用于电缆保护的玻璃纤维管生产工艺制造技术

本方法公开了一种用于电缆保护的玻璃纤维管生产工艺:包括以下步骤:a.玻纤拉丝：将原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝；b.纤维缠绕：浸胶槽随转动的芯模作往复运动，缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止；C.制品固化：使制品中的树脂基本固化，固化后，从玻璃钢管中脱出芯模；d.烘干成型：在清洗制成的纤维管后，通过烘干设备对固化后的纤维管进行烘干处理。

Production Technology of Glass Fiber Tube for Cable Protection

【技术实现步骤摘要】
用于电缆保护的玻璃纤维管生产工艺
本方法属于玻璃纤维管生产
，尤其是涉及一种用于电缆保护的玻璃纤维管生产工艺。
技术介绍
玻璃纤维套管是以无碱玻璃纤维纱编织成套管，然后经过高温处理，涂以有机硅树脂、硅橡胶而制成，玻璃纤维套管本身具有较高电器绝缘性,耐热性,耐蚀性,抗老化性以及散热性均有极佳的特性。在公开号为CN208538580U的公开文件中公开了一种带有风干及烘干功能的玻璃纤维套管用一体装置，该装置结构巧妙，功能强大，操作简单，极大的提高了玻璃纤维套管的生产效率。但是，该装置在对纤维管进行烘干时，直接对置入的纤维管进行烘干处理，使得纤维管直接接触高温，会造成纤维管受到高温损伤，同时对纤维管烘干处理时，会产生大量的水蒸气，容易对工作人员造成损伤。方法内容本方法为了克服现有技术的不足，提供一种烘干稳定且安全可靠的用于电缆保护的玻璃纤维管生产工艺。为了实现上述目的，本方法采用以下技术方案：一种用于电缆保护的玻璃纤维管生产工艺:包括以下步骤:a.玻纤拉丝：将原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝；b.纤维缠绕：浸胶槽随转动的芯模作往复运动，缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止；C.制品固化：使制品中的树脂基本固化，固化后，从玻璃钢管中脱出芯模；d.烘干成型：在清洗制成的纤维管后，通过烘干设备对固化后的纤维管进行烘干处理；其中，所述步骤d中的烘干设备包括工作台、用于对纤维管进行风干处理的风干筒和设于风干筒内的风干柱、用于控制风干筒和风干柱转动的控制盘、用于驱动控制盘转动的驱动装置及用于对纤维管进行加热烘干的加热箱，所述加热箱的顶部设有用于输送热气的送气箱，所述加热箱内设有用于加热的加热网架；在纤维管固化后，先开启加热网架，使得加热网架产热，一定时间后，将纤维管放置风干筒和风干柱之间，加热箱内的部分热气通过送气箱将热气输送至风干筒和风干柱内，并直接喷出，对纤维管进行热气风干，一定时间后，驱动装置启动，驱动装置带动控制盘转动，控制盘的转动带动纤维管转动，纤维管逐渐转动至加热箱内，当风干后的纤维管全部移动至加热箱内后，驱动装置停止启动，控制盘停止转动，风干筒和风干柱停止对纤维管风干，一定时间后，驱动装置启动，控制盘启动，控制盘带动纤维管转动，纤维管移动出加热箱，然后驱动装置停止，控制盘停止转动，然后取下纤维管；通过上述结构的设置，使得上述工作台可以通过风干筒和风干柱实现对纤维管的预烘干处理，避免纤维管与高温的直接接触而导致纤维管的损伤，且可以通过加热箱对纤维管进行二次加热，提高对纤维管的加热效率，同时，通过送气箱的设置，可以避免水蒸气的直接外泄而对工作人员造成伤害，且可以对水蒸气收集输送，进行二次利用，节省了能源。所述步骤a中的原料按重量份组成：二氧化硅60-66份、碳化硅20-22份、石灰石32-33份、氧化铝10-12份、氧化镁10-12份、氧化钡10-12分、氧化硼10-14份、石英砂10-12份、萤火粉3-5份、芒硝3-4份、纯碱1-2份、澄清剂0.5-1份、硫酸盐0.8-1.2份、卤化物0.6-1份；采用上述组分后，使得玻璃纤维的外观平整，颜色均匀一致，能很好的适用于各种后加工制造工艺；且机械性能、耐磨性好，机械强度高、化学稳定性和热稳定性好。所述步骤a中的原料在溶制成玻璃溶液后，需要排除玻璃溶液中的气泡，所述窑炉可以通过多条通路连接上百个漏板同时生产；采用上述方式溶制后，可以保证对玻璃溶液的生产质量，同时提高对玻璃溶液的生产效率。所述步骤b中的纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机电控制。所述原料在备好后，直接投入窑炉中的坩埚内，设定坩埚温度为1170℃-1270℃，所述溶制的玻璃液加入制球机中制球，所述玻璃球的直径在15-20mm之间；采用上述方法处理后，可以保证原料的溶制质量，提高原料的溶制效率，以便于稳定可靠的进行拉丝处理。所述风干筒的侧壁上设有用于供热气流动的第一通气腔和多个用于连通风干筒和第一通气腔的第一通孔，所述风干柱上设有用于供热气流动的第二通气腔和多个设于第二通气腔侧壁上的第二通孔，所述第一通气腔和第二通气腔的底部均与一设于控制盘上的输气管道相连通；当加热网架对加热箱加热后，热气通过送气箱输送至输气管道处，然后热气通过输气管道输送至风干筒和风干柱内，热气通过第一通孔和第二通孔喷向纤维管的内壁和外壁，对纤维管进行烘干处理；通过上述结构的设置，使得纤维管放置在风干筒和风干柱后，可以通过第一通孔和第二通孔对纤维管进行热气喷射，以便于对纤维管的内壁和外壁同时进行风干处理，实现了对纤维管的预烘干处理，有效的提高了对纤维管的风干效率。所述第一通气腔上设有可移动的升降筒和第一限位部，所述升降筒的顶部设有与第一限位部相配合的限位板，所述升降筒上设有与第一通气腔相连通的第三通气腔，所述升降通过的底部设有第二限位部，所述第一通气腔的侧壁上设有用于供第二限位部移动的第一移动槽，所述第三通气腔的侧壁上设有多个与第一通孔相连通的第三通孔，所述升降筒上设有与第一通孔相配合的卡块和用于供卡块移动的第二移动槽，所述第二移动槽上设有与卡块固定连接的第一弹性件；在热气通入风干筒和风干柱内前，可以根据纤维管的长度控制升降筒上下移动，升降筒每一次移动的距离与各个第一通孔的间距一致，升降筒移动时，卡块在第二移动槽内伸缩运动，第一弹性件伸缩变化，升降筒移动至指定位置时，卡块受到第一弹性件的作用弹出第二移动槽，卡块移动至第一通孔内，对升降筒形成卡位，升降筒从而固定在指定位置，每两个第三通孔之间的间距与每两个第一通孔之间的间距一致，第三通孔此时保持与第一通孔的连通；通过上述结构的设置，使得风干筒可以通过升降筒进行高度的调节，以便于适应不同长度的纤维管，从而可以对不同长度的纤维管进行烘干处理，保证全面的对纤维管进行烘干，而卡块的设置，可以对升降筒实现固定的效果，以便于根据第一通孔的位置实现对升降筒的高度调整，从而保证第一通孔和第三通孔的流通。本方法具有以下优点：本用于电缆保护的玻璃纤维管生产工艺通过上述结构的设置，使得上述纤维管在烘干之前先通过风干筒和风干柱的风干，实现预干燥处理，提高纤维管的温度适应性，使得纤维管在加热箱内可以得到稳定可靠的加热，避免了纤维管的损伤，同时可以对水蒸气进行收集再利用，避免浪费，且避免对工作人员造成伤害。附图说明图1为本方法的立体结构图。图2为图1的立体剖视图一。图3为图2中的A处的结构放大图。图4为图2中的B处的结构放大图。图5为图2中的C处的结构放大图。图6为图1的立体剖视图二。图7为图1的立体剖视图三。图8为图7中的D处的结构放大图。具体实施方式实施例一：一种用于电缆保护的玻璃纤维管生产工艺：包括以下步骤:a.玻纤拉丝：将原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝；b.纤维缠绕：浸胶槽随转动的芯模作往复运动，缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止；C.制品固化：使制品中的树脂基本固化，固化后，从玻璃钢管中脱出芯模；d.烘干成型：在清洗制成的纤维管后，通过烘干设备对固化后的纤维管进行烘干处理；所述步骤a中的原料按重量份组成：二氧化硅60份、碳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电缆保护的玻璃纤维管生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:a.玻纤拉丝：将原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝；b.纤维缠绕：浸胶槽随转动的芯模作往复运动，缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止；C.制品固化：使制品中的树脂基本固化，固化后，从玻璃钢管中脱出芯模；d.烘干成型：在清洗制成的纤维管后，通过烘干设备对固化后的纤维管进行烘干处理；其中，所述步骤d中的烘干设备包括工作台（1）、用于对纤维管进行风干处理的风干筒（21）和设于风干筒（21）内的风干柱（22）、用于控制风干筒（21）和风干柱（22）转动的控制盘（31）、用于驱动控制盘（31）转动的驱动装置及用于对纤维管进行加热烘干的加热箱（4），所述加热箱（4）的顶部设有用于输送热气的送气箱（41），所述加热箱（4）内设有用于加热的加热网架（42）；在纤维管固化后，先开启加热网架（42），使得加热网架（42）产热，一定时间后，将纤维管放置风干筒（21）和风干柱（22）之间，加热箱（4）内的部分热气通过送气箱（41）将热气输送至风干筒（21）和风干柱（22）内，并直接喷出，对纤维管进行热气风干，一定时间后，驱动装置启动，驱动装置带动控制盘（31）转动，控制盘（31）的转动带动纤维管转动，纤维管逐渐转动至加热箱（4）内，当风干后的纤维管全部移动至加热箱（4）内后，驱动装置停止启动，控制盘（31）停止转动，风干筒（21）和风干柱（22）停止对纤维管风干，一定时间后，驱动装置启动，控制盘（31）启动，控制盘（31）带动纤维管转动，纤维管移动出加热箱（4），然后驱动装置停止，控制盘（31）停止转动，然后取下纤维管。...

【技术特征摘要】
1.一种用于电缆保护的玻璃纤维管生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:a.玻纤拉丝：将原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝；b.纤维缠绕：浸胶槽随转动的芯模作往复运动，缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止；C.制品固化：使制品中的树脂基本固化，固化后，从玻璃钢管中脱出芯模；d.烘干成型：在清洗制成的纤维管后，通过烘干设备对固化后的纤维管进行烘干处理；其中，所述步骤d中的烘干设备包括工作台（1）、用于对纤维管进行风干处理的风干筒（21）和设于风干筒（21）内的风干柱（22）、用于控制风干筒（21）和风干柱（22）转动的控制盘（31）、用于驱动控制盘（31）转动的驱动装置及用于对纤维管进行加热烘干的加热箱（4），所述加热箱（4）的顶部设有用于输送热气的送气箱（41），所述加热箱（4）内设有用于加热的加热网架（42）；在纤维管固化后，先开启加热网架（42），使得加热网架（42）产热，一定时间后，将纤维管放置风干筒（21）和风干柱（22）之间，加热箱（4）内的部分热气通过送气箱（41）将热气输送至风干筒（21）和风干柱（22）内，并直接喷出，对纤维管进行热气风干，一定时间后，驱动装置启动，驱动装置带动控制盘（31）转动，控制盘（31）的转动带动纤维管转动，纤维管逐渐转动至加热箱（4）内，当风干后的纤维管全部移动至加热箱（4）内后，驱动装置停止启动，控制盘（31）停止转动，风干筒（21）和风干柱（22）停止对纤维管风干，一定时间后，驱动装置启动，控制盘（31）启动，控制盘（31）带动纤维管转动，纤维管移动出加热箱（4），然后驱动装置停止，控制盘（31）停止转动，然后取下纤维管。2.根据权利要求1所述的用于电缆保护的玻璃纤维管生产工艺，其特征在于：所述步骤a中的原料按重量份组成：二氧化硅60-66份、碳化硅20-22份、石灰石32-33份、氧化铝10-12份、氧化镁10-12份、氧化钡10-12分、氧化硼10-14份、石英砂10-12份、萤火粉3-5份、芒硝3-4份、纯碱1-2份、澄清剂0.5-1份、硫酸盐0.8-1.2份、卤化物0.6-1份。3.根据权利要求1所述的用于电缆保护的玻璃纤维管生产工艺，其特征在于：所述步骤a中的原料在溶制成玻璃溶液后，需要排除玻璃溶液中的气泡，所述窑炉可以通过多条通路连接上百个漏板同时生产。4.根据权利要求1所述的用于电缆保护的玻璃纤维管生产工艺，其特征在于：所述步骤b中的纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机电控制。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国华，
申请(专利权)人：浙江宏途电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33