一种复合材料构件的成型方法和复合材料构件技术

本发明专利技术公开了一种复合材料构件的成型方法，该成型方法包括：步骤S1，按照实际要求，准备阳模、泡沫材料和预浸料；步骤S2，在阳模上，按照设计的铺层顺序及层数铺贴预浸料；步骤S3，将阳模和泡沫材料压实连接，以得到合模结构，然后使预浸料在设计的温度、压力和时间条件下固化成型；步骤S4，在固化结束后，脱模取出固化的复合材料构件。本发明专利技术通过利用阳模和泡沫材料作为压实预浸料的辅助手段，由于泡沫材料在受压时可塑性很好且能保证构件各方向受力均匀可调，再则通过工艺设置压力和温度加工曲线，使得构件被充分均匀压实，从而达到改善分层，气孔和气隙等未压实现象。

A Forming Method of Composite Composite Members and Composite Members

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料构件的成型方法和复合材料构件
本专利技术涉及材料
的成型方法，具体来说，涉及一种复合材料构件的成型方法和复合材料构件。
技术介绍
复合材料构件由于具有良好的抗高温蠕变、耐蚀性、高屈服强度和断裂韧性，用于航空航天、石油、化工、冶金、电力等领域。此外，现有的复合材料构件的成型方法较多，但都存在一定缺陷，例如，现有技术公开了一种预浸料模压成型方法，其通过利用硅胶片的热膨胀性能，在加热成型中硅胶片受热产生内压使预浸料在各个方向上获得均匀压力，从而解决了成型构件侧面所受正压力不足和遭受的内拉力影响的技术问题，然而在此方法中，当构件形状复杂时，不同位置的硅胶片的外形和厚度都不相同，从而导致其热膨胀系数不同，当热压罐加热时难以控制其膨胀压力，甚至会由于压力不同而使得制件变形；另外一个现有技术公开了一种“C”形橡胶芯模成型方法、用于“工”形构件的成型方法和用于“工”形构件的成型装置，其通过利用未硫化橡胶铺设在橡胶芯模成型模具的凹部内并与所述凹部紧密贴合，然而在此方法中，由于硫化橡胶自身具有一定的形状，各方向的膨胀系数不同，所以硫化橡胶在受热时膨胀不均匀，从而导致预浸料在一定程度上受本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料构件的成型方法，其特征在于，包括：步骤S1，按照实际要求，准备阳模、泡沫材料和预浸料；步骤S2，在所述阳模上，按照设计的铺层顺序及层数铺贴所述预浸料；步骤S3，将所述阳模和所述泡沫材料压实连接，以得到合模结构，然后使所述预浸料在设计的温度、压力和时间条件下固化成型；步骤S4，在固化结束后，脱模取出固化的复合材料构件。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料构件的成型方法，其特征在于，包括：步骤S1，按照实际要求，准备阳模、泡沫材料和预浸料；步骤S2，在所述阳模上，按照设计的铺层顺序及层数铺贴所述预浸料；步骤S3，将所述阳模和所述泡沫材料压实连接，以得到合模结构，然后使所述预浸料在设计的温度、压力和时间条件下固化成型；步骤S4，在固化结束后，脱模取出固化的复合材料构件。2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述步骤S3包括：步骤S31，根据预设的第一预设压力，将所述合模结构加压至所述第一预设压力；步骤S32，根据预设的第一温度梯度，将所述合模结构加热至第一预设温度，并在第一时间段内保温保压；步骤S33，根据预设的第一压力梯度，将所述合模结构加压至第二预设压力。3.根据权利要求3所述的成型方法，其特征在于，所述步骤S32和所述步骤S33之间还包括：根据预设的第二温度梯度，将所述合模结构加热至第二预设温度，并在第二时间段内保温保压。4.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳光启尖端技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东,44