一种纸板加工用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纸板加工用夹持装置，包括进料传送带、机架、工作台、纸板推动机构和电控制器，所述工作台的两侧均按等间隔设置有至少三个相应的凹槽，每个凹槽均对应设置有一个定位夹持机构，所述定位夹持机构包含弧形定位板，所述弧形定位板分别通过其所设有的定位滑槽与相应的定位导柱配合可移动连接到所述机架上，所述弧形定位板的上端均固接有相应的定位轴，所述定位轴上均转动安装有相应的定位导向轮，所述弧形定位板的下端均铰接到相应的驱动气缸上；所述纸板推动机构包含设置于工作台进料端下方的挡料杆，挡料杆的底端铰接有相应的推动气缸。本实用新型专利技术无需人工将纸板材料导入夹持机构，有效提高使用效果和生产效率。

A clamping device for paperboard processing

【技术实现步骤摘要】
一种纸板加工用夹持装置
本技术涉及一种纸板加工用材料定位输送装置，具体是指一种纸板加工用夹持装置。
技术介绍
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，其生产过程中需要对原料纸板进行上胶。目前，原料纸板在上胶过程中，需要通过一组上下设置的传动辊进行传动，纸板从两个传动辊之间挤压输出，并在挤压中将胶液涂在纸板上。传统的纸板上胶加工送料是通过人工送料，人工送料的纸板定位不精确，易偏移，且效率低。因此许多厂家便开始采用相应的夹持装置对纸板进行半自动夹持定位输送。现有的纸板夹持装置能够实现纸板的夹持定位输送，但是存在一个比较大的缺点就经传送带按间隔传送进入的片状纸板材料无法实现与夹持装置的直接定位，即无法直接将传送带送入的纸板送入夹持定位装置中。这就导致了物料(纸板)进入夹持装置的初始需要人工进行摆放。这就增加了物料输送的中转时间，导致加工效率大大降低，且增加了人工成本。因此，设计一款能够在对纸板进行定位夹持输送的过程中，通过自身机构的动作有效实现对纸板的位置进行调整定位，可适应不规则进料的纸板加工用夹持装置是本技术的研究目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于提供一种纸板加工用夹持装置，该纸板加工用夹持装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。本技术的技术方案是：一种纸板加工用夹持装置，包括进料传送带、机架、工作台、纸板推动机构和电控制器，所述工作台固接于所述机架的上方，所述进料传送带的出料端位于所述工作台的进料端前侧上方，所述工作台的两侧均按等间隔设置有至少三个相应的凹槽，每个凹槽均对应设置有一个定位夹持机构，所述定位夹持机构包含弧形定位板，所述弧形定位板上均设有相应的定位滑槽，所述机架在与相应的弧形定位板的定位滑槽相对应的位置上均固接有相应的导柱，所述弧形定位板分别通过其所设有的定位滑槽与相应的定位导柱配合可移动连接到所述机架上，所述弧形定位板的上端均固接有相应的定位轴，所述定位轴上均转动安装有相应的定位导向轮，所述定位导向轮的外侧均设有相应的凸沿，定位导向轮的内侧面倾斜设置成圆台状，所述弧形定位板的下端均铰接到相应的驱动气缸上；所述纸板推动机构包含设置于工作台进料端下方的挡料杆，所述挡料杆铰接到所述机架上，且挡料杆的底端铰接有相应的推动气缸；所述工作台的进料端设有相应的物料感应器，所述感应器连接到所述电控制器，所述电控制器通过驱动气缸和推动气缸对定位夹持机构和纸板推动机构的工作进程进行统一控制。所述驱动气缸和推动气缸均连接到外界气压控制系统。所述定位导向轮的外侧均通过相应的轴承转动安装到相应的定位轴上。所述工作台的进料端设有相应的物料感应器。本技术的优点：本技术能够在对纸板进行定位夹持输送的过程中，通过自身机构的动作有效实现对纸板的位置进行调整定位，可适应不规则进料，无需人工将纸板材料导入夹持机构，有效提高使用效果和生产效率。纸板沿进料传送带进入工作台后，感应器感应到物料进入工作台后，信号输送至电控制器，电控制器控制驱动气缸动作，驱动气缸的活塞柱回缩，从而带动弧形定位板的下端下移，使弧形定位板绕着定位导柱上行，且弧形定位板的上端产生内移，使定位导向轮卡入相应的凹槽内，将纸板的两端分别卡入定位导向轮与其凸沿的连接处，实现对纸板的位置进行调整。在驱动气缸的活塞柱完成回缩动作后，推动气缸的活塞柱伸出，有效将纸板向工作台的出料端推送，使其进入涂胶工位的夹紧辊组的进料端。纸板推送过程中，定位导向轮与其凸沿对纸板产生稳定的夹持定位，确保纸板传送不产生位置偏移，最主要的是推送过程中，定位导向轮与其凸沿会随着纸板的移动而产生转动，不对纸板造成过大的阻力，确保本技术具有足够的实用效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2本技术的剖视图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：参考图1-2，一种纸板加工用夹持装置，包括进料传送带1、机架2、工作台3、纸板推动机构4和电控制器5(本实施例的电控制器采用可编程PLC编码器)，所述工作台3固接于所述机架2的上方，所述进料传送带1的出料端位于所述工作台3的进料端前侧上方，所述工作台3的两侧均按等间隔设置有三个相应的凹槽301，每个凹槽301均对应设置有一个定位夹持机构6，所述定位夹持机构6包含弧形定位板601，所述弧形定位板601上均设有相应的定位滑槽7，所述机架1在与相应的弧形定位板601的定位滑槽7相对应的位置上均固接有相应的导柱8，所述弧形定位板601分别通过其所设有的定位滑槽7与相应的定位导柱8配合可移动连接到所述机架1上，所述弧形定位板601的上端均固接有相应的定位轴，所述定位轴上均转动安装有相应的定位导向轮602，所述定位导向轮602的外侧均设有相应的凸沿9，定位导向轮602的内侧面倾斜设置成圆台状，所述弧形定位板601的下端均铰接到相应的驱动气缸603上；所述纸板推动机构4包含设置于工作台3进料端下方的挡料杆401，所述挡料杆401铰接到所述机架1上，且挡料杆401的底端铰接有相应的推动气缸402；所述工作台3的进料端设有相应的物料感应器11，所述感应器11连接到所述电控制器5，所述电控制器5通过驱动气缸603和推动气缸402对定位夹持机构6和纸板推动机构4的工作进程进行统一控制。所述驱动气缸603和推动气缸402均连接到外界气压控制系统(未标识)。所述定位导向轮602的外侧均通过相应的轴承10转动安装到相应的定位轴上。本技术能够在对纸板进行定位夹持输送的过程中，通过自身机构的动作有效实现对纸板的位置进行调整定位，可适应不规则进料，无需人工将纸板材料导入夹持机构，有效提高使用效果和生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸板加工用夹持装置，包括进料传送带、机架、工作台、纸板推动机构和电控制器，所述工作台固接于所述机架的上方，所述进料传送带的出料端位于所述工作台的进料端前侧上方，其特征在于：所述工作台的两侧均按等间隔设置有至少三个相应的凹槽，每个凹槽均对应设置有一个定位夹持机构，所述定位夹持机构包含弧形定位板，所述弧形定位板上均设有相应的定位滑槽，所述机架在与相应的弧形定位板的定位滑槽相对应的位置上均固接有相应的导柱，所述弧形定位板分别通过其所设有的定位滑槽与相应的定位导柱配合可移动连接到所述机架上，所述弧形定位板的上端均固接有相应的定位轴，所述定位轴上均转动安装有相应的定位导向轮，所述定位导向轮的外侧均设有相应的凸沿，定位导向轮的内侧面倾斜设置成圆台状，所述弧形定位板的下端均铰接到相应的驱动气缸上；所述纸板推动机构包含设置于工作台进料端下方的挡料杆，所述挡料杆铰接到所述机架上，且挡料杆的底端铰接有相应的推动气缸；所述工作台的进料端设有相应的物料感应器，所述感应器连接到所述电控制器，所述电控制器通过驱动气缸和推动气缸对定位夹持机构和纸板推动机构的工作进程进行统一控制。

【技术特征摘要】
1.一种纸板加工用夹持装置，包括进料传送带、机架、工作台、纸板推动机构和电控制器，所述工作台固接于所述机架的上方，所述进料传送带的出料端位于所述工作台的进料端前侧上方，其特征在于：所述工作台的两侧均按等间隔设置有至少三个相应的凹槽，每个凹槽均对应设置有一个定位夹持机构，所述定位夹持机构包含弧形定位板，所述弧形定位板上均设有相应的定位滑槽，所述机架在与相应的弧形定位板的定位滑槽相对应的位置上均固接有相应的导柱，所述弧形定位板分别通过其所设有的定位滑槽与相应的定位导柱配合可移动连接到所述机架上，所述弧形定位板的上端均固接有相应的定位轴，所述定位轴上均转动安装有相应的定位导向轮，所述定位导向轮的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：新晃县自强纸业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43