一种微孔型聚酰亚胺树脂的成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种微孔型聚酰亚胺树脂的成型工艺，包括：将二氨基二苯甲烷溶于溶剂A中，通入氮气，分批加入3,3',4,4'‑二苯酮四酸二酐，搅拌，在50~80℃下反应1~2h；将纳米二氧化硅超声分散于溶剂B中，并加入到反应溶液，搅拌，反应1~5h；自然冷却至室温，抽真空除去气泡后，将溶液涂覆与基板上，升温，待成膜后，自然冷却至室温。本发明专利技术的微孔型聚酰亚胺树脂的成型工艺，制备工艺简单，将纳米二氧化硅嵌入聚酰亚胺，使得其内部的空隙增大，使得孔径增大，得到的微孔型聚酰亚胺树脂的耐热性、机械性能和吸水性好，使得材料可应用于更宽的领域。

A Forming Process of Microporous Polyimide Resin

【技术实现步骤摘要】
一种微孔型聚酰亚胺树脂的成型工艺
本专利技术涉及一种微孔型聚酰亚胺树脂的成型工艺，属于材料制备

技术介绍
聚酰亚胺是一类主链含酰亚胺环（－CO－NH－CO－）重复单元的芳杂环高分子化合物，其因高强高模、阻燃和耐磨等性质而具有诸多的优点，如优良的电性能、力学性能、热稳定性、热氧化性、化学稳定性和热膨胀系数小等。若采用微孔发泡则可以减少其原料用量，降低密度，增加比表面积，使其具备质轻等更多的优点，成为更加理想的工程材料。与不含微孔的材料相比，微孔材料密度低，冲击强度、韧性强，刚性质量比和疲劳寿命也相应提高，介电常数和热导率大幅下降。由于这些独特的性能，使得微孔材料的应用领域非常宽广。微孔型聚酰亚胺的优异性能主要体现在力学性能、热性能及加工性能等方面。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种微孔型聚酰亚胺树脂的成型工艺，得到的微孔型聚酰亚胺树脂的吸水性和机械性能良好。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种微孔型聚酰亚胺树脂的成型工艺，包括以下步骤：（1）将二氨基二苯甲烷溶于溶剂A中，通入氮气，分批加入3,3',4,4'-二苯酮四酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微孔型聚酰亚胺树脂的成型工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）将二氨基二苯甲烷溶于溶剂A中，通入氮气，分批加入3,3',4,4'‑二苯酮四酸二酐，搅拌，在50~80℃下反应1~2h；（2）将纳米二氧化硅超声分散于溶剂B中，加入步骤（1）反应完成后的溶液，搅拌，反应1~5h；（3）自然冷却至室温，抽真空除去气泡后，将溶液涂覆与基板上，升温，待成膜后，自然冷却至室温。

【技术特征摘要】
1.一种微孔型聚酰亚胺树脂的成型工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）将二氨基二苯甲烷溶于溶剂A中，通入氮气，分批加入3,3',4,4'-二苯酮四酸二酐，搅拌，在50~80℃下反应1~2h；（2）将纳米二氧化硅超声分散于溶剂B中，加入步骤（1）反应完成后的溶液，搅拌，反应1~5h；（3）自然冷却至室温，抽真空除去气泡后，将溶液涂覆与基板上，升温，待成膜后，自然冷却至室温。2.根据权利要求1所述的一种微孔型聚酰亚胺树脂的成型工艺，其特征是，所述分批加入为每隔30min加入一次。3.根据权利要求1所述的一种微孔型聚酰亚胺树脂的成型工艺，其特征是，所述纳米二氧化硅的粒径为100~200nm。4.根据权利要求1所述的一种微孔型聚酰亚胺树脂的成型工艺，其特征是，所述步骤（2）中超声分散的时间为1~2h。5.根据权利要求1所述的一种微孔型聚酰亚胺树脂的成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子龙，肖蓉晖，
申请(专利权)人：南京岳子化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32