一种球磨机的滚筒结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球磨机的滚筒结构，包括滚筒本体，所述滚筒本体包括筒体、进料端盖及出料端盖，筒体沿轴向的整体外轮廓呈圆弧凸肚形，筒体包括依次连接的第一锥形体段、中间外凸段及第二锥形体段，所述第一、第二锥形体段对称设置在所述中间外凸段的两端，所述进料端盖安装在所述第一锥形体段的外端上，所述出料端盖安装在所述第二锥形体段的外端上，所述中间外凸段的外轮廓线为外凸弧形，所述中间外凸段的最小直径大于或等于所述第一、第二锥形体段的最大直径。本实用新型专利技术的球磨机的滚筒结构不是中间外凸的圆弧凸肚形结构，占据空间小，滚筒体积得到了增加，不但提高了球磨机的装载量，降低了球磨机的能耗，而且提高了球磨机研磨效率。

A Drum Structure of Ball Mill

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机的滚筒结构
本技术涉及一种球磨机的滚筒结构，属于球磨机设备

技术介绍
球磨机作为粉磨设备中的重要设备，自诞生以来已经有了多年的历史，其被广泛应用于冶金、医药、化工、陶瓷、水泥、建筑、电力和国防工业等部门。有关球磨机的研究在国内外一直受到高度重视和广泛关注，球磨机在磨矿作业更是具有非常重要的地位。然而，现有的球磨机其滚筒多是直筒式结构，球磨机的装载量受限，可通过增加滚筒的长度来增加球磨机滚筒的装载量，但是这种方式不但使得球磨机整体体积庞大、笨重，影响球磨机的工作效率，而且增加球磨机的占地面积；也可以通过增加滚筒的筒径，尽管这种方式占据空间小，但是整体筒径的增加却使得驱动滚筒的能量消耗过大，导致球磨机耗能高。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种占据空间小，耗能低，且增加了球磨机装载量的球磨机的滚筒结构。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种球磨机的滚筒结构，包括滚筒本体，所述滚筒本体包括筒体、设置在所述筒体两端的进料端盖及出料端盖，所述进料端盖上设有进料口，所述出料端盖上设有出料口，所述筒体沿轴向的整体外轮廓呈圆弧凸肚形，所述筒体包括依次连接的第一锥形体段、中间外凸段及第二锥形体段，所述第一锥形体段、中间外凸段及第二锥形体段为一体结构，所述第一、第二锥形体段对称设置在所述中间外凸段的两端，所述进料端盖安装在所述第一锥形体段的外端上，所述出料端盖安装在所述第二锥形体段的外端上，所述中间外凸段的外轮廓线为外凸弧形，所述中间外凸段的最小直径大于或等于所述第一、第二锥形体段的最大直径。本技术的有益效果是：球磨机的滚筒结构不再是传统的直筒式结构，而是中间外凸的圆弧凸肚形结构，在不改变滚筒占据空间大小的前提下，使得滚筒的体积相对于传统球磨机直筒式的滚筒体积得到了增加，不但提高了球磨机的装载量，降低了球磨机的能耗，而且提高了球磨机研磨效率。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步的，所述筒体的整体外轮廓线为抛物线形。采用上述进一步方案的有益效果是，筒体抛物线的外轮廓线使得筒体的筒径由中间外凸段的中部分别向两端的第一锥形体段、第二锥形体段逐渐变小的渐变结构，筒体的外表面平滑过渡，既满足了提高球磨机滚筒的过载量的要求，没有增加滚筒的占据空间，同时滚筒的外形美观。进一步的，所述中间外凸段的体积大于所述第一锥形体段或第二锥形体段的体积。采用上述进一步方案的有益效果是，第一、第二锥形体段的作用主要是物料的进入和输出，球磨机的球磨作业主要集中在滚筒的中部区域，故综合考虑球磨机的装载量的增加及球磨机的研磨作业，中间外凸段的体积相对于第一、第二锥形端体积大，从而满足球磨机的装载量及研磨效率的要求。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的左视结构示意图；图中，1、筒体；11、第一锥形体段；12、中间外凸段；13、第二锥形梯段；2、进料端盖；3、出料端盖；4、进料口；5、出料口。具体实施方式以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-图3所示，一种球磨机的滚筒结构，包括滚筒本体，所述滚筒本体包括筒体1、设置在所述筒体两端的进料端盖2及出料端盖3，所述进料端盖2上设有进料口4，所述出料端盖3上设有出料口5，所述筒体沿轴向的整体外轮廓呈圆弧凸肚形，所述筒体1包括依次连接的第一锥形体段11、中间外凸段12及第二锥形体段13，所述第一锥形体段11、中间外凸段12及第二锥形体段13为一体结构，所述第一、第二锥形体段对称设置在所述中间外凸段12的两端，所述进料端盖2安装在所述第一锥形体段11的外端上，所述出料端盖3安装在所述第二锥形体段13的外端上，所述中间外凸段12的外轮廓线为外凸弧形，所述中间外凸段的最小直径大于或等于所述第一、第二锥形体段的最大直径。所述筒体1的整体外轮廓线为抛物线形。筒体抛物线的外轮廓线使得筒体的筒径由中间外凸段的中部分别向两端的第一锥形体段、第二锥形体段逐渐变小的渐变结构，筒体的外表面平滑过渡，既满足了提高球磨机滚筒的过载量的要求，没有增加滚筒的占据空间，同时滚筒的外形美观。所述中间外凸段12的体积大于所述第一锥形体段11或第二锥形体段13的体积。第一、第二锥形体段的作用主要是物料的进入和输出，球磨机的球磨作业主要集中在滚筒的中部区域，故综合考虑球磨机的装载量的增加及球磨机的研磨作业，中间外凸段的体积相对于第一、第二锥形端体积大，从而满足球磨机的装载量及研磨效率的要求。具体使用是，为了满足物料输出要求，用于固定球磨机的地基出料端位置要低于进料端位置，这样球磨机通过安装架固定在地基上之后出料口低利于物料出料。球磨机的滚筒结构不再是传统的直筒式结构，而是中间外凸的圆弧凸肚形结构，相对于传统的直筒式滚筒结构，本实用新的滚筒的长度没有增加，滚筒的筒径也并非整体式增加，而是采用了圆弧凸肚形的筒形，故没有改变滚筒的占据空间的大小，但是筒体的体积相对于传统球磨机直筒式的滚筒体积得到了增加，而用于驱动圆弧凸肚形筒体所消耗的能量自然比整体式增加筒径的滚筒结构要少很多，同时还达到了提高球磨机的装载量，提高球磨机研磨效率的目的。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨机的滚筒结构，包括滚筒本体，所述滚筒本体包括筒体、设置在所述筒体两端的进料端盖及出料端盖，所述进料端盖上设有进料口，所述出料端盖上设有出料口，其特征在于，所述筒体沿轴向的整体外轮廓呈圆弧凸肚形，所述筒体包括依次连接的第一锥形体段、中间外凸段及第二锥形体段，所述第一锥形体段、中间外凸段及第二锥形体段为一体结构，所述第一、第二锥形体段对称设置在所述中间外凸段的两端，所述进料端盖安装在所述第一锥形体段的外端上，所述出料端盖安装在所述第二锥形体段的外端上，所述中间外凸段的外轮廓线为外凸弧形，所述中间外凸段的最小直径大于或等于所述第一、第二锥形体段的最大直径。

【技术特征摘要】
1.一种球磨机的滚筒结构，包括滚筒本体，所述滚筒本体包括筒体、设置在所述筒体两端的进料端盖及出料端盖，所述进料端盖上设有进料口，所述出料端盖上设有出料口，其特征在于，所述筒体沿轴向的整体外轮廓呈圆弧凸肚形，所述筒体包括依次连接的第一锥形体段、中间外凸段及第二锥形体段，所述第一锥形体段、中间外凸段及第二锥形体段为一体结构，所述第一、第二锥形体段对称设置在所述中间外凸段的两端，所述进料端盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹仕龙，曹文峰，
申请(专利权)人：招远市鲁东矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37