一种易更换维修的板式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，具体公开了一种易更换维修的板式换热器，针对现有板式换热器在板片不方便拆卸更换的问题，现提出如下方案，包括两个沿竖直方向设置的安装板，两个所述安装板的相互远离的一侧均焊接有四个固定框，两个所述安装板相互靠近的一侧均焊接有水平设置的两个第一套管，所述第一套管的内部活动套设有导向杆，所述导向杆伸出第一套管内部的一端焊接有轴承，所述轴承的内圈固定套接有第二套管，所述第二套管的内部螺纹套接有螺杆，两个所述螺杆相互远离的一端均焊接有圆盘。本实用新型专利技术设计新颖，操作简单，方便对安装板进行拆卸固定，便于工作人员将换热板片拆卸更换，同时还可以对整个设备进行固定，省时省力。

A Plate Heat Exchanger Easy to Replace and Maintain

【技术实现步骤摘要】
一种易更换维修的板式换热器
本技术涉及换热器
，尤其涉及一种易更换维修的板式换热器。
技术介绍
是由冲压成形的凹凸不锈钢板组成。两相临板片之间的凹凸纹路成180度相对组合，因此板式热交换器两板片之间的凹凸脊线形成了交错的接触点，将接触点以真空焊接方式结合后，就形成了板式热交换器的耐高压交错流通结构，这些交错的流通结构使得板式热交换器内的冷热流体产生强烈紊流而达到高换热效果。板式热交换器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的流道内，形成热交换。流体的流量，物理性质，压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动板压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上。现有的板式换热器是有多个板片相互靠近组合而成，通过板片之间的间隙流通热水介质进行换热，而这些板片在被固定时，一般是通过两个夹板在两侧夹持，再由多个连杆通过螺母将两个夹板固定，然而这种固定方式不方便将板片维修拆卸，而且整个换热器在固定时，也是通过螺栓固定，为此我们提出了一种易更换维修的板式换热器。
技术实现思路
本技术提出的一种易更换维修的板式换热器，解决了现有板式换热器在板片不方便拆卸更换的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种易更换维修的板式换热器，包括两个沿竖直方向设置的安装板，两个所述安装板的相互远离的一侧均焊接有四个固定框，两个所述安装板相互靠近的一侧均焊接有水平设置的两个第一套管，所述第一套管的内部活动套设有导向杆，所述导向杆伸出第一套管内部的一端焊接有轴承，所述轴承的内圈固定套接有第二套管，所述第二套管的内部螺纹套接有螺杆，两个所述螺杆相互远离的一端均焊接有圆盘，所述圆盘的外圈固定套接有两个固定杆，所述固定杆远离圆盘的一端焊接有压板，且压板活动套设在固定框的内部，所述安装板的底部焊接有水平设置的底板，所述底板的底部设置有放置板，所述放置板的两侧开设有开设有安装槽，所述安装槽的内壁连接有弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端均连接有活动杆，所述活动杆远离弹簧的一端焊接有连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧均焊接有挤压装置。优选的，所述挤压装置包括安装框和挤压块，所述安装框与连接板焊接，所述安装框的顶部内壁焊接有挤压块，所述挤压块的竖截面为直角三角形，所述底板与挤压块的斜面接触。优选的，所述放置板的底部四角通过螺栓连接有万向轮，所述固定框为矩形结构。优选的，所述安装板的两侧设有凹槽，且螺杆贯穿凹槽，所述固定框的上方和下方均设有贯穿安装板的安装孔。优选的，所述压板靠近安装板的一侧粘接有橡胶垫，所述底板的底部也粘接有橡胶垫。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过安装第一套管、第二套管、螺杆、导向杆、轴承、固定杆、压板和固定框等结构，其中导向杆插入第一套管内，再转动第二套管，第二套管在螺杆外转动，由于螺杆与第二套管的内壁螺纹连接，使得螺杆会相互靠近，螺杆则拉动圆盘相互靠近，圆盘再带动固定杆和压板相互靠近，这样就可以使压板插入固定框内将两个安装板相互挤压靠近，从而方便对安装板进行安装拆卸；2、本技术通过安装放置板、底板、弹簧、活动杆、连接板、安装框和挤压块等结构，其中弹簧拉紧活动杆，活动杆再带动连接板和安装框相互靠近，而安装框内部的挤压块会挤压底板，这样就可以将压板向下压紧，从而使装置稳定的固定在放置板上，不需要借助螺栓固定，便于拆卸固定；综上所述，该装置设计新颖，操作简单，方便对安装板进行拆卸固定，便于工作人员将换热板片拆卸更换，同时还可以对整个设备进行固定，省时省力。附图说明图1为本技术提出的一种易更换维修的板式换热器的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种易更换维修的板式换热器的安装板正视结构示意图；图3为本技术提出的一种易更换维修的板式换热器的第二轴承和圆盘正视结构示意图。图中：1安装板、2固定框、3第一套管、4导向杆、5轴承、6第二套管、7螺杆、8圆盘、9固定杆、10压板、11底板、12放置板、13安装槽、14弹簧、15活动杆、16连接板、17安装框、18挤压块、19万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种易更换维修的板式换热器，包括两个沿竖直方向设置的安装板1，两个安装板1的相互远离的一侧均焊接有四个固定框2，两个安装板1相互靠近的一侧均焊接有水平设置的两个第一套管3，第一套管3的内部活动套设有导向杆4，导向杆4伸出第一套管3内部的一端焊接有轴承5，轴承5的内圈固定套接有第二套管6，第二套管6的内部螺纹套接有螺杆7，两个螺杆7相互远离的一端均焊接有圆盘8，圆盘8的外圈固定套接有两个固定杆9，固定杆9远离圆盘8的一端焊接有压板10，且压板10活动套设在固定框2的内部，安装板1的底部焊接有水平设置的底板11，底板11的底部设置有放置板12，放置板12的两侧开设有开设有安装槽13，安装槽13的内壁连接有弹簧14，两个弹簧14相互远离的一端均连接有活动杆15，活动杆15远离弹簧14的一端焊接有连接板16，两个连接板16相互靠近的一侧均焊接有挤压装置。挤压装置包括安装框17和挤压块18，安装框17与连接板16焊接，安装框17的顶部内壁焊接有挤压块18，挤压块18的竖截面为直角三角形，底板11与挤压块18的斜面接触，放置板12的底部四角通过螺栓连接有万向轮19，固定框2为矩形结构，安装板1的两侧设有凹槽，且螺杆7贯穿凹槽，固定框2的上方和下方均设有贯穿安装板1的安装孔，压板10靠近安装板1的一侧粘接有橡胶垫，底板11的底部也粘接有橡胶垫。本实施例中，首先，导向杆4插入第一套管3内，再转动第二套管6，第二套管6在螺杆7外转动，由于螺杆7与第二套管6的内壁螺纹连接，使得螺杆7会相互靠近，螺杆7则拉动圆盘8相互靠近，圆盘8再带动固定杆9和压板10相互靠近，这样就可以使压板10插入固定框2内将两个安装板1相互挤压靠近，从而方便对安装板1进行安装拆卸，在整个装置放置在放置板12上时，弹簧14拉紧活动杆15，活动杆15再带动连接板16和安装框17相互靠近，而安装框17内部的挤压块18会挤压底板11，这样就可以将压板11向下压紧，从而使装置稳定的固定在放置板12上，不需要借助螺栓固定，便于拆卸固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易更换维修的板式换热器，包括两个沿竖直方向设置的安装板(1)，其特征在于，两个所述安装板(1)的相互远离的一侧均焊接有四个固定框(2)，两个所述安装板(1)相互靠近的一侧均焊接有水平设置的两个第一套管(3)，所述第一套管(3)的内部活动套设有导向杆(4)，所述导向杆(4)伸出第一套管(3)内部的一端焊接有轴承(5)，所述轴承(5)的内圈固定套接有第二套管(6)，所述第二套管(6)的内部螺纹套接有螺杆(7)，两个所述螺杆(7)相互远离的一端均焊接有圆盘(8)，所述圆盘(8)的外圈固定套接有两个固定杆(9)，所述固定杆(9)远离圆盘(8)的一端焊接有压板(10)，且压板(10)活动套设在固定框(2)的内部，所述安装板(1)的底部焊接有水平设置的底板(11)，所述底板(11)的底部设置有放置板(12)，所述放置板(12)的两侧开设有开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内壁连接有弹簧(14)，两个所述弹簧(14)相互远离的一端均连接有活动杆(15)，所述活动杆(15)远离弹簧(14)的一端焊接有连接板(16)，两个所述连接板(16)相互靠近的一侧均焊接有挤压装置。

【技术特征摘要】
1.一种易更换维修的板式换热器，包括两个沿竖直方向设置的安装板(1)，其特征在于，两个所述安装板(1)的相互远离的一侧均焊接有四个固定框(2)，两个所述安装板(1)相互靠近的一侧均焊接有水平设置的两个第一套管(3)，所述第一套管(3)的内部活动套设有导向杆(4)，所述导向杆(4)伸出第一套管(3)内部的一端焊接有轴承(5)，所述轴承(5)的内圈固定套接有第二套管(6)，所述第二套管(6)的内部螺纹套接有螺杆(7)，两个所述螺杆(7)相互远离的一端均焊接有圆盘(8)，所述圆盘(8)的外圈固定套接有两个固定杆(9)，所述固定杆(9)远离圆盘(8)的一端焊接有压板(10)，且压板(10)活动套设在固定框(2)的内部，所述安装板(1)的底部焊接有水平设置的底板(11)，所述底板(11)的底部设置有放置板(12)，所述放置板(12)的两侧开设有开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内壁连接有弹簧(14)，两个所述弹簧(14)相互远离的一端均连接有活动杆(15)，所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁楷铧，
申请(专利权)人：天津金瑞峰热能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12