带预断线的铁框结构、背光模组、液晶模组及电子设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种带预断线的铁框结构，包括：铁框底面、四个侧壁及四条首尾相连的预断线，所述预断线设置在所述铁框底面靠近侧壁的位置。本实用新型专利技术通过在铁框上设预断线缓解铁框的应力作用，使铁框易于成形，且成形后不容易变形；也可以通过设置预断线起到标识铁框成形位置、铁框大小的作用。

Iron frame structure, backlight module, liquid crystal module and electronic equipment with pre-broken wires

【技术实现步骤摘要】
带预断线的铁框结构、背光模组、液晶模组及电子设备
本技术涉及液晶模块领域，尤其涉及一种带预断线的铁框结构、背光模组、液晶模组及电子设备。
技术介绍
背光模组中需要胶框作为支撑件和固定件，一般是采用各方面性能较好的胶铁一体框结构。胶铁一体框在形成过程中，先是将铁片弯折成形为带四个侧壁的铁框，然后通过拉胶孔将胶体注入成形,从而胶框与铁框形成胶铁一体框结构。在铁片弯折为铁框过程中，因为铁片应力较大，难操作易变形，且容易在弯折过程中折断铁片，造成不良品，影响成本。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种带预断线的铁框结构、背光模组、液晶模组及电子设备,用于缓解铁框的应力作用，使铁框易于成形且不容易变形。本技术的技术方案如下：一种带预断线的铁框结构，包括：铁框底面、四个侧壁及四条首尾相连的预断线，所述预断线设置在所述铁框底面靠近侧壁的位置。进一步地，所述预断线为凹槽，其深度为0.03-0.05mm。进一步地，所述预断线位于侧壁弯折处或侧壁弯折处旁侧。进一步地，本技术还包括覆盖固定于所述铁框侧壁内侧面与侧壁上平面的胶框。本技术还提供一种背光模组，包括如上所述的带预断线的铁框结构。本技术还提供一种液晶模组，包括如上所述的背光模组。本技术还提供一种电子终端设备，包括如上所述的液晶模组。采用上述方案，本技术通过在铁框上设预断线起到缓解铁框的应力作用，使铁框易于成形，且成形后不容易变形；也可以通过设置预断线起到标识铁框成形位置、铁框大小的作用。附图说明图1为本技术成形铁框的结构示意图。图2为本技术铁框折弯前展开示意图。图3为本技术预断线在弯折处旁侧时的截面图。图4为图3中B处放大示意图。图5为本技术预断线在弯折处时的截面图。图6为图5中A处放大示意图。图7为胶框一体结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参阅图1至图6，本技术提供一种带预断线的铁框结构，包括：铁框底面110、四个侧壁120及四条首尾相连的预断线130，所述预断线130设置在所述铁框底面110靠近侧壁120的位置，以达到最好的缓解铁框100应力的效果，方便铁框100折弯成形。同时，设置预断线130起到标识铁框100成形位置、铁框100大小的作用，在对铁框100进行折弯成形时，将所述预断线130外侧铁料折弯至预断线130处，使得所述四个侧壁120成形。所述预断线130为凹槽，其深度为0.03-0.05mm。所述预断线130位于侧壁120弯折处(如图5、图6所示)或侧壁120弯折处旁侧(如图3、图4所示)。本技术还包括覆盖固定于所述铁框侧壁120内侧面并与及上平面的胶框200，所述胶框200与铁框共同构成胶框一体结构，如图7所示。本技术还提供一种背光模组，包括如上所述的带预断线的铁框结构。本技术还提供一种液晶模组，包括如上所述的背光模组。综上所述，本技术通过在铁框上设预断线起到缓解铁框的应力作用，使铁框易于成形，且成形后不容易变形；也可以通过设置预断线起到标识铁框成形位置、铁框大小的作用。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带预断线的铁框结构，其特征在于，包括：铁框底面、四个侧壁及四条首尾相连的预断线，所述预断线设置在所述铁框底面靠近侧壁的位置。

【技术特征摘要】
1.一种带预断线的铁框结构，其特征在于，包括：铁框底面、四个侧壁及四条首尾相连的预断线，所述预断线设置在所述铁框底面靠近侧壁的位置。2.根据权利要求1所述的带预断线的铁框结构，其特征在于，所述预断线为凹槽，其深度为0.03-0.05mm。3.根据权利要求1所述的带预断线的铁框结构，其特征在于，所述预断线位于侧壁弯折处或侧壁弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小齐，张荣东，覃威，
申请(专利权)人：深圳市隆利科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44