一种可集收废料的冲裁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可集收废料的冲裁装置，包括工作台、上板、设置在工作台的下模、设置在上板的上模、用于驱动上模和下模咬合的冲裁动力件以及设置在下模下方的废料盒，废料盒用于收集落下的废料。废料从物料上冲裁出，并掉落至废料盒，实现废料集收。此外，废料盒内底为若干斜面，并且废料盒连通有吹气机构，更好地将废料向外输出、及集收。

A Blanking Device for Collecting Waste

【技术实现步骤摘要】
一种可集收废料的冲裁装置
本技术涉及冲裁装置，尤其是涉及一种可集收废料的冲裁装置。
技术介绍
现有的电路板生产中，如FPC板的生产中，普遍都是上板连接上模、工作台连接下模，冲裁动力件驱动上模下移，上模与下模咬合时冲裁毛坯件，毛坯件冲裁成型。现有的大部分电路板冲裁成型中，未设置有废料集收结构。废料堆积于下模的下方，通过停机后人工清理。该种设置不利于自动化连续生产，较大地影响生产效率；废料堆积、并抵接下模时，产品冲裁成型的质量较差。所以有必要设置一种能够集收废料的电路板冲裁装置，电路板废料掉出、远离下模。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术为解决其技术问题采用的技术方案是：一种可集收废料的冲裁装置，包括工作台、设置在工作台上的下模以及设置在下模下方的废料盒，废料盒用于收集落下的废料；所述废料盒连通有废料集收箱；所述废料盒设置在工作台上，废料盒设置有连通废料集收箱的出料口，废料盒中设置有用于控制废料往出料口滑移的斜面。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述废料盒连通有气管，气管导入的气体用于驱动废料从废料盒往废料集收箱转移。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，还包括有连通废料集收箱的第二接头，工作台设置有连通出料口的第一接头，第一接头及第二接头为可拆卸连接；工作台带动第一接头滑移时，第一接头及第二接头分离。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述工作台连接有滑移机构。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述第一接头及第二接头之间连接有密封件。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述废料盒与工作台扣接。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述工作台设置有用于扣接废料盒的第三卡槽，废料盒为抽屉式地插接在工作台中。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述工作台设置有用于锁止废料盒移动的第三锁止件。本技术采用的一种可集收废料的冲裁装置，具有以下有益效果：废料从物料上冲裁出，并掉落至废料盒，实现废料集收。此外，废料盒内底为若干斜面，并且废料盒连通有吹气机构，更好地将废料向外输出、及集收。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术工作台、下模、废料盒及第一接头的连接示意图；图3为本技术工作台、废料盒及第一接头的连接示意图；图4为本技术上板的结构示意图；图5为本技术的结构示意图二；图6为本技术的分解图。图1中隐藏废料集收箱，图5及图6中隐藏上板、上模、冲裁动力件及导杆等。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，产品为FPC板，产生的废料主要为碎料。如图1至图6所示，一种冲裁装置，包括工作台1、上板2、设置在工作台1的下模3、设置在上板2的上模4、用于驱动上模4和下模3咬合的冲裁动力件5以及用于带动工作台1输出的滑移机构7，冲裁动力件5连接上板2。还包括设置在下模3下方的废料盒6，废料盒6用于收集落下的废料；具体的，废料盒6设置在工作台1上。如图1、图5和图6所示，工作台1包括上部1a及下部1b，下部1b及承重块16均设置在上部1a的下方；上部1a受力下移时其下端抵接承重块16、弹性件1c收缩。承重块16设置用于连通气源的第一通道，上部1a设置有用于连通废料盒6的第二通道；承重块16的上端设置有连通第一通道的第一开口，上部1a的下端设置有连通第二通道的第二开口；上部1a转移至承重块16上方、且上部1a受力下移时，第二开口可对接第一开口。工作台中上部1a及下部1b通过弹性件1c连接，滑移机构7可带动整个工作台滑移。当工作台滑移至上模的正下方时，第二开口处于第一开口的正上方；再有：工作台上部1a受冲压力下移时，工作台上部1a抵接承重块16、工作台上部1a与承重块16贴合连接、第一开口与第二开口对应连接。如图1至图3、图5和图6所示，具体的，下模3及废料盒6均设置在工作台的上部1a，工作台下部通过导轨连接在座板上，承重块连接在座板上。具体的，设置有第一通道的承重块16固定连接在座板上，第一通道通过外部气管、开关阀等连通有气源，如供气管路、气泵；设置有第二通道的工作台上部1a为活动体，上部1a、废料盒均是随工作台整体可滑移的零部件，第二通道通过气管废料盒6；用于驱动废料从废料盒6往废料集收箱转移的气体，依次流经气源、第一通道、第一开口、第二开口、第二通道、废料盒。如图6所示，弹性件1c可以为塑胶件，工作台上部1a受力下移时其下端抵接承重块16、弹性件1c收缩；更好的，工作台上部1a及下部1b之间连接有定位件1d，定位件1d用于控制上部1a定向下移，如导杆；定位件1d与工作台下部1b连接，工作台上部1a设置有用于容置定位件1d上下滑移的定向孔。弹性件1c也可以为弹簧，工作台上部1a及下部1b之间连接有定位套筒，定位套筒作为定位件1d、定位套筒用于控制上部1a定向下移；弹簧容置在套筒中，弹簧的上端抵接工作台上部1a、弹簧的下端抵接套筒底部或工作台下部1b。工作台下部1b与定位套筒连接，工作台上部1a设置有用于容置定位件1d上下滑移的定向孔，弹簧的上端抵接定位孔的上端面。工作台上部1a受冲压力而下移时，工作台上部1a沿定位件1d下移、弹性件1c收缩。上模4及下模3中的一个用于装夹代加工物料，上模4及下模3均用于产品冲裁成型；冲裁动力件5用于带动上模4升降，冲裁动力件5用于驱动上模4及下模3咬合；上模4及下模3咬合，即合模时，毛坯件冲裁成型，得到半成品或成品。工作台1连接有滑移机构7，滑移机构7带动工作台1输出，即工作台1远离上模4的下方，便于操作者或机械手取走物料；该种设置，能够避免操作失误或设备失灵带来的人身设备安全隐患，机械手可以设置得较为简约。上模4及下模3的咬合过程中，废料掉落至废料盒6中，实现废料自动集收。如图1和图5所示，还包括有座板15，工作台1设置在座板15上，座板15连接有机架。定向滑移方面，滑移机构7可以设置为：滑移机构7包括有连接工作台1的导轨，工作台1通过导轨设置在座板15的上端。定向滑移方面，滑移机构7也可以设置为：滑移机构7包括有穿接工作台1的导杆，导杆的端部通过安装块连接在座板15上，工作台1可沿导杆滑移。较好的，滑移机构7包括有连接工作台1的导轨，工作台1通过导轨设置在座板15的上端。动力方面，滑移机构7可以设置为：滑移机构7包括有连接工作台1的缸体，缸体可以为气缸、液压缸；缸体设置在座板15上缸体用于驱动工作台1滑移。如图1和图5所示，动力方面，滑移机构7也可以设置为：滑移机构7包括有丝杠螺母组件及第二电机，丝杠螺母组件包括连接工作台1的螺母块以及与螺母块传动连接的第二丝杠，第二丝杠与第二电机传动连接。上模4与上板2可以为螺钉连接；上模4与上板2也可以为扣接。如图1和图4所示，较好的，上模4与上板2扣接。具体的，上板2连接有第一卡条12，第一卡条12扣接上模4的端部。上板2设置有用于扣接上模4的第一卡槽，上模4可沿第一卡槽扣入上板2；第一卡条12上连接上板2的一端设置有第一缺口，第一卡条12呈直角型；第一卡条12上连接上板2的一端与上板2形成第一卡槽。第一卡槽的两端设置有用于锁止上模4移动的第一锁止件16。下模3与工作台1可以为螺钉连接；下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可集收废料的冲裁装置，其特征在于：包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的下模(3)以及设置在下模(3)下方的废料盒(6)，废料盒(6)用于收集落下的废料；所述废料盒(6)连通有废料集收箱；所述废料盒(6)设置在工作台(1)上，废料盒(6)设置有连通废料集收箱的出料口，废料盒(6)中设置有用于控制废料往出料口滑移的斜面。

【技术特征摘要】
1.一种可集收废料的冲裁装置，其特征在于：包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的下模(3)以及设置在下模(3)下方的废料盒(6)，废料盒(6)用于收集落下的废料；所述废料盒(6)连通有废料集收箱；所述废料盒(6)设置在工作台(1)上，废料盒(6)设置有连通废料集收箱的出料口，废料盒(6)中设置有用于控制废料往出料口滑移的斜面。2.根据权利要求1所述的一种可集收废料的冲裁装置，其特征在于：所述废料盒(6)连通有气管(8)，气管(8)导入的气体用于驱动废料从废料盒(6)往废料集收箱转移。3.根据权利要求1或2所述的一种可集收废料的冲裁装置，其特征在于：还包括有连通废料集收箱的第二接头(10)，工作台(1)设置有连通出料口的第一接头(9)，第一接头(9)及第二接头(10)为可拆卸连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良华，贺庆，方尉任，余军，
申请(专利权)人：珠海锐翔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44