磁控流体压差切换多路阀门制造技术

一种磁控流体压差切换多路阀门，在差动活塞缸体上制作有先导阀口ａ、低压通道ｂ、先导阀腔ｎ、活塞缸小面积腔ｊ、活塞缸大面积腔ｌ、过导流通道ｍ、先导阀腔ｎ、阻尼回路ｋ，在多路阀体上制作有多路阀通道ｄ、多路阀通道ｅ、多路阀通道ｆ、多路阀芯腔ｇ、多路阀通道ｈ、多路阀通道ｉ，多路阀体设在差动活塞缸体的活塞缸小面积腔ｊ端，磁性信号控制轮设在差动活塞缸体另一端外侧，在先导阀腔ｎ内设先导阀，磁性信号控制轮上设与先导３的轴向距离为１～２０ｍｍ的１个或２个永磁体或电磁体，在活塞缸大面积腔１内设差动活塞，多路阀芯腔ｇ内设与差动活塞连为一体的多路阀芯。它可用于给水、排水、水处理技术领域，也可用于设备的液压、气路、燃料系统。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

磁控流体压差切换多路阀门
本实用新翻于多路阀
，具條及到元件在一竹面内只是滑动、或 只是转动、或只是摆动的带两个或多个闭合元件不作为一个单元移动的多路阀。 技术背景目前在许多设备的ME系统中采用阀门转换控制，阀门大多,用电磁自动控 制，在给水排水、水处理领域中的控制阀门，有的采用电磁、膜片先导控制，有的 采用电机旋转控制，电^^制阀门冲击力大，t难短，电机旋转控制阀门需要限位 开关、结构复杂、故陣率高。有的虽然采用液压气动活塞缸推动阀门控制，只育敏 制单阀，而且需^^气源等设备。电磁、电机控制阀门的主要缺点是结构复杂， 必须提供电源，增加了能耗，增大了产品的成本。在流鹏制體中雜压差信号，存在流体高压回路和低压回路，鹏系统中 有从液压泵输出的高压油路和低压回油路，在气动装置中气源输出是高压，大气为 低压，水处理装置中进水管是高压，祠拆管是低压。利用装置自身压差控制，特别 是多路阀的切,制，在现有的控制装置上还没有应用，也没有査到相关的文献报 道。
技术实现思路
本技术所要觯决的技术问题在于克月Lt^电磁、电aS制阀门的缺点，提 供一种设计合理、结构简单、冲击力小、倉嫩低、产品成本低、实现单路和多路自 动控制的磁控流体压差切换多路阀门。解决±^^问 ^采用的技术方案是在差动活塞缸体上制作有通过先导阀 口 a和低压通道b与差动活塞缸体外相通的先导阀腔n、与高压通道c相联通的活 塞缸小面积腔j和与活塞缸小面积腔j相互联通的活塞缸大面积腔1，活塞缸大面 积腔1通过导Mit m与先导阀腔n相联通、M:阻尼回路k与活塞缸小面积腔j 相联通，在多路阀体上制作有多路阀通道d、多路阀iiiie、多路阀通道f、多路阀 芯腔g、多li^a道h、多路l^iiili，多路阀体设置在差动活塞缸体的活塞缸小面积腔j端面，磁性信号控审皿置在差动活塞缸体的另一端面夕Mi，在先导阀腔n 内设置有先导阀，磁性信号控制轮上设置1个或2个永磁体或电磁体，永磁体或电 磁体与先导阀在同一径向位置、与先导阀的轴向距离为1 20mra，在活塞缸大面积 腔内设置差动活塞，多路阀体内的多路阀芯腔g内设置与差动活塞联或连为一体的 多路阀芯。本技术的先导阀为在铁心内设置阀永久磁铁。本技术的铁心的微为开口的矩赚，开口部位位于磁性信号控制轮的一本技术的磁性信号控制轮上的2个永磁体或电磁体为 一个永磁体或电磁 体的对称中心线与另一个永磁,或电磁体的对称中心线之间的夹角为180° ， 一个永磁体或电磁体的圆心角为120°、朝向阀永久磁铁的端面为N极，另一个永磁体或 电磁体的圆心角为12(f 240° 、朝向阀永久磁铁的端面为S极。本技术利用了流体装置自身存在的压差，根据被控制,需要的力计算活 塞截面积的大小，m^取辅助杠杆增力，根据被控装置的运动要求，改变活塞往复 行程。通过改变阻尼大小敬卜加调整的狄去改变體的往M^，减缓冲击。本实 用新型具有设计合理、结构简单、冲击力小、會^f氏、产品成本低、实现单路和多 路自动控制靴点，可在给水、排水、水处理技术领赚Pf顿，也可在设备的液 压系统、气路系统、燃料系统推广使用。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。 图2是图1中磁性信号控制轮7的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步详细说明，但本技术不限于这 些实施例。 实施例1本实施例的磁流体压差切换多路阀门由差动活塞缸体i、永久 2、先导阀3、差动活塞4、多路阀芯5、多路阀体6、磁性信号控制轮7联接构成。在差动潘ME体l上,成形有先导阀口a、低ifii道b、高ffiil道c、活塞缸 小面繊j、 P妮鹏k、活敏大面繊l、导Mitm、先导阀腔n。先导阀腔nMii先导阀口a、《ftJElMb与差^b^g^i:体l夕卜相通，先导阀腔n舰导^iitm与活塞缸大面积腔l相iBi，阻尼回路k与活塞缸大面积腔l和活塞缸小面积腔j相联通，活塞缸大面积腔lil31活塞缸小面积腔j、高压通道c与差动活塞缸体1 外相通。在差动活塞缸体1的左端面外设置磁性信号控制轮7，磁性信号控制轮7的右 端安装有2个永久磁铁2， 一个永久磁铁2的对称中心线与另一个永久磁铁2的对 称中心线之间的夹角为180°, —个7JC久磁铁2的圆心角为120° 、右端面为N极， 另一个永久磁铁2的圆心角为240° 、右端面为S极。在先导阀腔n内装有先导阀3。本实施例先导阀3由阀永久磁铁3-1、铁心3-2联接构成。铁心3-2的形状为 开口的矩形框，开口部位位于左侧，阀永久磁铁3-l安装在铁心3-2内，阀永久磁 铁3-1与安装在磁性信号控制轮7上的永久磁铁2在同一径向位置，阀永久磁铁3-1 与永久磁铁2的轴向距离为5ram，阀永久磁铁3-1的左侧为S极、右侧为N极。当 磁性信号控制轮7上永久磁铁2的极性与阀永久磁铁3-1的极性相同时，先导阀3 向右移动，低腿道b与导纟繊道m不相通。当磁性信号控制轮7上永久磁铁2的 极性与阀永久纖3-1的^ft相反时，先导阀3向左移动，ffiffllitb与争^Wtm 相联通。在差动活塞缸体1的右端面上用螺纹紧固联銜牛固定,有多路阀体6，多路 阀体6上浇铸^^有多路阀313td、多路阀il3Ie、多路阀S3tf、多路阀芯腔g、 多路阀通道h、多路阀通匿i。多路阀通道d、多路阀衝直e、多路阀iKIf、多路 阀通道h、多路阀通道i与多路阀芯腔g相联膀通。多路阀体6上的多路阀通直d、 多路阔iliie、多路阀iliif、多路阀fflith、多路阀ilit i用于与被控制的液压元 件相联通。在活塞缸大面积腔l内安装有差动活塞4，差动活塞4与多路阀芯5连 为一体，差动活塞4也可以与多路阀芯5通过螺纹联为一体，多路阀芯5位于多路 阀芯腔g内。在压力差的作用下，差动活塞4據动活塞缸体1的活塞缸大面积腔1 内左右移动，与差动活塞4连为一体的多路阀芯5在多路阀体6内左右移动，多路 阀芯5可使得多路阀,d、多路阀通匿e、多路阀fflitf、多路阀芯腔g、多路阀 通道h、多路阀通道i相互之间相i^i或切断。当多路阀芯5在多路阀体6内向右 移动到如图1所示的右极限位置时，多路阀通道e与多路阀通道i相联通，多路阀 通道h与多路阀芯腔g相联通。当多路阀芯5在多路阀体6内向左移动到左极限位置时，多路離道d与多路阀SiI i相 ，多路阀通道f与多路阀ffiit h相联通， 多路阀芯腔g出口被关闭。 实施例2在本实施例中，磁性信号控制轮7的右端安装有2个永久磁铁2， 一个永久磁 铁2的对称中心线与另一个永久磁铁2娜中心线之间的夹角为180° ， 一个永久磁 铁2的圆心角为120° 、朝向阀磁铁3-1的端面为N极，另一个7乂久磁铁2的圆 心角为120°、朝向阀永久磁铁3-1的端面为S极。阀永久磁铁3-1与永久磁铁2 的轴向距离为lmm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例3在本实施例中，磁性信号控制轮7的右端安装有2个永久磁铁2， 一个永久磁 铁2的对称中心线与另一个永久磁铁2对称中心线之间的夹角为180° ， 一个永久磁 铁2的圆心角为150° 、朝向阀永久磁铁3-1的端面为N极，另一个永久磁铁2的圆 心角为150°、朝向阔永久磁铁3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁控流体压差切换多路阀门，其特征在于：在差动活塞缸体［１］上制作有通过先导阀口［ａ］和低压通道［ｂ］与差动活塞缸体［１］外相通的先导阀腔［ｎ］、与高压通道［ｃ］相联通的活塞缸小面积腔［ｊ］和与活塞缸小面积腔［ｊ］相互联通的活塞缸大面积腔［ｌ］，活塞缸大面积腔［ｌ］通过导流通道［ｍ］与先导阀腔［ｎ］相联通、通过阻尼回路［ｋ］与活塞缸小面积腔［ｊ］相联通，在多路阀体［６］上制作有多路阀通道［ｄ］、多路阀通道［ｅ］、多路阀通道［ｆ］、多路阀芯腔［ｇ］、多路阀通道［ｈ］、多路阀通道［ｉ］，多路阀体［６］设置在差动活塞缸体［１］的活塞缸小面积腔［ｊ］端面，磁性信号控制轮［７］设置在差动活塞缸体［１］的另一端面外侧，在先导阀腔［ｎ］内设置有先导阀［３］，磁性信号控制轮［７］上设置１个或２个永磁体或电磁体，永磁体或电磁体与先导阀［３］在同一径向位置、与先导阀［３］的轴向距离为１～２０ｍｍ，在活塞缸大面积腔［ｌ］内设置差动活塞［４］，多路阀体［６］内的多路阀芯腔［ｇ］内设置与差动活塞［４］联或连为一体的多路阀芯［５］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段学辉，李国防，段耿毅，李阳，
申请(专利权)人：段学辉，李国防，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]