一种弹簧检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧检测设备，包括底座与位于底座上端外表面的立杆以及位于立杆前端用于辅助箱体进行滑动的滑槽，还有位于立杆一侧用于显示设备检测状态的显示器，所述箱体的中心处设置有压杆，所述压杆的顶端外表面套接有定位套，所述压杆的底端外表面固定安装有压板，所述立杆前方设置有底板，所述底板的上端外表面固定安装有套杆，所述底板的中心处开设有安装槽，所述安装槽的两侧设置有限位板，所述套杆的底端固定安装有安装螺杆，所述压板的中心处开设有孔洞。本实用新型专利技术所述的一种弹簧检测设备，能够便于使用人员将检测的弹簧进行放置，可有效的避免在弹簧放置时出现倾倒的情况，增加弹簧放置时的稳定程度，带来更好的使用前景。

A Spring Testing Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧检测设备
本技术涉及检测设备领域，特别涉及一种弹簧检测设备。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作弹簧，一般用弹簧钢制成弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧以及异型弹簧等，而在对弹簧加工完毕后，通常需要对弹簧的各项受压指标进行检测，确保弹簧能够达到相应的质量要求；现有的检测设备在使用时存在一定的弊端，在对弹簧进行放置时，由于弹簧呈不规则形态，因此在放置时容易出现滑动错位以及倾倒的情况，便会影响对弹簧后期的检测，因此，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种弹簧检测设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种弹簧检测设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种弹簧检测设备，包括底座与位于底座上端外表面的立杆以及位于立杆前端用于辅助箱体进行滑动的滑槽，还有位于立杆一侧用于显示设备检测状态的显示器，所述箱体的中心处设置有压杆，所述压杆的顶端外表面套接有定位套，所述压杆的底端外表面固定安装有压板，所述立杆前方设置有底板，所述底板的上端外表面固定安装有套杆，所述底板的中心处开设有安装槽，所述安装槽的两侧设置有限位板，所述套杆的底端固定安装有安装螺杆，所述压板的中心处开设有孔洞，且孔洞的两侧设置有限位孔，所述压杆的中心处开设有通孔。优选的，所述安装螺杆的外围与安装槽的内壁均设置有螺旋状螺纹，且安装螺杆可通过转动的方式套接在安装槽内，继而使得套杆能够与底板之间进行固定连接。优选的，所述限位板的形状呈弧形，且限位板与限位孔的形状相同，使得限位板可置于限位孔内。优选的，所述套杆呈圆柱形，且套杆的直径与孔洞和通孔的直径相同，从而套杆可依次插入孔洞与通孔内，避免影响压板对弹簧的压合。优选的，所述底座的前端设置有控制面板，而在控制面板上设置有若干组用于对该检查设备进行调控的按键。优选的，所述箱体可带动压杆以及压板在滑槽上进行竖向直线滑动，当压板与底板距离贴近时，即可对弹簧的抗压性能进行检测。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该弹簧检测设备，在该设备在进行使用时，使用人员可将待检测的弹簧放置在底板上，而弹簧中心处则套接在套杆上，当弹簧中心处套接在套杆上时，弹簧的两侧均可通过限位板进行限位，两组限位板的相对面能够与弹簧之间进行贴合，此时当弹簧进行放置时便不会出现倾倒的情况，并且由于压板上开设有孔洞与限位孔以及压杆的中心处开设有通孔，因此套杆能够依次穿过孔洞以及通孔，而限位板则相应卡合在限位孔内，这样一来便不会影响对弹簧的检测，整个设备结构简单，操作方便，能够便于使用人员将待检测的弹簧进行放置，并且可有效的避免在弹簧放置时出现倾倒的情况，增加弹簧放置时的稳定程度，相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种弹簧检测设备的整体结构示意图。图2为本技术一种弹簧检测设备套杆与底板的连接示意图。图3为本技术一种弹簧检测设备压杆与压板的整体结构图。图中：1、底座；2、立杆；3、滑槽；4、箱体；5、压杆；6、定位套；7、压板；8、显示器；9、底板；10、套杆；11、安装槽；12、限位板；13、安装螺杆；14、孔洞；15、限位孔；16、通孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种弹簧检测设备，包括底座1与位于底座1上端外表面的立杆2以及位于立杆2前端用于辅助箱体4进行滑动的滑槽3，还有位于立杆2一侧用于显示设备检测状态的显示器8，使用人员便能够通过对显示器8进行查看得知弹簧检测的状态，箱体4的中心处设置有压杆5，压杆5的顶端外表面套接有定位套6，当定位套6套接在压杆5上时，便能防止压杆5的滑动，压杆5的底端外表面固定安装有压板7，立杆2前方设置有底板9，压板7与底板9距离贴近时，便可对弹簧进行压合继而便可对其抗压性能进行检测，底板9的上端外表面固定安装有套杆10，底板9的中心处开设有安装槽11，安装槽11的两侧设置有限位板12，限位板12便可与弹簧的两侧进行贴合，继而防止弹簧的倾倒，套杆10的底端固定安装有安装螺杆13，压板7的中心处开设有孔洞14，且孔洞14的两侧设置有限位孔15，压杆5的中心处开设有通孔16。安装螺杆13的外围与安装槽11的内壁均设置有螺旋状螺纹，且安装螺杆13可通过转动的方式套接在安装槽11内，继而使得套杆10能够与底板9之间进行固定连接；限位板12的形状呈弧形，且限位板12与限位孔15的形状相同，使得限位板12可置于限位孔15内；套杆10呈圆柱形，且套杆10的直径与孔洞14和通孔16的直径相同，从而套杆10可依次插入孔洞14与通孔16内，避免影响压板7对弹簧的压合；底座1的前端设置有控制面板，而在控制面板上设置有若干组用于对该检查设备进行调控的按键；箱体4可带动压杆5以及压板7在滑槽3上进行竖向直线滑动，当压板7与底板9距离贴近时，即可对弹簧的抗压性能进行检测。需要说明的是，本技术为一种弹簧检测设备，，在该设备在进行使用时，首先，使用人员需要将该设备通过其底端的底座1进行放置，并在控制面板上对该设备的运行状态进行调整，此时使用人员可将待检测的弹簧放置在底板9上，而弹簧中心处则套接在套杆10上，当弹簧中心处套接在套杆10上时，弹簧的两侧均可通过限位板12进行限位，两组限位板12的相对面能够与弹簧之间进行贴合，此时当弹簧进行放置时便不会出现倾倒的情况，并且由于压板7上开设有孔洞14与限位孔15以及压杆5的中心处开设有通孔16，因此套杆10能够依次穿过孔洞14以及通孔16，而限位板12则相应卡合在限位孔15内，当箱体4带动压杆5以及压板7向下压合时，便不会影响对弹簧的检测，而该设备检测后的状态使用人员均可通过显示器8进行查看，具有一定的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧检测设备，包括底座与位于底座上端外表面的立杆以及位于立杆前端用于辅助箱体进行滑动的滑槽，还有位于立杆一侧用于显示设备检测状态的显示器，其特征在于：所述箱体的中心处设置有压杆，所述压杆的顶端外表面套接有定位套，所述压杆的底端外表面固定安装有压板，所述立杆前方设置有底板，所述底板的上端外表面固定安装有套杆，所述底板的中心处开设有安装槽，所述安装槽的两侧设置有限位板，所述套杆的底端固定安装有安装螺杆，所述压板的中心处开设有孔洞，且孔洞的两侧设置有限位孔，所述压杆的中心处开设有通孔。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧检测设备，包括底座与位于底座上端外表面的立杆以及位于立杆前端用于辅助箱体进行滑动的滑槽，还有位于立杆一侧用于显示设备检测状态的显示器，其特征在于：所述箱体的中心处设置有压杆，所述压杆的顶端外表面套接有定位套，所述压杆的底端外表面固定安装有压板，所述立杆前方设置有底板，所述底板的上端外表面固定安装有套杆，所述底板的中心处开设有安装槽，所述安装槽的两侧设置有限位板，所述套杆的底端固定安装有安装螺杆，所述压板的中心处开设有孔洞，且孔洞的两侧设置有限位孔，所述压杆的中心处开设有通孔。2.根据权利要求1所述的一种弹簧检测设备，其特征在于：所述安装螺杆的外围与安装槽的内壁均设置有螺旋状螺纹，且安装螺杆可通过转动的方式套接在安装槽内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林映忠，任志强，徐涛，
申请(专利权)人：昆山市麦杰克精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32