一种440MPa级冷轧无间隙原子高强钢及其CSP+BAF生产方法技术

技术编号:21908672 阅读:83 留言:0更新日期:2019-08-21 10:51
本发明专利技术涉及一种汽车用440MPa级冷轧无间隙原子高强钢及其CSP+BAF工艺制备方法。其化学成份重量百分比[C]:≤0.0060Wt%;[Si]:≤0.20Wt%;[Mn]:0.60~0.80Wt%;[P]:0.080~0.10Wt%;[S]:≤0.010Wt%;[Als]:0.030~0.050Wt%;[Ti+Nb]:≤0.10Wt%;[B]:0.0007~0.0012Wt%;其余为铁和Ca及不可避免的微量元素。其生产工艺路线:高炉铁水冶炼→转炉钢水冶炼→LF钢水精炼处理→RH钢水精炼处理→CSP薄板坯连铸连轧→酸洗冷连轧→BAF罩式炉退火→平整→检验包装入库。本发明专利技术采用超低碳、Ti+Nb+B微合金化、P和Mn固溶强化的成份设计思路,采用CSP薄板坯连铸连轧生产线和罩式退火炉工艺为核心的冶炼、轧制、退火、精整工艺技术,满足440MPa级汽车用冷轧无间隙原子高强钢的使用要求。

A 440 MPa Cold Rolled Gapless Atomic High Strength Steel and Its CSP+BAF Production Method

【技术实现步骤摘要】
一种440MPa级冷轧无间隙原子高强钢及其CSP+BAF生产方法
本专利技术属于钢材生产
,涉及汽车用440MPa冷轧无间隙原子钢高强度板带生产技术,采用CSP薄板坯连铸连轧生产线和BAF罩式炉工艺生产冷轧板新工艺。
技术介绍
无间隙原子钢,是在超低碳钢中,加入钛(Ti)、铌(Nb)等强碳氮化合物形成元素,将超低碳钢中的碳、氮等间隙原子完全固定为碳氮化合物,从而得到无间隙原子的洁净铁素体钢,由于其具有优异的深冲性能,在汽车行业得到广泛应用。440MPa级冷轧无间隙原子高强钢是在超低碳无间隙原子钢中,添加一定量的磷、硅和锰元素,利用磷、硅和锰固溶强化来提高强度,同时保持了较高的塑性。目前440MPa级冷轧无间隙原子高强钢生产方法一般为:高炉铁水→转炉炼钢→RH炉精炼处理→常规连铸→常规热轧→酸洗冷连轧→连续退火→商品。本专利技术提出另一种技术方案。
技术实现思路
本专利技术提供一种汽车用冷轧无间隙原子高强钢及其CSP与BAF罩式炉工艺制备方法,得到一种屈服强度为250~350MPa,抗拉强度≥440MPa,延伸率≥35%的汽车用440MPa级冷轧无间隙原子高强钢。为此,采用如下技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种440MPa级冷轧无间隙原子高强钢,其特征在于,化学成份重量百分比[C]:≤0.0060Wt%;[Si]:≤0.20Wt%;[Mn]:0.60~0.80Wt%;[P]:0.080~0.10Wt%;[S]:≤0.010Wt%;[Als]:0.030~0.050Wt%;[Ti+Nb]:≤0.10Wt%;[B]:0.0007~0.0012Wt%;其余为铁、Ca及不可避免的微量元素。

【技术特征摘要】
1.一种440MPa级冷轧无间隙原子高强钢,其特征在于,化学成份重量百分比[C]:≤0.0060Wt%;[Si]:≤0.20Wt%;[Mn]:0.60~0.80Wt%;[P]:0.080~0.10Wt%;[S]:≤0.010Wt%;[Als]:0.030~0.050Wt%;[Ti+Nb]:≤0.10Wt%;[B]:0.0007~0.0012Wt%;其余为铁、Ca及不可避免的微量元素。2.一种440MPa级冷轧无间隙原子高强钢CSP+BAF生产方法,钢中化学成份重量百分比[C]:≤0.0060Wt%;[Si]:≤0.20Wt%;[Mn]:0.60~0.80Wt%;[P]:0.080~0.10Wt%;[S]:≤0.010Wt%;[Als]:0.030~0.050Wt%;[Ti+Nb]:≤0.10Wt%;[B]:0.0007~0.0012Wt%;其余为铁、Ca及不可避免的微量元素;其特征在于,生产工艺路线如下:高炉铁水冶炼→转炉钢水冶炼→LF钢水精炼处理→RH钢水精炼处理→CSP薄板坯连铸连轧→酸洗冷连轧→BAF罩式炉退火→平整→检验包装入库。3.如权利要求2所述的一种440MPa级冷轧无间隙原子高强钢CSP+BAF生产方法,其特征在于,出钢C控制在0.060%~0.080%,出完钢后C达到0.040%~0.060%;出钢温度控制在1670~1700℃;转炉出钢过程不加脱氧剂及合金。4.如权利要求2所述的一种440MPa级冷轧无间隙原子高强钢CSP+BAF生产方法,其特征在于,所述LF钢水精炼处理中:钢水在LF炉进行铝脱氧和钙处理工艺;根据RH生产节奏,控制好出站温度...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵小龙罗晓阳赵占彪王强狄彦军李积鹏李发业杨军来
申请(专利权)人:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:甘肃,62

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