大面积屋面桁架吊顶模块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大面积屋面桁架吊顶模块，包括：多个吊顶单元模块，每个吊顶单元模块包括依次连接的单元框架、吊顶龙骨和吊顶饰面层，所述单元框架与对应位置的Y方向转换龙骨连接，其中，所述Y方向转换龙骨固定于X方向转换龙骨上，X方向转换龙骨与屋面的桁架连接。本实用新型专利技术通过划分吊顶单元模块，以吊顶单元模块为对象，进行整体式组装和吊装，完成大面积吊顶无脚手架条件下的“装配化”施工要求。

Large area roof truss ceiling module

【技术实现步骤摘要】
大面积屋面桁架吊顶模块
本技术涉及一种大面积屋面桁架吊顶模块。
技术介绍
随着装配化建筑的大力发展，越来越多的装饰装修也走向装配化道路。大空间建筑屋面体系多采用桁架结构，其有跨度大、高度高、多曲面等特点。其大面积异形吊顶施工，若采用脚手架施工不可能满足针对异形、多变高程需求搭设，脚手架搭拆量大，费时费力，成本高，同时影响地面其他作业施工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大面积屋面屋面桁架吊顶模块，能够解决传统超大空间的吊顶施工方式中的施工成本高、施工进度缓慢、高空作业质量难以保证的问题。为解决上述问题，本技术提供一种大面积屋面桁架吊顶模块，包括：多个吊顶单元模块，每个吊顶单元模块包括依次连接的单元框架、吊顶龙骨和吊顶饰面层，所述单元框架与对应位置的Y方向转换龙骨连接，其中，所述Y方向转换龙骨固定于X方向转换龙骨上，X方向转换龙骨与屋面的桁架连接。进一步的，在上述系统中，所述X方向转换龙骨和Y方向转换龙骨分别采用C型钢。进一步的，在上述系统中，所述单元框架由C型钢围成，所述单元框架通过第二抱箍件与所述Y方向转换龙骨连接，所述第二抱箍件包括两个第一C字型开口框和第三螺杆，每个第一C字型开口框的相对侧壁上对称开设有第一穿孔，其中一个C字型开口环套设于所述单元框架上，另一个C字型开口环套设于所述Y方向转换龙骨上，所述第三螺杆分别穿过所述两个第一C字型开口框的第一穿孔并通过螺母限位固定；所述单元框架通过第三抱箍件与所述吊顶龙骨连接，所述吊顶龙骨上设置有第二穿孔，所述第三抱箍件包括一个第二C字型开口框和第四螺杆，所述第二C字型开口框的相对侧壁上对称开设有第三穿孔，所述第二C字型开口框套设于所述单元框架上，所述第四螺杆分别穿过所述第二C字型开口框的第三穿孔和所述吊顶龙骨上的第二穿孔并通过螺母限位固定。进一步的，在上述系统中，所述吊顶龙骨通过第二连接件和吊顶饰面层连接，所述吊顶龙骨为几字型结构，所述几字型结构的两侧包括两个伸出的翼缘，所述吊顶饰面层上连接有多个伸出的卡口，所述第二连接件包括龙骨连接件、饰面连接件和第五螺杆，其中，所述龙骨连接件包括第一连接板，所述第一连接板的4个角上设置有与所述翼缘卡合的卡齿，所述第一连接板的中心设置有第四穿孔；所述饰面连接件包括第二连接板和卡槽，所述第二连接板的一侧连接所述卡槽，所述卡槽用于与所述吊顶饰面层上的卡口卡合，所述第二连接板的中心设置有第五穿孔；所述第五螺杆分别穿过所述第四穿孔和第三穿孔，并通过螺母固定。进一步的，在上述系统中，还包括调节模块，所述调节模块包括：两块U字楔型调整插片，所述U字楔型调整插片的开口端的厚度小于封闭端厚度，每个U字楔型调整插片的U型接触面上设置有圆齿卡槽，两块U字楔型调整插片由各自的开口端插入于所述第一连接板和第二连接板之间，并套设于所述第五螺杆上，两块U字楔型调整插片通过所述圆齿卡槽卡合的不同位置，实现上下两块U字楔型调整插片全部或部分重叠。与现有技术相比，本技术通过多个吊顶单元模块，每个吊顶单元模块包括依次连接的单元框架、吊顶龙骨和吊顶饰面层，所述单元框架与对应位置的Y方向转换龙骨连接，其中，所述Y方向转换龙骨固定于X方向转换龙骨上，X方向转换龙骨与屋面的桁架连接。本技术通过划分吊顶单元模块，以吊顶单元模块为对象，进行整体式组装和吊装，完成大面积吊顶无脚手架条件下的“装配化”施工要求。附图说明图1是本技术一实施例的屋面的灯槽位置示意图；图2是本技术一实施例的吊顶单元模块的示意图；图3是本技术一实施例的屋面的桁架走势示意图；图4是本技术一实施例的X方向转换龙骨与Y方向转换龙骨的安装侧视图；图5是本技术一实施例的X方向转换龙骨与Y方向转换龙骨的安装俯视图；图6是本技术一实施例的X方向转换龙骨的安装示意图；图7是本技术一实施例的Z方向伸缩组件的安装示意图；图8是本技术一实施例的Z方向伸缩组件和旋转合页的拆分示意图；图9是本技术一实施例的第一种旋转合页的结构示意图；图10是图9的第一种旋转合页的拆分示意图；图11是本技术一实施例的第二种旋转合页的结构示意图图12是图11的第一种旋转合页的拆分示意图；图13是本技术一实施例的旋转合页的侧视图；图14是本技术一实施例的Z方向伸缩组件的局部结构图；图15是本技术一实施例的第一连接件的示意图；图16是本技术一实施例的X方向转换龙骨的连接示意图；图17是本技术一实施例的吊顶单元模块的示意图；图18是本技术一实施例的第二抱箍件的安装示意图；图19是本技术一实施例的吊顶单元模块的安装示意图；图20是本技术一实施例的单元框架的示意图；图21是本技术一实施例的第二抱箍件的安装放大示意图；图22是本技术一实施例的第三抱箍件的安装示意图；图23是本技术一实施例的第三抱箍件的结构示意图；图24是本技术一实施例的第二连接件的安装俯视图；图25是本技术一实施例的第二连接件的安装第一侧视图；图26是本技术一实施例的第二连接件的安装第二侧视图；图27是本技术一实施例的吊顶龙骨的结构示意图；图28是本技术一实施例的第二连接件与U字楔型调整插片的配合示意图；图29是本技术一实施例的U字楔型调整插片的结构示意图；图30是本技术一实施例的两块U字楔型调整插片的第一安装配合示意图；图31是本技术一实施例的两块U字楔型调整插片的第二安装配合示意图；图32是本技术一实施例的U字楔型调整插片的安装配合示意图；图33是本技术一实施例的单元模块地面组装支架的结构示意图；图34是本技术一实施例的组装支架单元的结构示意图；图35是本技术一实施例的组装支架单元与单元框架的连接示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图3所示，大空间屋面架多采用钢桁架结构，且多双曲造型。桁架1多采用桁架桁架二力杆为单元，其受力特点不允许后期吊顶的吊杆直接连接在桁架桁架二力杆中间。同时屋面桁架走势在XY平面上并不会保持横平竖直，并且在Z轴方向上也不会统一高程。如图1～35所示，本技术提供一种大面积屋面桁架吊顶模块，包括：多个吊顶单元模块，每个吊顶单元模块包括依次连接的单元框架、吊顶龙骨和吊顶饰面层，所述单元框架与对应位置的Y方向转换龙骨连接，其中，所述Y方向转换龙骨固定于X方向转换龙骨上，X方向转换龙骨与屋面的桁架连接。本技术的大面积屋面桁架吊顶模块一实施例中，还包括：单元模块地面组装支架，用于供所述单元框架、吊顶龙骨和吊顶饰面层架设于单元模块地面组装支架上进行地面组装。本技术的大面积屋面桁架吊顶模块一实施例中，包括：如图4～12、16所示，多根X方向转换龙骨，两根X方向转换龙骨之间相隔预设距离，每根X方向转换龙骨由多段X方向龙骨2依次首尾拼接而成，每段X方向龙骨2的两端标高一致，两段X方向龙骨2通过旋转合页组件连接，所述旋转合页组件包括两片旋转合页4和Z方向伸缩组件7，其中，每片旋转合页的一侧分别与一段X方向龙骨2的一端连接，两片旋转合页4的另一侧分别设置有铰接孔5，所述铰接孔5上下对准，所述Z方向伸缩组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大面积屋面桁架吊顶模块，其特征在于，包括多个吊顶单元模块，其中，每个吊顶单元模块包括依次连接的单元框架、吊顶龙骨和吊顶饰面层，所述单元框架与对应位置的Y方向转换龙骨连接，其中，所述Y方向转换龙骨固定于X方向转换龙骨上，X方向转换龙骨与屋面的桁架连接。

【技术特征摘要】
1.一种大面积屋面桁架吊顶模块，其特征在于，包括多个吊顶单元模块，其中，每个吊顶单元模块包括依次连接的单元框架、吊顶龙骨和吊顶饰面层，所述单元框架与对应位置的Y方向转换龙骨连接，其中，所述Y方向转换龙骨固定于X方向转换龙骨上，X方向转换龙骨与屋面的桁架连接。2.如权利要求1所述的大面积屋面桁架吊顶模块，其特征在于，所述X方向转换龙骨和Y方向转换龙骨分别采用C型钢。3.如权利要求1所述的大面积屋面桁架吊顶模块，其特征在于，所述单元框架由C型钢围成，所述单元框架通过第二抱箍件与所述Y方向转换龙骨连接，所述第二抱箍件包括两个第一C字型开口框和第三螺杆，每个第一C字型开口框的相对侧壁上对称开设有第一穿孔，其中一个C字型开口环套设于所述单元框架上，另一个C字型开口环套设于所述Y方向转换龙骨上，所述第三螺杆分别穿过所述两个第一C字型开口框的第一穿孔并通过螺母限位固定；所述单元框架通过第三抱箍件与所述吊顶龙骨连接，所述吊顶龙骨上设置有第二穿孔，所述第三抱箍件包括一个第二C字型开口框和第四螺杆，所述第二C字型开口框的相对侧壁上对称开设有第三穿孔，所述第二C字型开口框套设于所述单元框架上，所述第四螺杆分别穿过所述第二C字型开口框的第三穿孔和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉平，王晟，陈莹，葛倩华，连珍，邓惠根，李骋，
申请(专利权)人：上海市建筑装饰工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31