一种滚筒式管束干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒式管束干燥机，包括设备基座，所述设备基座右侧上端固定安装有固定底座，所述固定底座的上端固定安装有下料电机，所述下料电机的上端固定安装有进料绞龙，所述进料绞龙的右侧上端开设有入料口，所述设备基座的上端表面从左至右依次活动安装有定位转轮、驱动转轮和固定导向轮，所述驱动转轮的右端固定安装有旋转电机，所述固定导向轮上端活动安装有干燥罐，所述活动接头远离热束管的一侧活动安装有蒸汽回收管，所述干燥罐的右侧上端固定安装有排烟口，所述干燥罐的右端固定安装有进气管，所述干燥罐的右侧下端开设有出料口。该滚筒式管束干燥机，提升了加工的速度和效率，降低勒设备操作和保养难度。

A Drum Type Tube Bundle Dryer

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式管束干燥机
本技术涉及干燥机
，具体为一种滚筒式管束干燥机。
技术介绍
干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压。然而，现有市场上的干燥机为一般是常压干燥或者是使用将内部的空气抽空，在进行加热干燥，去除水分的效果并不好，物料在内部无法进行充分的加热，容易出行物料被烧焦的情况，降低了加工速度，增加了加工的难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚筒式管束干燥机，以解决上述
技术介绍
中提出去除水分的效果并不好，物料在内部无法进行充分的加热，容易出行物料被烧焦的情况，降低了加工速度，增加了加工难度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚筒式管束干燥机，包括设备基座，所述设备基座右侧上端固定安装有固定底座，所述固定底座的上端固定安装有下料电机，所述下料电机的上端固定安装有进料绞龙，所述进料绞龙的右侧上端开设有入料口，所述设备基座的上端表面从左至右依次活动安装有定位转轮、驱动转轮和固定导向轮，所述驱动转轮的右端固定安装有旋转电机，所述固定导向轮上端活动安装有干燥罐，所述干燥罐的靠近进料绞龙的一端活动安装有检修口，所述干燥罐内侧固定安装有固定隔板，所述固定隔板上活动安装有热束管，所述热束管靠近检修口的一端活动安装有连接管，所述连接管远离热束管的一侧活动安装有活动接头，所述活动接头远离热束管的一侧活动安装有蒸汽回收管，所述干燥罐的右侧上端固定安装有排烟口，所述干燥罐的右端固定安装有进气管，所述干燥罐的右侧下端开设有出料口。优选的，所述下料电机和进料绞龙之间是使用皮带进行驱动，且进料绞龙下端的固定底座为“H”形结构设计。优选的，所述干燥罐等间距的设置有三块固定隔板，且固定隔板上安装有四组热束管。优选的，所述热束管在固定隔板上关于圆心等间距的设置有二十根，且热束管的长度等于检修口与干燥罐的长度。优选的，所述固定导向轮、驱动转轮和定位转轮关于干燥罐对称设置有两个，且固定导向轮的直径最大。优选的，所述连接管关于活动接头对称安装在热束管和蒸汽回收管上，且蒸汽回收管为环形结构设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该滚筒式管束干燥机，在现有的干燥机的基础上进行设计，改变原有的管束干燥机需要在在内部进行旋转管束的方式，将设备整体能够进行旋转，将转动设备调整的外部，防止转动装置因为水汽出现损坏，也能够更加方便平时维修和护理，在减少物料在设备内部同一位置的停留时间，防止出现将物料烧焦的情况出现，提升了加工的速度和效率，降低勒设备操作和保养难度。附图说明图1为本技术正视透视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术热束管结构示意图。图中：1、设备基座；2、固定底座；3、下料电机；4、入料口；5、进料绞龙；6、检修口；7、干燥罐；8、热束管；9、固定隔板；10、排烟口；11、进气管；12、出料口；13、固定导向轮；14、旋转电机；15、驱动转轮；16、定位转轮；17、连接管；18、活动接头；19、蒸汽回收管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种滚筒式管束干燥机，包括设备基座1，设备基座1右侧上端固定安装有固定底座2，固定底座2的上端固定安装有下料电机3，下料电机3的上端固定安装有进料绞龙5，进料绞龙5的右侧上端开设有入料口4，设备基座1的上端表面从左至右依次活动安装有定位转轮16、驱动转轮15和固定导向轮13，驱动转轮15的右端固定安装有旋转电机14，固定导向轮13上端活动安装有干燥罐7，干燥罐7的靠近进料绞龙5的一端活动安装有检修口6，干燥罐7内侧固定安装有固定隔板9，固定隔板9上活动安装有热束管8，热束管8靠近检修口6的一端活动安装有连接管17，连接管17远离热束管8的一侧活动安装有活动接头18，活动接头18远离热束管8的一侧活动安装有蒸汽回收管19，干燥罐7的右侧上端固定安装有排烟口10，干燥罐7的右端固定安装有进气管11，干燥罐7的右侧下端开设有出料口12；进一步的，下料电机3和进料绞龙5之间是使用皮带进行驱动，且进料绞龙5下端的固定底座2为“H”形结构设计，增加入料设备的稳定性，区别驱动方式，方便进行维修；进一步的，干燥罐7等间距的设置有三块固定隔板9，且固定隔板9上安装有四组热束管8，增加转动时对物料的干燥效果；进一步的，热束管8在固定隔板9上关于圆心等间距的设置有二十根，且热束管8的长度等于检修口6与干燥罐7的长度，提高干燥速度，方便进行维修；进一步的，固定导向轮13、驱动转轮15和定位转轮16关于干燥罐7对称设置有两个，且固定导向轮13的直径最大，增加固定之后设备的稳定性，在工作时更加的安全；进一步的，连接管17关于活动接头18对称安装在热束管8和蒸汽回收管19上，且蒸汽回收管19为环形结构设计，方便对蒸汽回收管19进行维修，排气更加的方便。工作原理：固定好设备基座1后，将定位转轮16、驱动转轮15、旋转电机14和固定导向轮13安装到位后，将干燥罐7安装到预定的位置，连接好进料绞龙5，安装好固定底座2，接通进气管11，将物料通过入料口4进入到干燥罐7内，在驱动转轮15的作用下在干燥罐7内不停地进行着旋转，蒸汽从进气管11进入，通过热束管8对物料进行干燥，使用之后的蒸汽从连接管17向蒸汽回收管19内流动，完成干燥后，从排烟口10内排除废气，并从出料口12内取出已经进行干燥的物料，完成工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒式管束干燥机，包括设备基座(1)，其特征在于：所述设备基座(1)右侧上端固定安装有固定底座(2)，所述固定底座(2)的上端固定安装有下料电机(3)，所述下料电机(3)的上端固定安装有进料绞龙(5)，所述进料绞龙(5)的右侧上端开设有入料口(4)，所述设备基座(1)的上端表面从左至右依次活动安装有定位转轮(16)、驱动转轮(15)和固定导向轮(13)，所述驱动转轮(15)的右端固定安装有旋转电机(14)，所述固定导向轮(13)上端活动安装有干燥罐(7)，所述干燥罐(7)的靠近进料绞龙(5)的一端活动安装有检修口(6)，所述干燥罐(7)内侧固定安装有固定隔板(9)，所述固定隔板(9)上活动安装有热束管(8)，所述热束管(8)靠近检修口(6)的一端活动安装有连接管(17)，所述连接管(17)远离热束管(8)的一侧活动安装有活动接头(18)，所述活动接头(18)远离热束管(8)的一侧活动安装有蒸汽回收管(19)，所述干燥罐(7)的右侧上端固定安装有排烟口(10)，所述干燥罐(7)的右端固定安装有进气管(11)，所述干燥罐(7)的右侧下端开设有出料口(12)。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式管束干燥机，包括设备基座(1)，其特征在于：所述设备基座(1)右侧上端固定安装有固定底座(2)，所述固定底座(2)的上端固定安装有下料电机(3)，所述下料电机(3)的上端固定安装有进料绞龙(5)，所述进料绞龙(5)的右侧上端开设有入料口(4)，所述设备基座(1)的上端表面从左至右依次活动安装有定位转轮(16)、驱动转轮(15)和固定导向轮(13)，所述驱动转轮(15)的右端固定安装有旋转电机(14)，所述固定导向轮(13)上端活动安装有干燥罐(7)，所述干燥罐(7)的靠近进料绞龙(5)的一端活动安装有检修口(6)，所述干燥罐(7)内侧固定安装有固定隔板(9)，所述固定隔板(9)上活动安装有热束管(8)，所述热束管(8)靠近检修口(6)的一端活动安装有连接管(17)，所述连接管(17)远离热束管(8)的一侧活动安装有活动接头(18)，所述活动接头(18)远离热束管(8)的一侧活动安装有蒸汽回收管(19)，所述干燥罐(7)的右侧上端固定安装有排烟口(10)，所述干燥罐(7)的右端固定安装有进气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢文煌，
申请(专利权)人：海诺斯漳州工业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35