【技术实现步骤摘要】
一种连续自动落料、堆垛、拆垛系统
本专利技术涉及冲压制造生产领域，具体涉及一种连续自动落料、堆垛、拆垛系统。
技术介绍
在冲压制造生产领域中，圆片落料工艺常作为各种冲压件生产的第一道工艺，并为后续冲压工序提供原材料。其生产模式常有两种：(1)送料机开卷整平送料——落料模落料——人工收料堆垛——人工转运——下道冲压生产工序；(2)送料机开卷整平送料——落料模落料——皮带机自动输送——下道冲压生产工序。这两种生产模式，虽能满足绝大部分客户的需求，但也存在一些缺点：(1)如人工转运料垛时，增加了中间物流的环节，费时费力，且需占用宝贵的车间空间；(2)如皮带机自动输送时，如出现更换料卷时，生产线则需停机，直接影响生产效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种连续自动落料、堆垛、拆垛系统，能够减少中间物流环节，提高生产效率。本专利技术采用如下技术方案：一种连续自动落料、堆垛、拆垛系统，其特征在于，包括冲压落料装置、磁性输送装置、堆垛接料装置、六分度旋转装置、顶料装置、分张装置、提升装置和吸料装置，磁性输送装置一端位于冲压落料装置的下方，另一端与堆垛接料装置连接...
【技术保护点】
1.一种连续自动落料、堆垛、拆垛系统，其特征在于，包括冲压落料装置(1)、磁性输送装置(2)、堆垛接料装置(3)、旋转装置(4)、顶料装置(5)、分张装置(6)、提升装置(7)和吸料装置(8)，所述磁性输送装置(2)一端位于所述冲压落料装置(1)的下方，另一端与所述堆垛接料装置(3)连接，所述堆垛接料装置(3)安装在所述旋转装置(4)上，在所述堆垛接料装置(3)下方设有顶料装置(5)，在所述堆垛接料装置(3)上方设有所述分张装置(6)，所述提升装置(7)设在所述分张装置(6)的一侧，所述吸料装置(8)设在所述分张装置(6)的正上方。
【技术特征摘要】
1.一种连续自动落料、堆垛、拆垛系统，其特征在于，包括冲压落料装置(1)、磁性输送装置(2)、堆垛接料装置(3)、旋转装置(4)、顶料装置(5)、分张装置(6)、提升装置(7)和吸料装置(8)，所述磁性输送装置(2)一端位于所述冲压落料装置(1)的下方，另一端与所述堆垛接料装置(3)连接，所述堆垛接料装置(3)安装在所述旋转装置(4)上，在所述堆垛接料装置(3)下方设有顶料装置(5)，在所述堆垛接料装置(3)上方设有所述分张装置(6)，所述提升装置(7)设在所述分张装置(6)的一侧，所述吸料装置(8)设在所述分张装置(6)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种连续自动落料、堆垛、拆垛系统，其特征在于，所述冲压落料装置(1)包括压力机(11)和落料模具(12)，所述落料模具(12)安装在工作台(13)上，压力机(11)位于所述落料模具(12)的正上方。3.根据权利要求1所述的一种连续自动落料、堆垛、拆垛系统，其特征在于，所述磁性输送装置(2)包括驱动装置(21)、位于所述驱动装置(21)上方且伸入所述冲压落料装置(1)的第一运输线(22)和通过支架板(23)固定在所述第一运输线(22)线尾上方的第二运输线(24)；所述第一运输线(22)包括第一框体(221)，设在所述第一框体(221)中央的第一同步带(222)和安装在所述第一框体(221)底部的第一永磁铁；所述第二运输线(24)包括第二框体(241)，设在所述第二框体(241)中央的第二同步带(242)，安装在所述第二框体(241)上的永磁铁，安装在所述第二运输线(24)线尾的第一气缸(25)和用于探测料片位置的第一传感器(27)，在所述第二框体(241)一侧设有与所述驱动装置(21)连接的齿轮(26)，所述齿轮(26)驱动所述第二同步带(242)运动。4.根据权利要求1所述的一种连续自动落料、堆垛、拆垛系统，其特征在于，所述堆垛接料装置(3)安装在所述旋转装置(4)上，包括穿过所述旋转装置(4)的接料油缸(31)，设在所述接料油缸(31)四周的若干挡条(32)，设在所述接料油缸(1)活塞杆顶端的接料盘(33)、位于所述挡条(32)一侧且安装高度接近所述挡条...
【专利技术属性】
技术研发人员：张清林，赵华，姚建刚，王晓冬，
申请(专利权)人：江苏兴锻智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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