一种万向节装配设备制造技术

本发明专利技术提供一种万向节装配设备，包括固定夹具；两个轴承碗推送机构，对称设置在固定夹具的相对两侧，包括轴承碗料道、设于轴承碗料道的出料口处的接受台、以及用于将轴承碗从接受台上推入安装孔中以套入十字轴轴端上的顶推组件；两个卡簧推送机构，对称设置在固定夹具的相对两侧，包括导向套筒、驱动导向套筒往复移动的往复驱动器、以及设于导向套筒上方的卡簧料道，导向套筒的筒壁上设有卡簧入口，卡簧料道的出料口正对卡簧入口，顶推组件与导向套筒布置在同一直线上，顶推组件还用于将卡簧从导向套筒内推入安装孔中。本发明专利技术中的万向节装配设备，实现自动的对万向节进行装配，提高装配效率，同时较好的保证了产品质量的一致性。

A Universal Joint Assembly Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种万向节装配设备
本专利技术涉及万向节装配
，特别涉及一种万向节装配设备。
技术介绍
万向节又称万向接头，是实现变角度动力传递的机件，一般布置在需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的"关节"部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。如图1至图2所示，万向节一般包括万向节叉1、突缘叉2、十字轴3、若干轴承碗4、以及若干卡簧5，十字轴3连接万向节叉1和突缘叉2，万向节叉1及突缘叉2上均设有供十字轴3的轴端装入的安装孔6，轴承碗4装配在十字轴3的轴端上，并容置于安装孔6内，卡簧5卡入于安装孔6内壁上设置的卡簧槽601内，以限制轴承碗4脱离十字轴3。现有技术当中，目前依靠于人工来完成万向节的整个装配过程，效率低，且很难保证产品质量的一致性。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的是提供一种万向节装配设备，以解决现有万向节装配效率低的技术问题。根据本专利技术实施例当中的一种万向节装配设备，所述设备包括：固定夹具，用于夹紧固定万向节预装配体，所述万向节预装配体包括万向节叉、突缘叉及十字轴，所述万向节叉和所述突缘叉上均设有安装孔，所述十字轴的轴端对应穿设在各个所述安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向节装配设备，其特征在于，所述设备包括：固定夹具，用于夹紧固定万向节预装配体，所述万向节预装配体包括万向节叉、突缘叉及十字轴，所述万向节叉和所述突缘叉上均设有安装孔，所述十字轴的轴端对应穿设在各个所述安装孔中；两个轴承碗推送机构，对称设置在所述固定夹具的相对两侧，所述轴承碗推送机构包括轴承碗料道、设于所述轴承碗料道的出料口处的接受台、以及用于将轴承碗从所述接受台上推入所述安装孔中以套入所述十字轴轴端上的顶推组件；两个卡簧推送机构，对称设置在所述固定夹具的相对两侧，所述卡簧推送机构包括导向套筒、驱动所述导向套筒往复移动的往复驱动器、以及设于所述导向套筒上方的卡簧料道，所述导向套筒的筒壁...

【技术特征摘要】
1.一种万向节装配设备，其特征在于，所述设备包括：固定夹具，用于夹紧固定万向节预装配体，所述万向节预装配体包括万向节叉、突缘叉及十字轴，所述万向节叉和所述突缘叉上均设有安装孔，所述十字轴的轴端对应穿设在各个所述安装孔中；两个轴承碗推送机构，对称设置在所述固定夹具的相对两侧，所述轴承碗推送机构包括轴承碗料道、设于所述轴承碗料道的出料口处的接受台、以及用于将轴承碗从所述接受台上推入所述安装孔中以套入所述十字轴轴端上的顶推组件；两个卡簧推送机构，对称设置在所述固定夹具的相对两侧，所述卡簧推送机构包括导向套筒、驱动所述导向套筒往复移动的往复驱动器、以及设于所述导向套筒上方的卡簧料道，所述导向套筒的筒壁上设有卡簧入口，所述卡簧料道的出料口正对所述卡簧入口，所述顶推组件与所述导向套筒布置在同一直线上，所述顶推组件还用于将卡簧从所述导向套筒内推入所述安装孔中。2.根据权利要求1所述的万向节装配设备，其特征在于，两个所述导向套筒共轴线布置，且当所述万向节预装配体固定于所述固定夹具上时，所述导向套筒的轴线与所述十字轴的其中一轴线处在同一直线上。3.根据权利要求1所述的万向节装配设备，其特征在于，所述轴承碗推送机构还包括升降驱动器，所述升降驱动器与所述轴承碗料道连接。4.根据权利要求3所述的万向节装配设备，其特征在于，两个所述轴承碗料道连为一体，且共用一个所述升降驱动器。5.根据权利要求1所述的万向节装配设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海横，
申请(专利权)人：江铃汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36