一种称重传感器以及称重组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种称重传感器以及称重组件，包括：固定区；与固定区一体成型的应变区，应变区与固定区之间具有主镂空部；以及与主镂空部相连的延长镂空部，所述延长镂空部与所述主镂空部相连并沿着与所述主镂空部相反的方向延伸。本实用新型专利技术的称重传感器，应变区根部与所述固定区一体成型，且固定区能够从对应变区进行定位，从而提高了称重传感器的支承稳定性。另外，由于延长镂空部与主镂空部相连，相当于延长了应变区的应变长度，发明专利技术人经过不断的研究和测试，该称重传感器的线性性能明显得到了改善。因此，采用本实用新型专利技术的称重传感器能够兼顾支承稳定性以及线性性能。

A Weighing Sensor and Weighing Component

【技术实现步骤摘要】
一种称重传感器以及称重组件
本技术涉及传感器
，更具体地说，涉及一种称重传感器以及称重组件。
技术介绍
目前，市场上的称重传感器大部分采用单边支承的方式，具体的，称重传感器的一边进行支承，另外一边应变梁悬空变形，此种结构的称重传感器的线性相对较好，但支承不是太稳定，当受外力冲击时容易损坏。为了提高称重传感器支承稳定性，称重传感器包括四周固定件和应变梁，其中，四周固定件进行四周固定，应变梁固定在四周固定件上。虽然此种结构的称重传感器的支承稳定性得到了有效果提高，但是，称重传感器的线性所降低而影响性能。因此，如何兼顾支承稳定性以及线性性能，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是如何兼顾支承稳定性以及线性性能，为此，本技术提供了一种称重传感器以及称重组件。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种称重传感器，包括：固定区；应变区，所述应变区自所述应变区根部与所述固定区一体成型；所述固定区并与所述应变区之间形成主镂空部；以及与所述主镂空部相连的延长镂空部，所述延长镂空部自所述应变区根部沿着与所述主镂空部相反的方向延伸。在本技术其中一个实施例中，所述固定区包括：第一固定部，所述应变区根部与所述第一固定部一体成型；自所述第一固定部的一端在所述固定区的宽度方向延伸的第二固定部；自所述第二固定部在所述固定区的长度方向延伸的第三固定部；以及连接所述第三固定部与所述第一固定部的另一端的第四固定部，所述第四固定部在所述固定区的宽度方向延伸；其中，所述第一固定部、所述第二固定部、所述第三固定部以及所述第四固定部与所述应变区之间形成所述主镂空部。在本技术其中一个实施例中，所述固定区包括：第五固定部，所述应变区根部与所述第五固定部一体成型；自所述第五固定部的一端在所述固定区的宽度方向延伸的第六固定部；以及自所述第五固定部的另一端在所述固定区的宽度方向延伸的第七固定部；其中，所述第五固定部、所述第六固定部、所述第七固定部以及所述应变区之间形成所述主镂空部。在本技术其中一个实施例中，在所述固定区长度方向上，所述应变区根部的尺寸大于所述应变区头部的尺寸。在本技术其中一个实施例中，所述固定区的长度是其厚度的12～16倍。在本技术其中一个实施例中，所述固定区的宽度是其厚度的12～16倍。在本技术其中一个实施例中，所述固定区的长度是宽度的0.9～1.2倍。在本技术其中一个实施例中，所述应变区头部设置有弯折部，所述弯折部的端面凸出所述应变区剩余部位的端面，且所述弯折部与所述应变区的端面之间具有容纳所述弯折部变形的变形空间。在本技术其中一个实施例中，所述应变区接受载荷的端面设置有凸点。在本技术其中一个实施例中，所述凸点为球面结构。在本技术其中一个实施例中，所述应变区根部附近的两侧设置有定位槽，所述定位槽的连线通过所述凸点的中心线。在本技术其中一个实施例中，还公开了一种称重组件，包括底座、壳盖、弹性脚，金属垫片以及如上述任一项所述的称重传感器，所述称重传感器设置在底座上，所述弹性脚设置在所述壳盖上，所述壳盖与所述底座相配合，所述金属垫片位于所述弹性脚与所述称重传感器之间，并能够响应所述称重传感器。从上述的技术方案可以看出，本技术的称重传感器，应变区根部与所述固定区一体成型，且固定区能够从对应变区进行定位，从而提高了称重传感器的支承稳定性。另外，由于延长镂空部与主镂空部相连，相当于延长了应变区的应变长度，专利技术人经过不断的研究和测试，该称重传感器的线性性能明显得到了改善。因此，采用本技术的称重传感器能够兼顾支承稳定性以及线性性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的一种称重传感器的主视结构示意图；图2为图1中A-A截面的剖视结构示意图；图3为本技术实施例所提供的另一种称重传感器的侧视结构示意图；图4为本技术实施例所提供的又一种称重传感器的主视结构示意图；图5为本技术实施例所提供的又一种称重传感器的主视结构示意图；图6为本技术实施例所提供的又一种称重传感器的主视结构示意图；图7为本技术实施例所提供的又一种称重传感器的主视结构示意图；图8-11为本技术实施例所提供的几种称重传感器的变形扭曲分析图；图12为本技术实施例所提供的一种称重组件的立体结构示意图；图中，10为称重传感器、20为底座、30为壳盖、40为弹性脚、50为金属垫片、60为脚垫；100为固定区、200为应变区、300为主镂空部、400为延长镂空部；101为第一固定部、102为第二固定部、103为第三固定部、104为第四固定部、105为第五固定部、106为第六固定部、107为第七固定部、201为支撑部、202为连接部、203为悬臂部、204为弯折部、205为凸点、206为变形空间、2011为定位槽、301为第一镂空部、302为第二镂空部、303为第三镂空部、304为第四镂空部、305为第五镂空部、306为第六镂空部、307为第七镂空部。具体实施方式本技术的核心在于提供一种称重传感器和称重组件，以兼顾支承稳定性以及线性性能。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参阅图1至图11，本技术实施例中的称重传感器10包括固定区100；应变区200，应变区200自应变区200根部与固定区100一体成型；固定区100并与应变区200之间形成主镂空部300；以及与主镂空部300相连的延长镂空部400，延长镂空部400自应变区200根部沿着与主镂空部300相反的方向延伸。本技术的称重传感器，固定区100和与应变区200根部一体成型，且固定区100能够从对应变区200进行定位，从而提高了称重传感器的支承稳定性。另外，由于延长镂空部400与主镂空部300相连，延长了主镂空部300的长度，相当于延长了应变区200的应变长度，专利技术人经过不断的研究和测试，该称重传感器的线性性能明显得到了改善。因此，采用本技术的称重传感器能够兼顾支承稳定性以及线性性能。需要说明的是，固定区100整体为矩形结构、圆形结构、椭圆形结构等等，本技术中并未作出具体限定，只要能够实现对应变区200进行支承的结构均在本技术的保护范围内。以固定区100为矩形结构为例，固定区100长边所对应的方向为长度方向a，宽边所对应的方向为宽度方向b，高边所对应的方向为厚度方向h。在本技术一个实施例中，固定区100的长度是其厚度的12～16倍；固定区100的宽度是其厚度的12～16倍。而固定区100的长度是宽度的0.9～1.2倍。固定区100的长度范围为29mm～33mm之间，固定区100的宽度范围为29mm～33mm之间，而固定区100的厚度范围为2.3mm～6mm之间。当然，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种称重传感器，其特征在于，包括：固定区；应变区，所述应变区自所述应变区根部与所述固定区一体成型；所述固定区与所述应变区之间形成主镂空部；以及与所述主镂空部相连的延长镂空部，所述延长镂空部自所述应变区根部沿着与所述主镂空部相反的方向延伸。

【技术特征摘要】
1.一种称重传感器，其特征在于，包括：固定区；应变区，所述应变区自所述应变区根部与所述固定区一体成型；所述固定区与所述应变区之间形成主镂空部；以及与所述主镂空部相连的延长镂空部，所述延长镂空部自所述应变区根部沿着与所述主镂空部相反的方向延伸。2.如权利要求1所述的称重传感器，其特征在于，所述固定区包括：第一固定部，所述应变区根部与所述第一固定部一体成型；自所述第一固定部的一端在所述固定区的宽度方向延伸的第二固定部；自所述第二固定部在所述固定区的长度方向延伸的第三固定部；以及连接所述第三固定部与所述第一固定部的另一端的第四固定部，所述第四固定部在所述固定区的宽度方向延伸；其中，所述第一固定部、所述第二固定部、所述第三固定部以及所述第四固定部与所述应变区之间形成所述主镂空部。3.如权利要求1所述的称重传感器，其特征在于，所述固定区包括：第五固定部，所述应变区根部与所述第五固定部一体成型；自所述第五固定部的一端在所述固定区的宽度方向延伸的第六固定部；以及自所述第五固定部的另一端在所述固定区的宽度方向延伸的第七固定部；其中，所述第五固定部、所述第六固定部、所述第七固定部以及所述应变区之间形成所述主镂空部...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：广东乐心医疗电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44