高粘度油用板翅式换热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高粘度油用板翅式换热器，涉及换热器领域；包括芯体，所述芯体包括供热流体流通的热通道和供冷流体流通的冷通道；所述热通道与所述冷通道间隔设置；所述热通道中设置有供热流体流通的翅片；所述翅片将所述热通道分为若干翅片通道；所述翅片通道的宽度由所述翅片通道的一端向所述翅片通道的另一端逐渐增大；相邻的两个所述翅片通道宽度的增大方向相反。本实用新型专利技术提供的高粘度油用板翅式换热器，解决了现有技术中流道宽度不变导致热流体逐渐冷却引起速度变慢、传热效率变低的问题。

Plate-Fin Heat Exchanger for High Viscosity Oil

【技术实现步骤摘要】
高粘度油用板翅式换热器
本技术涉及换热器领域，尤其涉及一种高粘度油用板翅式换热器。
技术介绍
板翅式换热器，通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成芯体，芯体是板翅式换热器的核心。板翅式换热器已广泛应用于石油、化工、天然气加工等行业。现有的板翅式换热器翅片通道宽度保持不变，由于进出口流体温差大，导致进出口流体流速差距大，高温端流体流速过快，低温端流体流速过慢，导致传热效果差。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种高粘度油用板翅式换热器，以解决现有技术中存在的流道宽度不变导致热流体逐渐冷却引起速度变慢、传热效率变低的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：本技术提供的一种高粘度油用板翅式换热器，包括芯体、设置于所述芯体左侧的左封头和设置于所述芯体右侧的右封头；所述芯体包括供热流体流通的热通道和供冷流体流通的冷通道；所述热通道与所述冷通道间隔设置；所述热通道的左端与所述左封头连通；所述热通道的右端与所述右封头连通；所述热通道中设置有供热流体流通的翅片；所述翅片将所述热通道分为若干翅片通道；所述翅片通道的宽度由所述翅片通道的一端向所述翅片通道的另一端逐渐增大；相邻的两个所述翅片通道宽度的增大方向相反；所述左封头包括左热流体进口和左热流体出口；所述右封头包括右热流体进口和右热流体出口；所述左热流体进口与所述翅片通道宽的一端连通；所述右热流体出口与所述翅片通道窄的一端连通；所述右热流体进口与所述翅片通道宽的一端连通；所述左热流体出口与所述翅片通道宽度窄的一端连通。本技术提供的高粘度油用板翅式换热器，优选地，所述翅片从所述芯体的左右两端分别延伸出来；所述芯体的左右两侧分别设置有挡板组；相邻两块所述翅片与所述挡板组围成密闭通道；若干所述密闭通道包括所述翅片通道由右至左逐渐增大的若干第一密闭通道和所述翅片通道由左至右逐渐增大的若干第二密闭通道；所述第一密闭通道和所述第二密闭通道间隔设置；所述第一密闭通道的左端与所述左热流体进口连通，所述第一密闭通道的右端与所述右热流体出口连通；所述第二密闭通道的左端与所述左热流体出口连通，所述第二密闭通道的右端与所述右热流体进口连通。本技术提供的高粘度油用板翅式换热器，优选地，所述挡板组包括：第一挡板；所述第一挡板竖直设置；所述第一挡板板面垂直于热流体流动方向；所述第一挡板的上端不低于所述芯体最上面一块所述翅片的上端；所述第一挡板的下端不高于所述芯体最下面一块所述翅片的下端；所述第一挡板板面与所述芯体之间的距离与所述翅片延伸出来的长度相同；所述第一挡板的宽度与所述热通道的宽度相同；由所述第一挡板的边缘垂直向所述芯体延伸并与所述芯体固定的第二挡板。本技术提供的高粘度油用板翅式换热器，优选地，所述第一密闭通道左端连接设置有第一左通道；所述左热流体进口通过所述第一左通道与所述第一密闭通道连通；所述第一密闭通道右端连接设置有第一右通道；所述右热流体出口通过所述第一右通道与所述第一密闭通道连通；所述第二密闭通道左端连接设置有第二左通道；所述左热流体出口通过所述第二左通道与所述第二密闭通道连通；所述第二密闭通道右端连接设置有第二右通道；所述右热流体进口通过所述第二右通道与所述第二密闭通道连通。本技术提供的高粘度油用板翅式换热器，优选地，所述密闭通道的左右两端分别设置有开口；所述开口设置于相邻两块所述翅片之间；所述开口的长度与所述热通道的宽度相同；所述开口的高度与所述冷通道的高度相同；所述第一左通道、所述第二左通道、所述第一右通道、所述第二右通道分别通过所述开口与所述密闭通道连通。本技术提供的高粘度油用板翅式换热器，优选地，所述左热流体进口贯穿若干所述第一左通道和若干所述第二左通道；所述左热流体进口与所述第一左通道连通；所述左热流体进口与所述第二左通道之间设置有阻挡流体流通的密封件；所述左热流体出口贯穿若干所述第一左通道和若干所述第二左通道；所述左热流体出口与所述第二左通道连通；所述左热流体出口与所述第一左通道之间设置有阻挡流体流通的所述密封件；所述右热流体进口贯穿若干所述第一右通道和若干所述第二右通道；所述右热流体进口与所述第二右通道连通；所述右热流体进口与所述第一右通道之间设置有阻挡流体流通的所述密封件；所述右热流体出口贯穿若干所述第一右通道和若干所述第二右通道；所述右热流体出口与所述第一右通道连通；所述右热流体出口与所述第二右通道之间设置有阻挡流体流通的所述密封件。本技术提供的高粘度油用板翅式换热器，优选地，所述翅片为平直形翅片、锯齿形翅片、波纹形翅片、多孔形翅片、百叶窗形翅片中的一种或多种的组合。上述技术方案，具有如下优点或有益效果：1.翅片通道宽度逐渐变化，热流体由翅片通道宽的一端流向窄的一端，当热流体分别从左热流体进口和右热流体进口进入翅片通道1时，热流体由翅片通道宽的一端流向窄的一端，在流动过程中，热流体不断被冷却，热流体粘度上升，体积减小，导致热流体流速减慢，容易造成堵塞和结垢，传热效率降低；而随着翅片通道宽度逐渐变窄，由于热流体的流量不变，翅片通道宽度变窄，热流体流量不变，使得热流体流速逐渐加快，有效解决了现有技术中流道宽度不变导致热流体逐渐冷却引起速度变慢、传热效率变低的问题；同时，热流体流速逐渐增大，具有一定的剪切力，从而使得结垢和堵塞的可能减小。2.同一翅片相邻两个翅片通道的宽度增大方向相反，若所有翅片通道宽度增大方向相同，则会导致换热器两端宽度相差大，而现有的换热器大多两端宽度相同，因此大多数需要安装换热器的地方设置的安装工位多为两端宽度相同，因此，两端宽度相差大的换热器则会导致无法安装，即使可以安装也会造成空间的浪费；因此，本技术提供的高粘度油用板翅式换热器的翅片通道由一端向另一端逐渐增大，同一热通道内相邻两个翅片通道的宽度增大方向相反，合理利用空间，使得本技术提供的高粘度油用板翅式换热器两端的宽度差异不大，方便安装，适用范围广。3.通过左热流体进口与第二左通道之间设置阻挡流体流通的密封件，左热流体出口与第一左通道之间设置阻挡流体流通的密封件，右热流体进口与第一右通道之间设置阻挡流体流通的密封件，右热流体出口与第二右通道之间设置阻挡流体流通的密封件，使得只需要一条通道由上至下设置，即可实现左热流体进口与若干第一左通道连通，左热流体出口与若干第二左通道连通，右热流体进口与多干第二右通道连通，右热流体出口与若干第一右通道连通，从而避免设置多条通道造成生产加工的复杂，减少占用空间，大大降低生产成本。附图说明在结合以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，能够更好的理解本技术的上述特征和优点。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是本技术实施例1提供的高粘度油用板翅式换热器的结构示意图；图2是本技术实施例1提供的高粘度油用板翅式换热器的翅片延伸出来的结构示意图；图3是本技术实施例1提供的高粘度油用板翅式换热器的密闭通道的结构示意图；图4是本技术实施例1提供的高粘度油用板翅式换热器的挡板组的结构示意图；图5是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高粘度油用板翅式换热器，包括芯体、设置于所述芯体左侧的左封头和设置于所述芯体右侧的右封头；所述芯体包括供热流体流通的热通道和供冷流体流通的冷通道；所述热通道与所述冷通道间隔设置；所述热通道的左端与所述左封头连通；所述热通道的右端与所述右封头连通；所述热通道中设置有供热流体流通的翅片；其特征在于，所述翅片将所述热通道分为若干翅片通道；所述翅片通道的宽度由所述翅片通道的一端向所述翅片通道的另一端逐渐增大；相邻的两个所述翅片通道宽度的增大方向相反；所述左封头包括左热流体进口和左热流体出口；所述右封头包括右热流体进口和右热流体出口；所述左热流体进口与所述翅片通道宽的一端连通；所述右热流体出口与所述翅片通道窄的一端连通；所述右热流体进口与所述翅片通道宽的一端连通；所述左热流体出口与所述翅片通道宽度窄的一端连通。

【技术特征摘要】
1.一种高粘度油用板翅式换热器，包括芯体、设置于所述芯体左侧的左封头和设置于所述芯体右侧的右封头；所述芯体包括供热流体流通的热通道和供冷流体流通的冷通道；所述热通道与所述冷通道间隔设置；所述热通道的左端与所述左封头连通；所述热通道的右端与所述右封头连通；所述热通道中设置有供热流体流通的翅片；其特征在于，所述翅片将所述热通道分为若干翅片通道；所述翅片通道的宽度由所述翅片通道的一端向所述翅片通道的另一端逐渐增大；相邻的两个所述翅片通道宽度的增大方向相反；所述左封头包括左热流体进口和左热流体出口；所述右封头包括右热流体进口和右热流体出口；所述左热流体进口与所述翅片通道宽的一端连通；所述右热流体出口与所述翅片通道窄的一端连通；所述右热流体进口与所述翅片通道宽的一端连通；所述左热流体出口与所述翅片通道宽度窄的一端连通。2.如权利要求1所述的高粘度油用板翅式换热器，其特征在于，所述翅片从所述芯体的左右两端分别延伸出来；所述芯体的左右两侧分别设置有挡板组；相邻两块所述翅片与所述挡板组围成密闭通道；若干所述密闭通道包括所述翅片通道由右至左逐渐增大的若干第一密闭通道和所述翅片通道由左至右逐渐增大的若干第二密闭通道；所述第一密闭通道和所述第二密闭通道间隔设置；所述第一密闭通道的左端与所述左热流体进口连通，所述第一密闭通道的右端与所述右热流体出口连通；所述第二密闭通道的左端与所述左热流体出口连通，所述第二密闭通道的右端与所述右热流体进口连通。3.如权利要求2所述的高粘度油用板翅式换热器，其特征在于，所述挡板组包括：第一挡板；所述第一挡板竖直设置；所述第一挡板板面垂直于热流体流动方向；所述第一挡板的上端不低于所述芯体最上面一块所述翅片的上端；所述第一挡板的下端不高于所述芯体最下面一块所述翅片的下端；所述第一挡板板面与所述芯体之间的距离与所述翅片延伸出来的长度相同；所述第一挡板的宽度与所述热通道的宽度相同；由所述第一挡板的边缘垂直向所述芯体延伸并与所述芯体...

【专利技术属性】
技术研发人员：管介善，宋琪，曹建国，
申请(专利权)人：无锡博利达换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32