一种冲压料边排出装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种冲压料边排出装置及方法，包括排料管，排料管与冲杆垂直设置，排料管上设有冲杆穿过的上孔和下孔，冲杆依次穿过上孔、下孔将工件开口处的料边切除，下孔处设有至少二单向翻板，二单向翻板相对设置形成卡孔，二单向翻板能向上翻起使携带料边的冲杆通过而进入排料管。排料通道一端连接压缩空气，被刮板刮下的料边由压缩空气吹向排料通道另一端并排出。本发明专利技术冲杆携带料边上行时，由于在排料管内设置二单向翻板，单向打开，通过后，立即复位，防止料边反弹或自由落体进入模具，具有结构合理、安全可靠等优点。

An Edge Discharge Device and Method for Stamping Material

【技术实现步骤摘要】
一种冲压料边排出装置及方法
本专利技术公开一种冲压料边排出装置及方法，按国际专利分类表(IPC)划分属于冲压设备制造

技术介绍
在冲压行业中，对于拉伸件产品，经常需要将拉伸好的筒状产品的边缘通过凸凹模切除，以保证筒状产品口部的整齐光滑，切除后的料边往往贴靠在冲杆，行业内大多采用刮板结构进行料边与冲杆脱离，而重力与加工方向的同向关系，切除后的料边反弹或在竖直方向自身重力作用下有时会掉入冲模或冲压位，影响到产品的后序加工，如何防止料边竖直方向掉落及排出问题，一直困扰着冲压行业。行业内甚至采用卧式冲床，利用重力与加工方向的垂直方式解决上述问题，但卧式冲床占用体积大，有些场合不适用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种冲压料边排出装置，通过在排料管内设置单向翻板，防止料边反弹或自由落体进入冲压模具。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种冲压料边排出装置，包括排料管，排料管与冲杆垂直设置，冲杆的冲压方向与重力方向相同，排料管上设有冲杆穿过的上孔和下孔，冲杆依次穿过上孔、下孔将工件开口处的料边切除，下孔处设有至少二单向翻板，二单向翻板相对设置形成卡孔；其中上孔直径d1，下孔直径d2，料边的直径d3，二单向翻板卡孔直径d4，冲杆直径d5，各直径关系式：d5<d1≤d4<d3<d2；所述的二单向翻板能向上翻起使携带料边的冲杆通过而进入排料管。进一步，排料管的上孔位于排料管的刮板上，刮板的上孔周边用于将料边从冲杆刮下来。进一步，二单向翻板，呈对称安装，每一单向翻板连接一转轴，转轴一端连接卷簧，在冲杆带着料边通过时，翻板单向打开，通过后，立即复位盖于下孔之上。进一步，冲杆上附着料边，料边与冲杆之间的附着力能将带动单向翻板向上翻起。进一步，排料管包括刮板和底板，刮板呈倒U形，底板置于刮板U形武器处形成横置的排料通道，底板上设有下孔与刮板的上孔对应配合，排料通道一端连接压缩空气，被刮板刮下的料边由压缩空气吹向排料通道另一端并排出。进一步，排料管一侧设有卷簧仓用于安装卷簧，卷簧连接在转轴一端，转轴穿过排料管，位于排料管内的转轴连接单向翻板在以卷作用下实现翻起后自动复位功能。一种冲压料边排出方法，其特征在于包括如下步骤：S1，冲杆下降依次穿过排料管上孔、单向翻板卡孔、排料管下孔，与凹模配合将筒状工件开口处的料边切除，切除的料边附着在冲杆上，冲杆携带料边上行；S2，冲杆携带料边通过排料管下孔时，料边将单向翻板带起，冲杆附着料边通过后，单向翻板复位；S3，冲杆附着料边持续上升，通过排料管上孔时，料边被刮下，由于单向翻板的卡孔小于料边的直径，料边落在排料管内，同时，由压缩空气将料边吹出排料通道。进一步，单向翻板复位的控制由排料管一侧的卷簧控制实现。本专利技术应用在立式冲压行业中，冲杆携带或附着料边上行时，由于在排料管内设置二单向翻板，在冲杆带着废料边通过时，单向打开，通过后，立即复位，防止废料边反弹或自由落体进入模具，具有结构合理、安全可靠等优点。附图说明图1是本专利技术实施例示意图。图2是本专利技术实施例内部示意图。图3是本专利技术实施例侧剖图。图4是本专利技术动作流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：实施例：请参阅图1至图3，一种冲压料边排出装置，包括排料管1，排料管1与冲杆2垂直设置，冲杆2的冲压方向与重力方向相同，排料管1上设有冲杆穿过的上孔101和下孔102，冲杆2依次穿过上孔101、下孔102将工件开口处的料边W切除，下孔处设有至少二单向翻板3，二单向翻板3相对设置形成卡孔；其中上孔直径d1，下孔直径d2，料边的直径d3，二单向翻板卡孔直径d4，冲杆直径d5，各直径关系式：d5<d1≤d4<d3<d2，如图4，本实例中的料边是上大小下结构，料边的直径d3是指料边最大外径处，如图4所示，料边小径处附着在冲杆上；所述的二单向翻板3能向上翻起使携带料边的冲杆通过而进入排料管1。排料管1的上孔位于排料管的刮板11上，刮板11的上孔周边用于将料边从冲杆刮下来。二单向翻板3，呈对称安装，每一单向翻板连接一转轴4，转轴4一端连接卷簧5，在冲杆带着料边通过时，翻板单向打开，通过后，立即复位盖于下孔之上。冲杆2上附着料边，料边与冲杆之间的附着力能将带动单向翻板向上翻起。排料管1包括刮板11和底板12，刮板呈倒U形，底板12置于刮板U形开口处形成横置的排料通道，底板12上设有下孔与刮板的上孔对应配合，排料通道一端连接压缩空气，被刮板刮下的料边由压缩空气吹向排料通道另一端并排出。排料管1一侧设有卷簧仓6用于安装卷簧2，卷簧2连接在转轴4一端，转轴4穿过排料管1，位于排料管内的转轴4连接单向翻板3在以卷作用下实现翻起后自动复位功能。一种冲压料边排出方法，其特征在于包括如下步骤：S1，冲杆下降依次穿过排料管上孔、单向翻板卡孔、排料管下孔，与凹模配合将筒状工件开口处的料边切除，切除的料边附着在冲杆上，冲杆携带料边上行；图4中a状态表示冲杆即将通过排料管；S2，图4中b状态,冲杆携带料边通过排料管下孔时，料边将单向翻板带起，冲杆附着料边通过后，单向翻板复位如图4中c状态；单向翻板复位的控制由排料管一侧的卷簧控制实现；S3，冲杆附着料边持续上升，通过排料管上孔时，料边被刮下，由于单向翻板的卡孔小于料边的直径，料边落在排料管内，同时，由压缩空气将料边吹出排料通道，如图4中d状态，无论料边在排料管内如何翻滚，都不会落入模具。本专利技术中各部件说明如下：排料管1，用于将料边从冲杆上刮下来，并保持压缩空气通过管道。卷簧安装仓(卷簧仓6)，用于安装卷簧。刮板11，用于将废料边从冲杆上刮下来。单向翻板3，这个翻板有2件，呈对称安装，在冲杆带着废料边通过时，单向打开，通过后，立即复位，封死下口，此处封死是缩小了下孔的有效通径，防止废料边反弹或自由落体进入模具。卷簧5，卷簧的力量轻柔，寿命长久，特别适合于在此处给翻板施加复位的力量，又不会因为使用扭簧等力量太大，将废料边还没通过翻板时就刮下来。翻板转轴4，用于将卷簧的力量传递至翻板。本专利技术特点：整体结构的设计；翻板的样式；翻板由卷簧驱动；采用卷簧，而不是扭簧，力量小寿命高，其与料边附着在冲杆的结合力适配。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压料边排出装置，其特征在于：包括排料管，排料管与冲杆垂直设置，冲杆的冲压方向与重力方向相同，排料管上设有冲杆穿过的上孔和下孔，冲杆依次穿过上孔、下孔将工件开口处的料边切除，下孔处设有至少二单向翻板，二单向翻板相对设置形成卡孔；其中上孔直径d1，下孔直径d2，料边的直径d3，二单向翻板卡孔直径d4，冲杆直径d5，各直径关系式：d5<d1≤d4<d3<d2；所述的二单向翻板能向上翻起使携带料边的冲杆通过而进入排料管。

【技术特征摘要】
1.一种冲压料边排出装置，其特征在于：包括排料管，排料管与冲杆垂直设置，冲杆的冲压方向与重力方向相同，排料管上设有冲杆穿过的上孔和下孔，冲杆依次穿过上孔、下孔将工件开口处的料边切除，下孔处设有至少二单向翻板，二单向翻板相对设置形成卡孔；其中上孔直径d1，下孔直径d2，料边的直径d3，二单向翻板卡孔直径d4，冲杆直径d5，各直径关系式：d5<d1≤d4<d3<d2；所述的二单向翻板能向上翻起使携带料边的冲杆通过而进入排料管。2.根据权利要求1所述的一种冲压料边排出装置，其特征在于：排料管的上孔位于排料管的刮板上，刮板的上孔周边用于将料边从冲杆刮下来。3.根据权利要求1所述的一种冲压料边排出装置，其特征在于：二单向翻板，呈对称安装，每一单向翻板连接一转轴，转轴一端连接卷簧，在冲杆带着料边通过时，翻板单向打开，通过后，立即复位盖于下孔之上。4.根据权利要求1所述的一种冲压料边排出装置，其特征在于：冲杆上附着料边，料边与冲杆之间的附着力能将带动单向翻板向上翻起。5.根据权利要求1所述的一种冲压料边排出装置，其特征在于：排料管包括刮板和底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远，苏兰，
申请(专利权)人：厦门昭唐机床有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35