一种塑料板自动修边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料板自动修边机,包括自动修边机主体和控制箱，所述自动修边机主体的上表面滑动连接有挡板，所述自动修边机主体的上表面固定连接有调节机构，所述控制箱的底端内壁固定连接有散热机构。本实用新型专利技术提高了控制箱的散热效率，保障了自动修边机能够正常工作和塑料板的加工效率，以及提高了塑料板修边加工的质量。

An automatic trimming machine for plastic sheet

【技术实现步骤摘要】
一种塑料板自动修边机
本技术涉及塑料板加工
，尤其涉及一种塑料板自动修边机。
技术介绍
塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。现有的塑料板自动修边机中控制箱采用散热孔散热的散热效率较低，内部温度较高，容易损坏控制箱，影响自动修边机的正常使用，影响塑料板的加工效率，另外，现有自动修边机没有尺寸调节，容易导致修边尺寸误差较大，影响塑料板修边的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中塑料板自动修边机中控制箱中控制箱散热效率较低，其内部温度高容易损坏自动修边机，以及自动修边机修边尺寸误差较大，影响塑料板修边质量的问题，而提出的一种塑料板自动修边机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料板自动修边机，包括自动修边机主体和控制箱，所述自动修边机主体的上表面滑动连接有挡板，所述自动修边机主体的上表面固定连接有调节机构，所述控制箱的底端内壁固定连接有散热机构。优选的，所述调节机构包括与自动修边机主体上表面固定连接的螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近挡板的一端通过第一滚动轴承与挡板的侧壁转动连接。优选的，所述散热机构包括支撑机构和辅助机构，所述支撑机构的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接扇叶。优选的，所述支撑机构包括与控制箱底端内壁固定连接的支撑板，所述支撑板的侧壁通过第二滚动轴承转动连接有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有支撑块。优选的，所述辅助机构包括与支撑块侧壁铰接的连接杆，所述控制箱的底端内壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的前侧壁通过连接销与连接杆转动连接。优选的，所述控制箱的侧壁开设有散热孔，且散热孔的侧壁固定连接有防尘网。优选的，所述螺杆远离挡板的一端固定连接有转动块。优选的，所述挡板的下表面固定连接有滑块，所述自动修边机主体的上表面开设有滑块相匹配的滑槽。优选的，所述自动修边机主体的下表面四角处均固定连接有支撑腿。与现有技术相比，本技术提供了一种塑料板自动修边机，具备以下有益效果：1、该塑料板自动修边机，通过设置有驱动电机、旋转电机和扇叶，当自动修边机工作的时候，首先启动驱动电机，驱动电机带动扇叶转动，扇叶加快了控制箱内部的空气流动，使其内部的热量从散热孔排出，之后启动旋转电机，旋转电机带动转盘转动，转盘通过连接杆使支撑块在转杆上来回偏转，以便扩大扇叶的吹风范围，提高了控制箱内的散热速度，该结构提高了控制箱的散热效率，避免控制箱因高温而损坏的情况，同时保障了自动修边机能够正常工作，保障了塑料板的加工效率。2、该塑料板自动修边机，通过设置有螺杆、转动块和挡板，当在对塑料板修边的时候，通过转动转动块，转动块带动螺杆在螺纹筒上移动，同时推动挡板移动，使挡板侧壁到修边刀之间的距离符合塑料板修边的要求，该结构能够减小自动修边机对塑料板修边的误差，提高了塑料板修边加工的质量。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术提高了控制箱的散热效率，保障了自动修边机能够正常工作和塑料板的加工效率，以及提高了塑料板修边加工的质量。附图说明图1为本技术提出的一种塑料板自动修边机的结构示意图；图2为本技术提出的一种塑料板自动修边机A部分的结构示意图。图中：1自动修边机主体、2控制箱、3挡板、4调节机构、5散热机构、6螺纹筒、7螺杆、8驱动电机、9扇叶、10支撑板、11转杆、12支撑块、13连接杆、14旋转电机、15转盘、16支撑腿、17防尘网、18转动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种塑料板自动修边机，包括自动修边机主体1和控制箱2，自动修边机主体1的上表面滑动连接有挡板3，自动修边机主体1的上表面固定连接有调节机构4，控制箱2的底端内壁固定连接有散热机构5。调节机构4包括与自动修边机主体1上表面固定连接的螺纹筒6，螺纹筒6的内壁螺纹连接有螺杆7，螺杆7靠近挡板3的一端通过第一滚动轴承与挡板3的侧壁转动连接，该结构能够减小自动修边机对塑料板修边的误差，提高了塑料板修边加工的质量。散热机构5包括支撑机构和辅助机构，支撑机构的上表面固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接扇叶9，，该结构提高了控制箱2的散热效率，避免控制箱2因高温而损坏的情况，同时保障了自动修边机能够正常工作。支撑机构包括与控制箱2底端内壁固定连接的支撑板10，支撑板10的侧壁通过第二滚动轴承转动连接有转杆11，转杆11的杆壁固定套接有支撑块12。辅助机构包括与支撑块12侧壁铰接的连接杆13，控制箱2的底端内壁固定连接有旋转电机14，旋转电机14的输出端固定连接有转盘15，转盘15的前侧壁通过连接销与连接杆13转动连接该结构能够持续对扇叶9进行偏转。控制箱2的侧壁开设有散热孔，且散热孔的侧壁固定连接有防尘网17防尘网17能够防止灰尘进入到控制箱2内。螺杆7远离挡板3的一端固定连接有转动块18转动块18能够方便螺杆7转动。挡板3的下表面固定连接有滑块，自动修边机主体1的上表面开设有滑块相匹配的滑槽，滑块和滑槽能够方便挡板3移动，且使挡板3移动更加稳定。自动修边机主体1的下表面四角处均固定连接有支撑腿16，驱动电机8和旋转电机14均通孔控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。本技术中，当自动修边机工作的时候，首先启动驱动电机8，驱动电机8带动扇叶9转动，扇叶9加快了控制箱2内部的空气流动，使其内部的热量从散热孔排出，之后启动旋转电机14，旋转电机14带动转盘15转动，转盘15通过连接杆13使支撑块12在转杆11上来回偏转，以便扩大扇叶9的吹风范围，提高了控制箱2内的散热速度，该结构提高了控制箱2的散热效率，避免控制箱2因高温而损坏的情况，同时保障了自动修边机能够正常工作，保障了塑料板的加工效率，当在对塑料板修边的时候，通过转动转动块18，转动块18带动螺杆7在螺纹筒6上移动，同时推动挡板3移动，使挡板3侧壁到修边刀之间的距离符合塑料板修边的要求，该结构能够减小自动修边机对塑料板修边的误差，提高了塑料板修边加工的质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料板自动修边机，包括自动修边机主体和控制箱，其特征在于，所述自动修边机主体的上表面滑动连接有挡板，所述自动修边机主体的上表面固定连接有调节机构，所述控制箱的底端内壁固定连接有散热机构。

【技术特征摘要】
1.一种塑料板自动修边机，包括自动修边机主体和控制箱，其特征在于，所述自动修边机主体的上表面滑动连接有挡板，所述自动修边机主体的上表面固定连接有调节机构，所述控制箱的底端内壁固定连接有散热机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料板自动修边机，其特征在于，所述调节机构包括与自动修边机主体上表面固定连接的螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近挡板的一端通过第一滚动轴承与挡板的侧壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料板自动修边机，其特征在于，所述散热机构包括支撑机构和辅助机构，所述支撑机构的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接扇叶。4.根据权利要求3所述的一种塑料板自动修边机，其特征在于，所述支撑机构包括与控制箱底端内壁固定连接的支撑板，所述支撑板的侧壁通过第二滚动轴承转动连接有转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文俊，张文显，于清林，
申请(专利权)人：晋江凯基高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35