【技术实现步骤摘要】
一种锻压件的冷锻温锻数控装置
本技术涉及锻压件
，具体为一种锻压件的冷锻温锻数控装置。
技术介绍
现有的锻压件成形方法由冷锻、温锻、热锻。热锻温度在再结晶温度以上，温锻温度在再结晶温度以下、回复温度以上，冷锻温度在回复温度以下，现有的技术有冷锻、温锻、热锻分别成形的工艺，也有先温锻后冷锻或先热锻后冷锻复合成形的工艺，目前在对锻压件进行加工的时候，无法实时对机器进行温度检测，导致锻压件所需的温度无法通过机器进行操控，导致加工的锻压件出现变形，生产出影响产品的使用，需要经过二次加工，耗费人力与物力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种锻压件的冷锻温锻数控装置，达到锻压件的温度能够便于工作人员进行操控，提升了锻压件的成型效率的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种锻压件的冷锻温锻数控装置，包括锻压件工作箱，所述锻压件工作箱由驱动装置与温度控制装置组成，所述驱动装置由齿轮一、旋转电机、驱动连接带、齿轮二、转杆、连接辊和支撑块组成，所述旋转电机的输出轴与齿轮一的内侧连接，所述齿轮一的外表面与驱动连接带的内侧连接，所述驱动连接带在远离齿轮一的一端与齿轮二的外表面...
【技术保护点】
1.一种锻压件的冷锻温锻数控装置，包括锻压件工作箱(1)，所述锻压件工作箱(1)由驱动装置(2)与温度控制装置(3)组成，其特征在于：所述驱动装置(2)由齿轮一(201)、旋转电机(202)、驱动连接带(203)、齿轮二(204)、转杆(205)、连接辊(206)和支撑块(207)组成，所述旋转电机(202)的输出轴与齿轮一(201)的内侧连接，所述齿轮一(201)的外表面与驱动连接带(203)的内侧连接，所述驱动连接带(203)在远离齿轮一(201)的一端与齿轮二(204)的外表面连接，所述齿轮二(204)的背面与转杆(205)的正面连接，所述转杆(205)的两侧与两个支...
【技术特征摘要】
1.一种锻压件的冷锻温锻数控装置，包括锻压件工作箱(1)，所述锻压件工作箱(1)由驱动装置(2)与温度控制装置(3)组成，其特征在于：所述驱动装置(2)由齿轮一(201)、旋转电机(202)、驱动连接带(203)、齿轮二(204)、转杆(205)、连接辊(206)和支撑块(207)组成，所述旋转电机(202)的输出轴与齿轮一(201)的内侧连接，所述齿轮一(201)的外表面与驱动连接带(203)的内侧连接，所述驱动连接带(203)在远离齿轮一(201)的一端与齿轮二(204)的外表面连接，所述齿轮二(204)的背面与转杆(205)的正面连接，所述转杆(205)的两侧与两个支撑块(207)相对的面连接，两侧的支撑块(207)相背的面与锻压件工作箱(1)的内壁连接，所述转杆(205)的外表面与连接辊(206)的内侧连接；所述温度控制装置(3)由电机盒(301)、冷凝器(302)、抽气管(303)、抽气泵(304)、输气管(305)、滑块(306)、螺纹杆(307)、轴承座(308)、减速电机(309)、温度传感头(310)和温度显示器(311)组成，所述电机盒(301)的内侧与减速电机(309)的两侧连接，所述减速电机(309)的输出轴与螺纹杆(307)的右侧面连接，所述螺纹杆(307)的左侧面与轴承座(308)的右侧面连接，所述冷凝器(302)的出气口与抽气管(303)的进气口连接，所述抽气管(303)的出气口与抽气泵(304)的进气口连接，所述抽气泵(304)的出气口与输气管(305)的进气口连接，所述输气管(305)的背面与滑块(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄炳辉，
申请(专利权)人：三明明诚铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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