中心刀箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种中心刀箱，包括有方框形的箱体，箱体内腔相对两侧对称设有多个凸筋，箱体由两块对称设置的侧板以及两块对称设置的端板组成，端板的相对两侧分别与两侧板的端部焊接；凸筋与侧板一体成型。本实用新型专利技术焊接点较少，焊接精度高，整体强度较大，制造成本低。

Central cutter box

【技术实现步骤摘要】
中心刀箱
本技术涉及盾构机设备领域，尤其涉及一种用于盾构机的中心刀箱。
技术介绍
盾构机为一种用于挖掘隧道的掘进工具，其具有刀盘，刀盘上设有多种不同的滚刀，滚刀的主要作用是破碎岩层、清理泥层。刀箱则是固定在刀盘上、用于安装滚刀的构件。刀箱内部一般都设有多个等间距排布的凸筋，相邻凸筋之间形成一个用于安装滚刀的安装位。现有的技术中，凸筋一般都是采用焊接固定在刀箱内，刀箱整体也是采用多块钢板材料焊接拼凑而成，其焊接点过多，由于刀箱尺寸过大，其焊接的精度难以把握，不仅增加了烧焊材料使用量，还增加了焊接难度。
技术实现思路
本技术为解决现有的技术缺陷，提供了一种中心刀箱，其焊接点较少，焊接精度高，整体强度较大，制造成本低。其具体的技术方案如下：本技术公开一种中心刀箱，包括有方框形的箱体，箱体内腔相对两侧对称设有多个凸筋，箱体由两块对称设置的侧板以及两块对称设置的端板组成，端板的相对两侧分别与两侧板的端部焊接；凸筋与侧板一体成型。进一步地，端板位于两侧板之间，端板与侧板焊接的一侧延伸出凸条，侧板的端部内侧设有用于与凸条配合的槽位。进一步地，端板的内侧面设有凹槽。进一步地，凸筋与侧板之间弧形过渡。本技术的有益效果：本技术的凸筋与侧板一体成型，侧板与端板之间焊接固定，焊接精度高，整体强度较大，制造成本低。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例图1的A-A剖面结构示意图。图中标注：侧板100，凸筋101，端板200，凹槽201，凸条202，安装位300。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参阅附图。本技术公开一种中心刀箱，包括有方框形的箱体，箱体内腔相对两侧对称设有多个凸筋101，同一侧板100上的多个凸筋101之间等间距排布，刀箱内用于安装滚刀的安装位300由各凸筋101围成。箱体由两块对称设置的侧板100以及两块对称设置的端板200组成，端板200的相对两侧分别与两侧板100的端部焊接。凸筋101与侧板100一体成型，这避免了焊接工序，避免了因为过渡焊接而出现的焊接变形。与现有技术相比，本技术的凸筋101与侧板100一体成型，刀箱的主体仅由侧板100与端板200之间焊接构成，焊接点较少，焊接精度高，整体强度较大，制造成本低。进一步地，侧板100的长度长于端板200，端板200位于两侧板100之间，端板200与侧板100焊接的一侧延伸出凸条202，侧板100的端部内侧设有用于与凸条202配合的槽位，这样避免了焊接过程中出现移位的现象，可以起到辅助焊接的功能，提高焊接精度，焊接完成后，焊接部位的焊接强度较高。进一步地，端板200的内侧面设有凹槽201，当滚刀安装在刀箱的安装位300内的时候，滚刀的刀毂端盖刚好与凹槽201配合，提高了侧边滚刀的连接强度。进一步地，凸筋101与侧板100之间弧形过渡，这样不仅可以避免应力集中的现象，还能使安装位300于滚刀刀毂之间配合得更加紧密。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中心刀箱，包括有方框形的箱体，所述箱体内腔相对两侧对称设有多个凸筋(101)，其特征在于，所述箱体由两块对称设置的侧板(100)以及两块对称设置的端板(200)组成，所述端板(200)的相对两侧分别与两所述侧板(100)的端部焊接；所述凸筋(101)与所述侧板(100)一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种中心刀箱，包括有方框形的箱体，所述箱体内腔相对两侧对称设有多个凸筋(101)，其特征在于，所述箱体由两块对称设置的侧板(100)以及两块对称设置的端板(200)组成，所述端板(200)的相对两侧分别与两所述侧板(100)的端部焊接；所述凸筋(101)与所述侧板(100)一体成型。2.如权利要求1所述的中心刀箱，其特征在于，所述端板(200)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍禄，
申请(专利权)人：广州特瑞特克工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44