一种微波烘干窑制造技术

本实用新型专利技术提供了一种微波烘干窑，包括有上料机构、传送装置、窑炉本体，所述传送装置分为上料段、加热段和出料段，所述上料段包括有第一微波抑制段，所述上料段上还设置有布料装置，所述窑炉本体设置在加热段上，所述窑炉本体上连接有排气管道，用于排出物料烘干过程的湿气，提高烘干效果；所述加热段内设置有微波源和用于将所述微波源冷却的冷却装置，所述冷却装置包括有冷却塔、冷却管道和水泵，所述出料段上包括有第二微波抑制段，在加热段两侧设置有微波抑制段，可有效防止微波泄漏；所述出料段上还设置有自动清扫装置，对传送装置上的残渣进行清扫。本实用新型专利技术的微波烘干窑烘干效果良好，能实现自动上料和自动清扫，提高生产效率。

A Microwave Drying Kiln

【技术实现步骤摘要】
一种微波烘干窑
本技术涉及窑炉设备领域，特别是一种微波烘干窑。
技术介绍
微波烘干是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，使其材料整体加热至烘干温度，是快速制备高质量的传统材料和新功能材料的新方法，是快速节能烘干、烧结的新技术。现有的微波窑炉是将物料放置于传送装置上，使物料依序前进。目前的微波烘干窑自动化程度较低，需要使用较多人力资源进行上料和后续的清理，生产效率低下。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种能自动上料、自动清扫的微波烘干窑。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微波烘干窑，包括有上料机构、传送装置、窑炉本体，所述窑炉本体所述传送装置分为上料段、加热段和出料段，所述上料段包括有第一微波抑制段，所述上料段上还设置有布料装置，所述窑炉本体设置在加热段上，所述窑炉本体上连接有排气管道，所述加热段内设置有微波源和用于将所述微波源冷却的冷却装置，所述冷却装置包括有冷却塔、冷却管道和水泵，所述出料段上包括有第二微波抑制段，所述出料段上还设置有自动清扫装置。作为上述技术方案的改进，所述排气管道分为多条排气支管，所述排气支管间隔设置在窑炉本体上。作为上述方案的进一步改进，所述排气支管的间隔为1米。进一步，所述传送装置包括有多根平铺设置的转动辊轴、设置在转动辊轴之间的传动齿轮、以及通过离合装置连接转动辊轴的第一电机。进一步，所述上料机构包括有上料架、设置在上料架内的传送带、设置在上料架一侧的支撑腿、下料口、以及驱动传送带的第二电机。进一步，所述微波源的频率为2450MHz。进一步，所述排气管道连接有抽风机。进一步，所述第一微波抑制段和所述第二微波抑制段为设置在靠近加热段一侧的截止波导管。进一步，所述自动清扫装置为设置在所述出料段末端的清扫转筒。本技术的有益效果是：一种微波烘干窑，包括有上料机构、传送装置、窑炉本体，所述传送装置分为上料段、加热段和出料段，所述上料段包括有第一微波抑制段，所述上料段上还设置有布料装置，使物料在传送装置上整齐均匀分布，使各物料受热均匀；所述窑炉本体设置在加热段上，所述窑炉本体上连接有排气管道，用于排出物料烘干过程的湿气，提高烘干效果；所述加热段内设置有微波源和用于将所述微波源冷却的冷却装置，所述冷却装置包括有冷却塔、冷却管道和水泵，对微波源采用循环水冷方式，加强微波源的散热效果；所述出料段上包括有第二微波抑制段，在加热段两侧设置有微波抑制段，可有效防止微波泄漏；所述出料段上还设置有自动清扫装置，对传送装置上的残渣进行清扫。本技术的微波烘干窑烘干效果良好，能实现自动上料和自动清扫，提高生产效率。附图说明图1是本技术实施例微波烘干窑的结构示意图。具体实施方式本技术实施例的一种微波烘干窑，包括有上料机构、传送装置、窑炉本体100，所述传送装置分为上料段110、加热段120和出料段130，所述上料段110包括有第一微波抑制段，所述上料段110上还设置有布料装置111，所述布料装置111使物料在传送装置上整齐均匀分布，使各物料受热均匀；所述窑炉本体100设置在加热段120上，所述窑炉本体100上连接有排气管道200，用于排出物料烘干过程的湿气，提高烘干效果；所述加热段120内设置有微波源和用于将所述微波源冷却的冷却装置，所述冷却装置包括有冷却塔、冷却管道和水泵，对微波源采用循环水冷方式，加强微波源的散热效果；所述出料段130上包括有第二微波抑制段，在加热段120两侧设置有微波抑制段，可有效防止微波泄漏；所述出料段130上还设置有自动清扫装置300，对传送装置上的残渣进行清扫。本技术的微波烘干窑烘干效果良好，能实现自动上料和自动清扫，提高生产效率。在本实施例中，所述排气管道200分为多条排气支管210，所述排气支管210间隔设置在窑炉本体100上。排气支管210间隔设置在窑炉本体100上，对窑炉本体100内各处的气体进行排出，使窑炉本体100内各处的气氛统一、良好，各物料达到相同的良好的烘干效果。在本实施例中，所述排气支管210的间隔为1米。在本实施例中，所述传送装置包括有多根平铺设置的转动辊轴、设置在转动辊轴之间的传动齿轮、以及通过离合装置连接转动辊轴的第一电机。第一电机通过离合装置连接辊轴，带动转动辊轴转动；所述多跟转动辊轴之间使用传动齿轮进行传动，物料在传送装置在被带动依序前进。在本实施例中，所述上料机构包括有上料架400、设置在上料架400内的传送带、设置在上料架400一侧的支撑腿410、下料口420、以及驱动传送带的第二电机。所述上料架400一侧由支撑腿410顶起，所述下料口420设置于被顶起的一侧与上料段110相连，所述下料口420下方设置有布料装置111，所述布料装置111为只允许物料单个通过的料槽，物料在第二电机作用下，由传送带输送到下料口420处，从下料口420下滑到布料装置111中，所述布料装置111为只允许物料单个通过的料槽，布料装置111使物料在传送装置上整齐均匀分布，被传送装置带动依序前进进行烘干。在本实施例中，所述微波源的频率为2450MHz。微波源包括有磁控管，当微波源的磁控管将电能转化为微波能，当磁控管以2450MHZ的频率发射出微波能时，物料内极性分子极化并随外加交变电磁场极性变更而交变取向，如此众多的极性分子因频繁相互间摩擦损耗，使电磁能转化为热能，热能将物料表面水分蒸发，完成对物料的烘干。在本实施例中，所述排气管道200连接有抽风机。抽风机的设置可以对排气管道200进行抽风抽湿，将物料表面蒸发的湿气抽取到抽风管道中，保证烘干的效果。抽风机对窑炉本体100内部进行抽风，还能对窑炉内的气氛进行调节。在本实施例中，所述第一微波抑制段和所述第二微波抑制段为设置在靠近加热段120一侧的截止波导管。所述第一微波抑制段为设置在上料段110靠近加热段120一侧的截止波导管，所述第二微波抑制段为设置在出料段130靠近加热段120一侧的截止波导管，截止波导管的直径及长度根据微波波长设计得来，可有效的防止微波泄漏。在本实施例中，所述自动清扫装置300为设置在所述出料段130末端的清扫转筒。所述清扫转筒包括有设置在出料段130末端的转筒架310、安放在转筒架310上的转筒320以及设置在转筒320上的毛刷330，所述转筒320在转筒架310上转动，毛刷330随着转筒320转动，对传送装置上的物料残渣进行清扫。以上具体结构和尺寸数据是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微波烘干窑，其特征在于：包括有上料机构、传送装置、窑炉本体，所述传送装置分为上料段、加热段和出料段，所述上料段包括有第一微波抑制段，所述上料段上还设置有布料装置，所述窑炉本体设置在加热段上，所述窑炉本体上连接有排气管道，所述加热段内设置有微波源和用于将所述微波源冷却的冷却装置，所述冷却装置包括有冷却塔、冷却管道和水泵，所述出料段上包括有第二微波抑制段，所述出料段上还设置有自动清扫装置。

【技术特征摘要】
1.一种微波烘干窑，其特征在于：包括有上料机构、传送装置、窑炉本体，所述传送装置分为上料段、加热段和出料段，所述上料段包括有第一微波抑制段，所述上料段上还设置有布料装置，所述窑炉本体设置在加热段上，所述窑炉本体上连接有排气管道，所述加热段内设置有微波源和用于将所述微波源冷却的冷却装置，所述冷却装置包括有冷却塔、冷却管道和水泵，所述出料段上包括有第二微波抑制段，所述出料段上还设置有自动清扫装置。2.根据权利要求1所述的一种微波烘干窑，其特征在于：所述排气管道分为多条排气支管，所述排气支管间隔设置在窑炉本体上。3.根据权利要求2所述的一种微波烘干窑，其特征在于：所述排气支管的间隔为1米。4.根据权利要求1所述的一种微波烘干窑，其特征在于：所述传送装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟志会，
申请(专利权)人：江门市蓬江区豫源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44