【技术实现步骤摘要】
全智能免看管的秸秆生物质小型锅炉及方法
：本专利技术涉及锅炉
，尤其涉及一种全智能免看管的秸秆生物质小型锅炉。
技术介绍
：锅炉的热功率在100KW以下的D级锅炉，统称为小型锅炉，按平均每户120M2的居住面积算，适合户用型的小型锅炉应为10KW左右。生物质颗粒燃料按门类分有两大类，一类是利用木材、木屑、树枝加工而成的木质生物质颗粒燃料，简称木质颗粒燃料，木质颗粒燃料热值高、灰份低、燃烧不结焦、不冒黑烟，是目前绝大部分小型户用型生物质锅炉的首选燃料，但资源有限，不适合大规模推广；另一类是利用农作物废弃物加工而成的秸秆生物质颗粒燃料，简称秸秆颗粒燃料，秸秆颗粒燃料热值不稳定、灰份高、燃烧时易结焦、易冒黑烟，但资源极为丰富，适合大规模推广，但目前还没有性能可靠的小型户用型锅炉。在我国，以农作物废弃物为主的秸秆生物质数量巨大，每年产生近9亿吨，而且这些生物质分布广、分布散、收集和运输困难，若不加以利用，不但浪费资源而且还对环境带来巨大的压力，而就近利用秸秆颗粒取暖也是解决这个问题的有效途经之一；近年来，有很多锅炉由于采用半自动控制加专人看管的运行模式，发展良好，但...
【技术保护点】
1.一种全智能免看管的秸秆生物质小型锅炉，其特征在于：包括锅炉主体（1），喷淋式除尘器（2），进料减速电机（3），自隔离转轮式给料机（4），自主排渣除焦燃烧装置（5），螺旋出渣机（37）、变频调速排风机（26）及智能控制器；所述锅炉主体（1）固定在承载板（6）上，所述承载板（6）固定在机架外框（7）上，所述锅炉主体（1）由主水套（9） 和副水套（10）组成，所述锅炉主体（1）是锅炉的换热部件；所述喷淋式除尘器（2）安装在所述锅炉主体（1）的排烟管之后，是对锅炉烟气进行处理的部件；所述进料减速电机（3）安装在所述承载板（6）上，其动力输出轴通过两组链轮链条，一组带动所述自隔离...
【技术特征摘要】
1.一种全智能免看管的秸秆生物质小型锅炉，其特征在于：包括锅炉主体（1），喷淋式除尘器（2），进料减速电机（3），自隔离转轮式给料机（4），自主排渣除焦燃烧装置（5），螺旋出渣机（37）、变频调速排风机（26）及智能控制器；所述锅炉主体（1）固定在承载板（6）上，所述承载板（6）固定在机架外框（7）上，所述锅炉主体（1）由主水套（9）和副水套（10）组成，所述锅炉主体（1）是锅炉的换热部件；所述喷淋式除尘器（2）安装在所述锅炉主体（1）的排烟管之后，是对锅炉烟气进行处理的部件；所述进料减速电机（3）安装在所述承载板（6）上，其动力输出轴通过两组链轮链条，一组带动所述自隔离转轮式给料机（4），另一组带动所述螺旋出渣机（37）；所述自隔离转轮式给料机（4）是为锅炉精准提供燃料的给料装置；所述自主排渣除焦燃烧装置（5）安装在所述锅炉主体（1）的下部，其主要功能是支持锅炉燃烧、排渣和除焦；所述螺旋出渣机（37）安装在所述自主排渣除焦燃烧装置（5）的下部，主要将所述自主排渣除焦燃烧装置（5）排下的灰渣连续、在线的推送到集灰袋中；所述变频调速排风机（26）安装在所述喷淋式除尘器（2）之后，主要功能是采用抽排方式为锅炉燃烧提供所需空气。2.根据权利要求1所述的全智能免看管的秸秆生物质小型锅炉，其特征在于：所述锅炉主体（1）的所述主水套（9）夹层内为主水室（11），所述主水室（11）下部设进水口（12）、上部设出水口（13），主水室设有水温测头（14）主水套内腔为炉膛（15），炉膛下部装有篓式燃烧桶（16），中部设炉膛进料口（31），上部接管式换热器（18），所述管式换热器（18）的上部为所述副水套（10），所述管式换热器（18）中间的烟气通道通过变径管与烟气管（19）汇合后，从所述副水套（10）内引出；在所述烟气管（19）上设有烟温测头（20），并在所述烟气管（19）上引出一压力信号管与可调式风压开关（21）的负压端相连；所述管式换热器（18）的分隔外圈（22）为所述主水室（11）与副水室（65）的分隔面；所述副水套（10）设有浮球阀（23）、副水套出水口（75）和大气连通管（68）。3.根据权利要求1或2所述的全智能免看管的秸秆生物质无尘小型锅炉，其特征在于：所述管式换热器（18）的所述分隔外圈（22）可取消，使所述主水室（11）与所述副水室（65）合并成单一水室。4.根据权利要求1所述的全智能免看管的秸秆生物质小型锅炉，其特征在于：所述喷淋式除尘器（2）的除尘水箱（24）上部分别与烟气洗浴管（25）和洁净烟气管（74）相接；所述烟气洗浴管（25）的另一端与所述烟气管（19）相接；洁净烟气管（74）的另一端与所述变频调速排风机（26）入口相接；在所述除尘水箱（24）内设有浮球式水位开关（27）并装设有滤网（28），所述滤网（28）与外部的除尘水泵（29）入口及补水电磁阀（30）出口连接，所述除尘水泵（29）的出口经水管连接所述烟气洗浴管（25）管内的螺旋喷咀（32），所述烟气洗浴管（25）上设有喷淋管维修窗口（33）；所述除尘水箱（24）底部为漏斗形，漏斗口与加湿电磁阀（34）入口相接，所述加湿电磁阀（34）的出口经过加湿管（35）通入渣斗（36）内，所述渣斗（36）出渣口与所述螺旋出渣机（37）相接；所述除尘水箱（24）设有水箱维修窗口（67）。5.根据权利要求1所述的全智能免看管的秸秆生物质小型锅炉，其特征在于：所述自隔离转轮式给料机（4）包括定子（38）和转子（39），其中定子外壳（40）侧面开有一个进料口（17），所述进料口（17）外部与进料斗（41）的出料口相接，所述进料口（17）上沿安装有燃料切割刀片（46）；定子内壳（42）上部开一个出料口（43），所述出料口（43）的下部与落料斜管（45）相接，所述定子外壳（40）后侧面与所述定子内壳（42）后侧面固定在后档板（44）上，前档板（47）固定在所述定子内壳（42）前侧面上，所述定子外壳（40）、所述定子内壳（42）与所述前档板（47）有共同的轴心线，并通过其轴心线引出一根用于定位所述转子（39）的轴（49），所述轴（49）的外端有螺纹，以利于用螺母（48）锁紧所述转子（39），转子盖板（50）上均匀固定有4~8块隔离块（51），所述转子盖板（50）与所述隔离块（51），可以嵌入到由所述定子外壳（40）与所述定子内壳（42）组成的环形槽内，并在所述轴（49）及轴承（52）的支承下可以自由旋转，且动静部分的间隙为0.5mm~1.5mm之间；转子外侧固定有一个可由主动链轮（69）带动的从动链轮（53），所述主动链轮（69）与所述从动链轮（53）的传动比与所述隔离块（51）的数量相等；所述落料斜管（45）与所述炉膛进料口（31）相接；所述定子外壳（40）顶部开有一个窥视孔，用于安装火焰检测头（54）。6.根据权利要求1所述的全智能免看管的秸秆生物质小型锅炉，其特征在于：所述自主排渣除焦燃烧装置（5）的搅渣叶轮（55）与搅渣轴（77）相连，并通过两个轴承座（56）安装在所述承载板（6）上，安装在所述承载板（6）上的搅渣减速电机（57）通过传动齿轮组（58）驱动所述搅渣叶轮（55）旋转，所述搅渣叶轮（55）装于所述篓式燃烧桶（16）的底部，破焦杆（59）伸入所述篓式燃烧桶（16）内，电点火器（8）也伸入所述篓式燃烧桶（16）内；所述篓式燃烧桶（16）是一个上无盖下无底的倒置的圆台形、或倒置的四棱台形、或上方形下圆形、或上圆形下方形、或上圆形下椭圆形、或上方形下椭圆形的空心桶，桶身周围均布满直径为3mm~20mm的通风孔（60），所述篓式燃烧桶（16）的底部平面延圆形的直径线、或底部平面延方形的对边中心线、或底部平面延椭圆形的长轴线、在燃烧桶边缘切除两个与所述搅渣轴（77）直径相适应的半圆形缺口，以使所述篓式燃烧桶（16）定位或支撑在所述搅渣轴（77）上；所述搅渣叶轮（55）采用正反转的方式排灰与除焦，所述搅渣叶轮（55）的径向投影轮廓与所述篓式燃烧桶（16）桶底的形状一致，经装配后所述搅渣叶轮（55）的轴线与桶底的平面重合，并保证所述搅渣叶轮（55）能自由转动，所述搅渣叶轮（55）的叶片数量应在5~15片之间，所有叶片从中间延轴的径向方向开口，并装有可绕所述搅渣轴（77）旋转的所述破焦杆（59），所述破焦杆（59）有一个可套在所述搅渣轴（77）上的孔，在开口叶片中有一块封口叶片（61），受所述封口叶片（61）和所述破焦杆（59）的限制，使所述搅渣叶轮（55）的旋转不会超过一圈；在所述搅渣轴（77）上设有一个破焦感应螺柱（62），并且在所述破焦感应螺柱（62）随所述搅渣轴（77）旋转的轨迹上安装一个破...
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