一种纺纱车间用推棉车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺纱车间用推棉车，涉及纺纱技术领域。本实用新型专利技术包括运输车架，运输车架包括底板；底板上表面矩形排列固定有若干第一固定支撑柱；若干第一固定支撑柱成两列均布设置；若干第一固定支撑柱一相对侧面固定有两导向槽；两导向槽内壁滑动配合有推棉组件；两导向槽上表面均固定有一电机安装板；电机安装板上表面安装有第一电机；第一电机输出轴上安装有齿轮；底板上表面矩形排列固定有若干第二固定支撑柱；若干第二固定支撑柱上表面固定有第一U形框架。本实用新型专利技术通过设计的运输车架、推棉组件、斜坡组件、第一从动滚筒、包胶电动滚筒组合，方便棉包的上下运输车，降低劳动量提高运输效率，解决了现有棉包搬运不便的问题。

A Cotton Bulldozer for Spinning Workshop

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱车间用推棉车
本技术属于纺纱
，特别是涉及一种纺纱车间用推棉车。
技术介绍
在纺织行业中，纺纱前需要先将棉包搬移摆放整齐，便于纺纱机取棉，由于棉包体积和重量均较大，目前现有的推棉车在搬移棉包过程中，棉包运输车载上下棉包时操作繁重且不便，使搬移效率变低，因此需要一种简单省力搬运棉包的推棉车。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺纱车间用推棉车，通过设计的运输车架、推棉组件、斜坡组件、第一从动滚筒、包胶电动滚筒组合，方便棉包的上下运输车，降低劳动量提高运输效率，解决了现有棉包搬运不便的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种纺纱车间用推棉车，包括运输车架，所述运输车架包括底板；所述底板上表面矩形排列固定有若干第一固定支撑柱；若干所述第一固定支撑柱成两列均布设置；若干所述第一固定支撑柱一相对侧面固定有两导向槽；两所述导向槽内壁滑动配合有推棉组件；两所述导向槽上表面均固定有一电机安装板；所述电机安装板上表面安装有第一电机；所述第一电机输出轴上安装有齿轮；所述底板上表面矩形排列固定有若干第二固定支撑柱；若干所述第二固定支撑柱成两列均布设置；若干所述第二固定支撑柱上表面固定有第一U形框架；所述第一U形框架两端通过两第一铰座铰接有斜坡组件；所述第一U形框架相对表面间线性排列固定有若干第一从动滚筒；所述第一U形框架相对表面间固定有两包胶电动滚筒；所述第一从动滚筒与两包胶电动滚筒上表面一致且较第一U形框架上表面低5-10cm，便于导向；所述底板下表面固定有行走组件；所述行走组件包括两个由电机通过减速机带动的动力滚轮和两个从动滚轮，且从动滚轮上设有锁紧装置；所述推棉组件包括两导向支撑滑杆；所述导向支撑滑杆与导向槽内壁滑动配合；两所述导向支撑滑杆相对侧面均开有条形齿槽；所述条形齿槽与齿轮啮合传动连接；两所述导向支撑滑杆一端均固定有一竖向固定杆；两所述竖向固定杆相对侧面均开有一矩形导向槽；两所述矩形导向槽间滑动配合有推棉矩形滑板；两所述竖向固定杆上表面固定有倒U形支撑架；所述倒U形支撑架上表面贯穿固定有第二伸缩件；所述第二伸缩件一端贯穿倒U形支撑架上表面与推棉矩形滑板上表面铰接；两所述竖向固定杆一侧面均固定有一水平固定矩形杆；两所述水平固定矩形杆相对侧面均通过合页铰接有一推棉矩形杆；所述推棉矩形杆一端面固定有限位矩形板；所述水平固定矩形杆上表面通过第三铰座铰接有第三伸缩件一端；所述第三伸缩件另一端通过第四铰座与推棉矩形杆上表面铰接；所述斜坡组件包括两侧边支撑板；两所述侧边支撑板间线性排列固定有若干第二从动滚筒；两所述侧边支撑板一端固定有端部连接长条；两所述侧边支撑板下表面线性排列固定有若干矩形加强板条。进一步地，所述第一U形框架一侧面固定有第一伸缩件支撑板；所述第一伸缩件支撑板一表面固定有第一伸缩件；所述第一伸缩件伸缩杆前端贯穿第一伸缩件支撑板固定有第一推棉板。进一步地，两所述导向槽一端固定有端部矩形连接板，增加两导向槽稳定强度。进一步地，所述底板一端面开有矩形槽口；所述底板上表面固定有手推杆；所述矩形槽口一表面通过第二铰座铰接有第四伸缩件；所述第四伸缩件另一端通过第五铰座与一矩形加强板条下表面铰接。进一步地，所述端部连接长条横截面为三角形结构，端部连接长条与地面接触。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设计的运输车架、推棉组件、斜坡组件、第一从动滚筒、包胶电动滚筒组合，方便装载和卸载棉包，过程中人力参与少，降低劳动量，提高工作效率。2、本技术通过设计的推棉组件，在运行方向前端设置装载用的第二伸缩件和推棉矩形滑板，方便向运输车上装棉包，在运行方向后端设置的第三伸缩件、推棉矩形杆和水平固定矩形杆，方便将棉包快速推下运输车。3、本技术通过设计的运输车架上第一U形框架和斜坡组件上两侧边支撑板便于在棉包长度方向导向，保障卸载棉的位置准确。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种纺纱车间用推棉车的结构示意图；图2为运输车架的结构示意图；图3为推棉组件的结构示意图；图4为斜坡组件的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-运输车架，2-推棉组件，3-斜坡组件，4-第一从动滚筒，5-包胶电动滚筒，6-推棉矩形滑板，7-第一电机，8-第一伸缩件，9-行走组件，10-第二从动滚筒，11-第二伸缩件，12-第三伸缩件，13-推棉矩形杆，14-合页，101-底板，102-第一固定支撑柱，103-导向槽，104-电机安装板，105-第二固定支撑柱，106-第一U形框架，107-第一铰座，108-第一伸缩件支撑板，109-端部矩形连接板，110-矩形槽口，111-手推杆，201-导向支撑滑杆，202-条形齿槽，203-竖向固定杆，204-矩形导向槽，205-倒U形支撑架，206-水平固定矩形杆，301-侧边支撑板，302-端部连接长条，303-矩形加强板条，701-齿轮，801-第一推棉板，131-限位矩形板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种纺纱车间用推棉车，包括运输车架1，运输车架1包括底板101；底板101上表面矩形排列固定有六个第一固定支撑柱102；六个第一固定支撑柱102成两列均布设置；六个第一固定支撑柱102相对侧面固定有两导向槽103；两导向槽103内壁滑动配合有推棉组件2；两导向槽103上表面均固定有一电机安装板104；电机安装板104上表面安装有第一电机7；第一电机7输出轴上安装有齿轮701；底板101上表面矩形排列固定有六个第二固定支撑柱105；六个第二固定支撑柱105成两列均布设置；六个第二固定支撑柱105上表面固定有第一U形框架106；第一U形框架106两端通过两第一铰座107铰接有斜坡组件3；第一U形框架106相对表面间线性排列固定有十三个第一从动滚筒4；第一U形框架106相对表面间固定有两包胶电动滚筒5；第一从动滚筒4与两包胶电动滚筒5上表面一致且较第一U形框架106上表面低5-10cm，第一U形框架106宽度比棉包宽1cm，提高导向准确度；底板101下表面固定有行走组件9；推棉组件2包括两导向支撑滑杆201；导向支撑滑杆201与导向槽103内壁滑动配合；两导向支撑滑杆201相对侧面均开有条形齿槽202；条形齿槽202与齿轮701啮合传动连接；两导向支撑滑杆201一端均固定有一竖向固定杆203；两竖向固定杆203相对侧面均开有一矩形导向槽204；两矩形导向槽204间滑动配合有推棉矩形滑板6；两竖向固定杆203上表面固定有倒U形支撑架205；倒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺纱车间用推棉车，其特征在于：包括运输车架(1)，所述运输车架(1)包括底板(101)；所述底板(101)上表面矩形排列固定有若干第一固定支撑柱(102)；若干所述第一固定支撑柱(102)一相对侧面固定有两导向槽(103)；两所述导向槽(103)内壁滑动配合有推棉组件(2)；两所述导向槽(103)上表面均固定有一电机安装板(104)；所述电机安装板(104)上表面安装有第一电机(7)；所述第一电机(7)输出轴上安装有齿轮(701)；所述底板(101)上表面矩形排列固定有若干第二固定支撑柱(105)；若干所述第二固定支撑柱(105)上表面固定有第一U形框架(106)；所述第一U形框架(106)两端通过两第一铰座(107)铰接有斜坡组件(3)；所述第一U形框架(106)相对表面间线性排列固定有若干第一从动滚筒(4)；所述第一U形框架(106)相对表面间固定有两包胶电动滚筒(5)；所述底板(101)下表面固定有行走组件(9)；所述推棉组件(2)包括两导向支撑滑杆(201)；所述导向支撑滑杆(201)与导向槽(103)内壁滑动配合；两所述导向支撑滑杆(201)相对侧面均开有条形齿槽(202)；所述条形齿槽(202)与齿轮(701)啮合传动连接；两所述导向支撑滑杆(201)一端均固定有一竖向固定杆(203)；两所述竖向固定杆(203)相对侧面均开有一矩形导向槽(204)；两所述矩形导向槽(204)间滑动配合有推棉矩形滑板(6)；两所述竖向固定杆(203)上表面固定有倒U形支撑架(205)；所述倒U形支撑架(205)上表面贯穿固定有第二伸缩件(11)；所述第二伸缩件(11)一端贯穿倒U形支撑架(205)上表面与推棉矩形滑板(6)上表面铰接；两所述竖向固定杆(203)一侧面均固定有一水平固定矩形杆(206)；两所述水平固定矩形杆(206)相对侧面均通过合页(14)铰接有一推棉矩形杆(13)；所述推棉矩形杆(13)一端面固定有限位矩形板(131)；所述水平固定矩形杆(206)上表面通过第三铰座铰接有第三伸缩件(12)一端；所述第三伸缩件(12)另一端通过第四铰座与推棉矩形杆(13)上表面铰接；所述斜坡组件(3)包括两侧边支撑板(301)；两所述侧边支撑板(301)间线性排列固定有若干第二从动滚筒(10)；两所述侧边支撑板(301)一端固定有端部连接长条(302)；两所述侧边支撑板(301)下表面线性排列固定有若干矩形加强板条(303)。...

【技术特征摘要】
1.一种纺纱车间用推棉车，其特征在于：包括运输车架(1)，所述运输车架(1)包括底板(101)；所述底板(101)上表面矩形排列固定有若干第一固定支撑柱(102)；若干所述第一固定支撑柱(102)一相对侧面固定有两导向槽(103)；两所述导向槽(103)内壁滑动配合有推棉组件(2)；两所述导向槽(103)上表面均固定有一电机安装板(104)；所述电机安装板(104)上表面安装有第一电机(7)；所述第一电机(7)输出轴上安装有齿轮(701)；所述底板(101)上表面矩形排列固定有若干第二固定支撑柱(105)；若干所述第二固定支撑柱(105)上表面固定有第一U形框架(106)；所述第一U形框架(106)两端通过两第一铰座(107)铰接有斜坡组件(3)；所述第一U形框架(106)相对表面间线性排列固定有若干第一从动滚筒(4)；所述第一U形框架(106)相对表面间固定有两包胶电动滚筒(5)；所述底板(101)下表面固定有行走组件(9)；所述推棉组件(2)包括两导向支撑滑杆(201)；所述导向支撑滑杆(201)与导向槽(103)内壁滑动配合；两所述导向支撑滑杆(201)相对侧面均开有条形齿槽(202)；所述条形齿槽(202)与齿轮(701)啮合传动连接；两所述导向支撑滑杆(201)一端均固定有一竖向固定杆(203)；两所述竖向固定杆(203)相对侧面均开有一矩形导向槽(204)；两所述矩形导向槽(204)间滑动配合有推棉矩形滑板(6)；两所述竖向固定杆(203)上表面固定有倒U形支撑架(205)；所述倒U形支撑架(205)上表面贯穿固定有第二伸缩件(11)；所述第二伸缩件(11)一端贯穿倒U形支撑架(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨欢瑜，
申请(专利权)人：开平俊宏纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44