一种锅炉灰渣余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉灰渣余热回收装置，属于锅炉灰渣处理领域，包括第一烟道、第二烟道、壳体、换热管、冷水管道和热水管道；所述第一烟道和第二烟道相平行，其下方有被壳体包裹的换热管，所述换热管两端分别与冷水管道和热水管道相连通。本实用新型专利技术的一种锅炉灰渣余热回收装置，结构简单、操作维护方便，成本低；灰渣余热进行有效利用，提高了锅炉效率。

A Recovery Device for Waste Heat of Boiler Ash and Slag

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉灰渣余热回收装置
本技术属于锅炉灰渣处理领域，具体地说涉及一种锅炉灰渣余热回收装置。
技术介绍
随着我国工业发展，各行各业工业锅炉利用越来越多，其中很大一部分工业锅炉烟气含尘量比较高，特别是有色冶炼、硫铁矿制酸、水泥窑、玻璃窑等余热锅炉，进入锅炉烟气中粉尘含量很大，部分粉尘随烟气进入锅炉后续除尘设备进行除尘收集，大部分粉尘在锅炉烟气通道中不断沉降、离心分离，从锅炉底部灰斗以灰渣形式排放。从锅炉灰斗排放灰渣温度高的能达到800~900℃左右，即便锅炉灰斗排出灰渣温度也能达到300~400℃左右，这部分灰渣热量目前处理方式为以自然空冷方式降温，通过灰渣输送系统收集处理。此种处理方式未对灰渣余热进行有效利用，形成大量热能资源浪费，不符合国家节能减排政策。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足之处提供一种锅炉灰渣余热回收装置，拟解决目前灰渣热能资源浪费问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉灰渣余热回收装置，包括第一烟道11、第二烟道12、壳体1、换热管2、冷水管道4和热水管道7；所述第一烟道11和第二烟道12相平行，其下方有被壳体1包裹的换热管2，所述换热管2两端分别与冷水管道4和热水管道7相连通。由于上述结构，所述第一烟道11和第二烟道12相平行，烟气从第一烟道11向下流入再从第二烟道12向上流出，分离出灰渣沉降到壳体1内，通过换热管2充分换热，吸收灰渣热量，灰渣温度降到100℃左右；在吸热工质端，来自软化水站冷水通过冷水管道4进入换热管2，吸收灰渣热量，被加热后通过热水管道7进入除氧系统，参与锅炉汽水系统循环。进一步的，还包括设于换热管2下方的灰渣回收温度计3。由于上述结构，灰渣回收温度计3便于监测灰渣温度。进一步的，还包括设于冷水管道4和/或热水管道7上的冷热水温度计5。由于上述结构，冷热水温度计5便于监测冷水管道4和/或热水管道7内水的温度。进一步的，所述冷水管道4和热水管道7均设有控制水流量的水管道阀门6。由于上述结构，便于控制冷水管道4和热水管道7内的水流量。进一步的，所述换热管2上设有翅片，用于增加换热面积及碎渣。由于上述结构，翅片可增加换热面积，提高换热效率，翅片上的尖端，可以用来粉碎下落的灰渣，进一步提高接触面积及便于回收。翅片可以为螺旋翅片，也可以为锯齿形翅片。进一步的，所述壳体1底部设有均与之铰接的底板8和转动块81；所述底板8和转动块81上均设有扭簧，使之均趋于水平状态；所述转动块81上方设有固定在壳体1内的用于限制底板8转角的挡板82，所述转动块81可支撑底板8一定的下压力。由于上述结构，底板8左端铰接在壳体1底部，底板8右端搭接在转动块81上，转动块81右端铰接在壳体1底部；底板8和转动块81上均设有扭簧，使底板8和转动块81在正常情况下，均趋于水平状态；即水平状态时，底板8上的扭簧扭力正好抵消底板8在重力作用下顺时针转动的转动力，转动块81上扭簧的扭簧力使转动块81保持水平，并可承受一定的底板8右端的下压力；当底板8承接的灰渣达到一定数量时，底板8右端下压转动块81，直到灰渣量足以克服转动块81上的扭簧力，转动块81逆时针转动，底板8脱离转动块81，快速向下翻转，倾倒灰渣，灰渣快速滑落后，底板8瞬间减轻，并在底板8上扭簧的扭力下，逆时针转动，撞击转动块81，空的底板8右端进入到限位的挡板82和转动块81之间。进一步的，所述转动块81上设有向下凸起的重块，用于被底板8撞开后，顺时针转动时自动回落到水平状态。由于上述结构，当底板8脱离转动块81，快速向下翻转，倾倒灰渣，灰渣快速滑落后，底板8瞬间减轻，并在底板8上扭簧的扭力下，逆时针转动，撞击转动块81，转动块81上设有向下凸起的重块，用于被底板8撞开后，顺时针转动时自动回落到水平状态。本技术的有益效果是：1.本装置分离出灰渣沉降到壳体1内，通过换热管2充分换热，吸收灰渣热量，灰渣温度降到100℃左右；在吸热工质端，来自软化水站冷水通过冷水管道4进入换热管2，吸收灰渣热量，被加热后通过热水管道7进入除氧系统，参与锅炉汽水系统循环；本装置结构简单、操作维护方便，成本低；灰渣余热进行有效利用，提高了锅炉效率。附图说明图1是本技术的原理示意图；图2是本技术的底板自动卸渣结构；附图中：1-壳体、2-换热管、3-灰渣回收温度计、4-冷水管道、5-冷热水温度计、6-水管道阀门、7-热水管道、8-底板、81-转动块、82-挡板、11-第一烟道、12-第二烟道。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式，对本专利技术进一步详细说明，但是本技术不局限于以下实施例。实施例一：如附图1所示。一种锅炉灰渣余热回收装置，包括第一烟道11、第二烟道12、壳体1、换热管2、冷水管道4和热水管道7；所述第一烟道11和第二烟道12相平行，其下方有被壳体1包裹的换热管2，所述换热管2两端分别与冷水管道4和热水管道7相连通。所述第一烟道11和第二烟道12相平行，烟气从第一烟道11向下流入再从第二烟道12向上流出，分离出灰渣沉降到壳体1内，通过换热管2充分换热，吸收灰渣热量，灰渣温度降到100℃左右；在吸热工质端，来自软化水站冷水通过冷水管道4进入换热管2，吸收灰渣热量，被加热后通过热水管道7进入除氧系统，参与锅炉汽水系统循环。该装置还包括设于换热管2下方的灰渣回收温度计3，灰渣回收温度计3便于监测灰渣温度。还包括设于冷水管道4和/或热水管道7上的冷热水温度计5，冷热水温度计5便于监测冷水管道4和/或热水管道7内水的温度。所述冷水管道4和热水管道7均设有控制水流量的水管道阀门6，便于控制冷水管道4和热水管道7内的水流量。实施例二：如附图1~2所示。一种锅炉灰渣余热回收装置，包括第一烟道11、第二烟道12、壳体1、换热管2、冷水管道4和热水管道7；所述第一烟道11和第二烟道12相平行，其下方有被壳体1包裹的换热管2，所述换热管2两端分别与冷水管道4和热水管道7相连通。所述第一烟道11和第二烟道12相平行，烟气从第一烟道11向下流入再从第二烟道12向上流出，分离出灰渣沉降到壳体1内，通过换热管2充分换热，吸收灰渣热量，灰渣温度降到100℃左右；在吸热工质端，来自软化水站冷水通过冷水管道4进入换热管2，吸收灰渣热量，被加热后通过热水管道7进入除氧系统，参与锅炉汽水系统循环。该装置还包括设于换热管2下方的灰渣回收温度计3，灰渣回收温度计3便于监测灰渣温度。还包括设于冷水管道4和/或热水管道7上的冷热水温度计5，冷热水温度计5便于监测冷水管道4和/或热水管道7内水的温度。所述冷水管道4和热水管道7均设有控制水流量的水管道阀门6，便于控制冷水管道4和热水管道7内的水流量。所述换热管2上设有翅片，用于增加换热面积及碎渣。翅片可增加换热面积，提高换热效率，翅片上的尖端，可以用来粉碎下落的灰渣，进一步提高接触面积及便于回收。翅片可以为螺旋翅片，也可以为锯齿形翅片。烟气从第一烟道11向下流入再从第二烟道12向上流出，转接过程产生离心力，使烟气中的轻质灰渣落下来。所述壳体1底部设有均与之铰接的底板8和转动块81；所述底板8和转动块81上均设有扭簧，使之均趋于水平状态；所述转动块81上方设有固定在壳体1内的用于限制底板8转角的挡板82，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉灰渣余热回收装置，其特征在于，包括第一烟道（11）、第二烟道（12）、壳体（1）、换热管（2）、冷水管道（4）和热水管道（7）；所述第一烟道（11）和第二烟道（12）相平行，其下方有被壳体（1）包裹的换热管（2），所述换热管（2）两端分别与冷水管道（4）和热水管道（7）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉灰渣余热回收装置，其特征在于，包括第一烟道（11）、第二烟道（12）、壳体（1）、换热管（2）、冷水管道（4）和热水管道（7）；所述第一烟道（11）和第二烟道（12）相平行，其下方有被壳体（1）包裹的换热管（2），所述换热管（2）两端分别与冷水管道（4）和热水管道（7）相连通。2.如权利要求1所述的一种锅炉灰渣余热回收装置，其特征在于，还包括设于换热管（2）下方的灰渣回收温度计（3）。3.如权利要求1所述的一种锅炉灰渣余热回收装置，其特征在于，还包括设于冷水管道（4）和/或热水管道（7）上的冷热水温度计（5）。4.如权利要求1所述的一种锅炉灰渣余热回收装置，其特征在于，所述冷水管道（4）和热水管道（7）均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李有为，彭期耀，
申请(专利权)人：成都优创世纪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51