一种纸板加工用油墨喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸板加工用油墨喷涂装置，包括机壳、转辊、进料口、储液箱和动力腔体，所述动力腔体内部的中心位置处设有热风机，热风机一侧的动力腔体内部设有排气扇，所述热风机远离排气扇一侧的动力腔体内部设有支架，支架顶端的中心位置处设有电机，所述动力腔体上方的机壳两内侧壁上皆铰接有转辊，转辊的表面缠绕有传送带，所述动力腔体上方的机壳内部一侧设有喷涂室，喷涂室顶部的中心位置处设有雾化器，所述固定架底端的干燥室与喷涂室内部安装有风扇。本实用新型专利技术不仅提高了油墨喷涂设备使用时的喷涂效率，提高了油墨喷涂设备使用时的喷涂效果，还提高了油墨喷涂设备使用时的便捷性。

An Ink Spraying Device for Paperboard Processing

【技术实现步骤摘要】
一种纸板加工用油墨喷涂装置
本技术涉及油墨喷涂装置
，具体为一种纸板加工用油墨喷涂装置。
技术介绍
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，随着经济的发展，人们对生活的需求越来越高，因此，对一种防污染油墨喷涂装置的需求日益增长，目前市面上的油墨喷涂装置其功能性较为单一，已经无法满足于人们的需求，在喷涂过程中，由于空气中的灰尘等物质存在，因此设备的密封性是比较重要的，如此能防止灰尘等物质进入设备内部，确保其喷涂效果，喷涂完毕后，纸板表面的油墨一般为自动冷却凝固，如油墨喷涂装置具备相应的凝固功能，势必会提高喷涂的效率，油墨喷涂装置是需要注入油墨使用的，如油墨量能实时监测并在剩余量即将不足时发出相应的提示，则便捷性也会得到一定程度的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纸板加工用油墨喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸板加工用油墨喷涂装置，包括机壳、转辊、进料口、储液箱和动力腔体，所述机壳内部的底端设有动力腔体，动力腔体内部的中心位置处设有热风机，所述热风机一侧的动力腔体内部设有排气扇，热风机远离排气扇一侧的动力腔体内部设有支架，所述支架顶端的中心位置处设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的表面固定有皮带轮，所述动力腔体上方的机壳两内侧壁上皆铰接有转辊，且转辊与皮带轮的输出端相连接，所述转辊的表面缠绕有传送带，传送带两侧的机壳内壁上皆设有导物板，所述动力腔体上方的机壳内部一侧设有喷涂室，且喷涂室的底部通过导管与排气扇的输出端相连通，所述喷涂室顶部的中心位置处设有雾化器，所述喷涂室一侧的机壳内部设有干燥室，干燥室顶部的一侧设有出风罩，且出风罩的输入端通过导管与热风机的输出端相连通，所述导物板上方的干燥室与喷涂室内壁上皆设有固定架，固定架底端的干燥室与喷涂室内部安装有风扇，所述喷涂室位置处的转辊外侧壁上设有进料口，且进料口的一端延伸至喷涂室的内部并与导物板的外壁相连接，所述喷涂室位置处的机壳顶端设有储液箱，且储液箱的底端通过导管与雾化器的输入端相连通，所述机壳表面的一端设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与雾化器的输入端、风扇的输入端、电机的输入端、热风机的输入端以及排气扇的输入端电性连接。优选的，所述机壳远离进料口一侧的外壁上设有出料口，且出料口的一端延伸至干燥室的内部并与导物板的外壁相连接。优选的，所述储液箱内部的中心位置处设有液位计，且液位计的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。优选的，所述储液箱顶端的中心位置处设有注液口，且注液口的底端延伸至储液箱的内部。优选的，所述储液箱一侧的机壳顶端设有警报器，且警报器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。优选的，所述控制面板上方的机壳表面设有透明观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纸板加工用油墨喷涂装置通过在动力腔体内部中心位置处设热风机,喷涂室一侧机壳内部设干燥室，干燥室顶部一侧设出风罩，实现了油墨喷涂设备的凝固功能，从而提高了油墨喷涂设备使用时的喷涂效率，通过在动力腔体上方机壳内部一侧设喷涂室，导物板上方干燥室与喷涂室内壁上设固定架，固定架底端干燥室与喷涂室内部安装风扇，避免了空气中灰尘进入设备内部的功能，从而提高了油墨喷涂设备使用时的喷涂效果，同时通过在喷涂室位置处机壳顶端设储液箱,储液箱内部中心位置处设液位计,储液箱一侧机壳顶端设警报器，实现了油墨喷涂设备使用时油墨量的监控功能，从而提高了油墨喷涂设备使用时的便捷性，本技术不仅提高了油墨喷涂设备使用时的喷涂效率，提高了油墨喷涂设备使用时的喷涂效果，还提高了油墨喷涂设备使用时的便捷性。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的外部结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的侧视结构示意图。图中：1、机壳；2、转辊；3、进料口；4、导物板；5、雾化器；6、液位计；7、注液口；8、储液箱；9、干燥室；10、出风罩；11、传送带；12、风扇；13、警报器；14、固定架；15、出料口；16、皮带轮；17、转轴；18、支架；19、电机；20、热风机；21、动力腔体；22、喷涂室；23、排气扇；24、透明观察窗；25、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种纸板加工用油墨喷涂装置，包括机壳1、转辊2、进料口3、储液箱8和动力腔体21，机壳1内部的底端设有动力腔体21，动力腔体21内部的中心位置处设有热风机20，该热风机20型号可为RDH-6.0，机壳1远离进料口3一侧的外壁上设有出料口15，且出料口15的一端延伸至干燥室9的内部并与导物板4的外壁相连接，便于纸板的取出，热风机20一侧的动力腔体21内部设有排气扇23，该排气扇23型号可为XC10DC，热风机20远离排气扇23一侧的动力腔体21内部设有支架18，支架18顶端的中心位置处设有电机19，该电机19型号可为Y112M-2，且电机19的输出端通过联轴器安装有转轴17，转轴17的表面固定有皮带轮16，动力腔体21上方的机壳1两内侧壁上皆铰接有转辊2，且转辊2与皮带轮16的输出端相连接，转辊2的表面缠绕有传送带11，传送带11两侧的机壳1内壁上皆设有导物板4，动力腔体21上方的机壳1内部一侧设有喷涂室22，且喷涂室22的底部通过导管与排气扇23的输出端相连通，喷涂室22顶部的中心位置处设有雾化器5，该雾化器5型号可为KD-GOON528，喷涂室22一侧的机壳1内部设有干燥室9，干燥室9顶部的一侧设有出风罩10，且出风罩10的输入端通过导管与热风机20的输出端相连通，导物板4上方的干燥室9与喷涂室22内壁上皆设有固定架14，固定架14底端的干燥室9与喷涂室22内部安装有风扇12，该风扇12型号可为Y80-2，喷涂室22位置处的转辊2外侧壁上设有进料口3，且进料口3的一端延伸至喷涂室22的内部并与导物板4的外壁相连接，喷涂室22位置处的机壳1顶端设有储液箱8，储液箱8内部的中心位置处设有液位计6，该液位计6型号可为HG5，且液位计6的输出端与控制面板25内部单片机的输入端电性连接，便于油墨剩余量的监测，储液箱8顶端的中心位置处设有注液口7，且注液口7的底端延伸至储液箱8的内部，便于油墨的注入，储液箱8一侧的机壳1顶端设有警报器13，该警报器13型号可为FU-JS001，且警报器13的输入端与控制面板25内部单片机的输出端电性连接，便于发出警报提示，且储液箱8的底端通过导管与雾化器5的输入端相连通，机壳1表面的一端设有控制面板25，控制面板25上方的机壳1表面设有透明观察窗24，便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸板加工用油墨喷涂装置，包括机壳（1）、转辊（2）、进料口（3）、储液箱（8）和动力腔体（21），其特征在于：所述机壳（1）内部的底端设有动力腔体（21），动力腔体（21）内部的中心位置处设有热风机（20），所述热风机（20）一侧的动力腔体（21）内部设有排气扇（23），热风机（20）远离排气扇（23）一侧的动力腔体（21）内部设有支架（18），所述支架（18）顶端的中心位置处设有电机（19），且电机（19）的输出端通过联轴器安装有转轴（17），所述转轴（17）的表面固定有皮带轮（16），所述动力腔体（21）上方的机壳（1）两内侧壁上皆铰接有转辊（2），且转辊（2）与皮带轮（16）的输出端相连接，所述转辊（2）的表面缠绕有传送带（11），传送带（11）两侧的机壳（1）内壁上皆设有导物板（4），所述动力腔体（21）上方的机壳（1）内部一侧设有喷涂室（22），且喷涂室（22）的底部通过导管与排气扇（23）的输出端相连通，所述喷涂室（22）顶部的中心位置处设有雾化器（5），所述喷涂室（22）一侧的机壳（1）内部设有干燥室（9），干燥室（9）顶部的一侧设有出风罩（10），且出风罩（10）的输入端通过导管与热风机（20）的输出端相连通，所述导物板（4）上方的干燥室（9）与喷涂室（22）内壁上皆设有固定架（14），固定架（14）底端的干燥室（9）与喷涂室（22）内部安装有风扇（12），所述喷涂室（22）位置处的转辊（2）外侧壁上设有进料口（3），且进料口（3）的一端延伸至喷涂室（22）的内部并与导物板（4）的外壁相连接，所述喷涂室（22）位置处的机壳（1）顶端设有储液箱（8），且储液箱（8）的底端通过导管与雾化器（5）的输入端相连通，所述机壳（1）表面的一端设有控制面板（25），且控制面板（25）内部单片机的输出端分别与雾化器（5）的输入端、风扇（12）的输入端、电机（19）的输入端、热风机（20）的输入端以及排气扇（23）的输入端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种纸板加工用油墨喷涂装置，包括机壳（1）、转辊（2）、进料口（3）、储液箱（8）和动力腔体（21），其特征在于：所述机壳（1）内部的底端设有动力腔体（21），动力腔体（21）内部的中心位置处设有热风机（20），所述热风机（20）一侧的动力腔体（21）内部设有排气扇（23），热风机（20）远离排气扇（23）一侧的动力腔体（21）内部设有支架（18），所述支架（18）顶端的中心位置处设有电机（19），且电机（19）的输出端通过联轴器安装有转轴（17），所述转轴（17）的表面固定有皮带轮（16），所述动力腔体（21）上方的机壳（1）两内侧壁上皆铰接有转辊（2），且转辊（2）与皮带轮（16）的输出端相连接，所述转辊（2）的表面缠绕有传送带（11），传送带（11）两侧的机壳（1）内壁上皆设有导物板（4），所述动力腔体（21）上方的机壳（1）内部一侧设有喷涂室（22），且喷涂室（22）的底部通过导管与排气扇（23）的输出端相连通，所述喷涂室（22）顶部的中心位置处设有雾化器（5），所述喷涂室（22）一侧的机壳（1）内部设有干燥室（9），干燥室（9）顶部的一侧设有出风罩（10），且出风罩（10）的输入端通过导管与热风机（20）的输出端相连通，所述导物板（4）上方的干燥室（9）与喷涂室（22）内壁上皆设有固定架（14），固定架（14）底端的干燥室（9）与喷涂室（22）内部安装有风扇（12），所述喷涂室（22）位置处的转辊（2）外侧壁上设有进料口（3），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：高嵬，高国琪，
申请(专利权)人：天津国力包装有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12