预制拼装式叠合板悬挂式支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预制拼装式叠合板悬挂式支撑结构，其特征在于：其包括支撑竖杆、支撑横杆、支撑斜杆、水平斜杆和水平连杆，各杆件通过正方形盘口和斜向扣耳板彼此连接形成支撑体系，支撑体系通过采用预埋在预制梁侧的内螺纹钢管预埋件、梁侧固定螺杆及耳板悬挂支承于预制梁上，通过预制带肋混凝土叠合板、预制梁安装、支撑单元组装、支撑单元悬挂、支撑体系成型、支撑体系预压、带肋混凝土叠合板吊装、带肋混凝土叠合板穿孔钢筋施工、上层钢筋绑扎、叠合板拼缝处理、浇筑叠合层混凝土、支撑拆除等步骤完成叠合板的施工，可加快施工周期，降低材料损耗和工程量，降低工程造价，具有较好技术经济效益。

Prefabricated assembled composite plate suspension support structure

【技术实现步骤摘要】
预制拼装式叠合板悬挂式支撑结构
本技术涉及建筑工程中的叠合板
，具体涉及一种预制拼装式叠合板悬挂式支撑结构。
技术介绍
混凝土叠合结构是在预制构件上浇筑混凝土而形成的一种装配整体式结构。与现浇结构相比，可以节省材料，施工简便，能够缩短工期；与传统装配式结构相比，叠合结构的整体刚度好、抗震性能优越。叠合楼板兼具现浇和预制的特点，目前已经广泛应用于装配式结构中，在施工时仍需要搭设钢管支撑结构作为预制叠合板的临时支架，相比现浇施工方法工艺并无多大改善，施工效率仍偏低，亟须提出相应的解决措施。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有叠合板施工中存在的问题，提出预制拼装式叠合板悬挂式支撑结构及施工方法，以预制带肋薄板为底板，在板肋预留孔中布设横向穿孔钢筋，再浇注混凝土叠合层形成双向配筋楼板，在混凝土浇筑前，预制梁两侧对称悬挂式布置桁架支撑结构，不需布设落地支架，不会过多占用楼板空间，节省了工程费用，易操作，施工效率高，劳动强度低，技术安全性高。本技术采用如下技术方案：本技术涉及的一种预制拼装式叠合板悬挂式支撑结构，其包括预制梁和支撑体系；所述支撑体系包括支撑竖杆、支撑横杆、支撑斜杆、水平斜杆和水平连杆，支撑竖杆上间隔布设有若干正方形盘扣和斜向扣耳板，支撑横杆和支撑竖杆通过正方形盘扣纵横交错连接并形成若干平行的支撑单元，支撑斜杆斜向布置在相邻支撑竖杆之间，且支撑斜杆两端通过斜向扣耳板与两侧支撑竖杆连接，靠近预制梁两侧的支撑竖杆通过梁侧固定螺杆与预制梁连接，各支撑单元之间通过水平斜杆和水平连杆相互连接，水平连杆的两端通过正方形盘扣与两侧的支撑竖杆连接，平斜杆的两端通过斜向扣耳板与两侧支撑竖杆连接。优选地，所述预制梁的侧面设有内螺纹钢管预埋件，内螺纹钢管预埋件的端部与预制梁侧面齐平，位于预制梁两侧的支撑竖杆上设有带孔洞的耳板，耳板的孔洞与内螺纹钢管预埋件相互对应，所述耳板通过插入孔洞并拧入螺纹钢管预埋件的梁侧固定螺杆与预制梁固定。优选地，所述耳板采用中间厚两侧薄的结构，所述的支撑竖杆焊接在耳板竖向轴线外置。优选地，所述支撑横杆、支撑斜杆、水平斜杆和水平连杆均采用标准杆件，标准杆件两端均设有连接头，连接头上设有相互垂直的卡槽和连接孔，所述正方形盘扣和所述斜向扣耳板上均设有若干盘扣孔，正方形盘扣或斜向扣耳板嵌入卡槽内，连接孔和其中一个盘扣孔对齐，并通过插销锁紧标准杆件和正方形盘扣或者锁紧标准杆件和斜向扣耳板。优选地，所述插销呈锥形结构，插销的上半部分尺寸大于连接孔尺寸，下半部分尺寸小于连接孔尺寸，且插销的下半部分设有螺纹孔，螺纹孔处配有插销螺杆。优选地，所述支撑竖杆和所述支撑斜杆之间存在支撑可调节角，其角度为45°～60°。本技术与现有技术相比，存在以下有益效果：1、采用带肋混凝土叠合板，板肋增加了底板的刚度，在施工中采用梁两侧对称悬挂式支撑，支撑较少，可减少临时支撑的搭设周期，可显著降低带肋混凝土叠合板挠度和提高板跨。2、采用带肋混凝土叠合板，板肋处预留的孔洞便于布置横向穿孔钢筋；同时，板肋也为板面负筋提供了可靠的固定位置，提高施工效率。3、预制梁与预制混凝土柱连接采用特制角码进行固定，角码能够消除柱两侧浇筑施工产生的弯矩，极大地增强了施工的安全性。4、预制梁两侧采用内螺纹钢管预埋件将支撑体系进行固定，内螺纹钢管预埋件采用内螺纹与螺杆进行连接，并且与预制梁截面平齐，施工完毕后，支撑体系拆除，将内螺纹钢管预埋件进行填充，梁表面光滑平整。5、采用正方形盘扣，盘扣可与梁、板表面贴合紧密，不会产生较大的缝隙，提高了支撑效果，减少了安全管理难度。6、可根据梁下支撑横杆及支撑竖杆的长度调节支撑可调节角，使得对称支撑桁架形式的支撑体系，能够适应不同跨度的带肋混凝土叠合板，适应性强。附图说明图1是带肋混凝土叠合板下悬挂式支撑结构的示意图；图2是附图1所示的带肋混凝土叠合板下悬挂式支撑结构的A-A剖面图；图3是附图1所示的带肋混凝土叠合板下悬挂式支撑结构的B-B断面图；图4是带肋混凝土叠合板预制装配图；图5是梁侧支撑竖杆安装示意图；图6是梁侧支撑竖杆与预制梁连接节点示意图；图7是附图6所示连接节点放大的示意图；图8是附图6所示连接节点C-C剖面图；图9是标准杆件的结构示意图；图10是杆件插销的结构示意图；图11是正方形盘扣及斜向扣在支撑竖杆上的布置图。图中标注为，1-预制梁，2-带肋混凝土叠合板，3-穿孔钢筋，4-板肋预留孔，5-叠合板混凝土，6-支撑横杆，7-支撑竖杆，8-支撑可调节角，9-支撑斜杆，10-正方形盘扣，11-梁侧固定螺杆，12-内螺纹钢管预埋件，13-耳板，14-斜向扣耳板，15-梁上负弯矩钢筋，16-上层钢筋，17-预制混凝土柱，18-预制梁上方连接钢筋，19-螺母，20-预埋螺杆，21-角码，22-加强肋板，23-柱连接钢筋，24-梁侧连接钢筋，25-预制梁箍筋，26-预制梁主筋，27-叠合板板肋，28-叠合板拼缝，29-叠合板抗裂筋，30-标准杆体，31-连接头，32-连接孔，33-插销，34-盘扣孔，35-螺纹孔，36-插销螺杆，37-木方，38-水平斜杆，39-水平连杆，40-卡槽。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将参考图1至图10，对本技术的实施例作详细说明，以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。结合附图1～3所示，本技术涉及的一种预制拼装式叠合板悬挂式支撑结构包括预制梁1和支撑体系，所述的预制梁1的两端是通过角码21固定在两根预制混凝土柱17之间的。所述支撑体系由支撑竖杆7、支撑横杆6、支撑斜杆9、水平斜杆38和水平连杆39通过正方形盘扣10和斜向扣耳板14相互连接组成，支撑体系整体是通过预埋于预制梁1侧面的内螺纹钢管预埋件12、梁侧固定螺杆11及耳板13固定在预制梁1的两侧的，支撑体系将施工荷载传递至预制梁1上，并进一步通过角码传递给已施工好的预制混凝土柱17上。预制梁1的截面尺寸为250×600mm，支撑体系的具体连接方式如下：如附图11所示，支撑竖杆7上间隔布设有若干正方形盘扣10和斜向扣耳板14，正方形盘扣10和所述斜向扣耳板14上均设有若干盘扣孔34。结合附图9所示，支撑横杆6和支撑斜杆9均采用附图9所示的标准杆件30，标准杆件30两端均设有连接头31，连接头31上设有相互垂直的卡槽40和连接孔32。支撑横杆6和支撑竖杆7通过正方形盘扣10纵横交错连接并形成若干平行的支撑单元，支撑斜杆9斜向布置在相邻支撑竖杆7之间，且支撑斜杆9两端通过斜向扣耳板14与两侧支撑竖杆7连接，支撑斜杆9的作用在于增加支撑单元的承载能力和稳定性，支撑竖杆7和所述支撑斜杆9之间存在支撑可调节角8，其角度可根据相邻支撑竖杆7的间距设定，控制在为45°～60°之间。连接时，是将标准杆件30两端的卡槽40夹住正方形盘扣10或斜向扣耳板14，连接孔32和其中一个盘扣孔34对齐，并通过如附图10所示的插销33锁紧标准杆件30和正方形盘扣10或者锁紧标准杆件30和斜向扣耳板14。该插销33呈锥形结构，插销33的上半部分尺寸大于连接孔32尺寸，下半部分尺寸小于连接孔32尺寸，且插销33的下半部分设有螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制拼装式叠合板悬挂式支撑结构，其特征在于：其包括预制梁(1)和支撑体系；所述支撑体系包括支撑竖杆(7)、支撑横杆(6)、支撑斜杆(9)、水平斜杆(38)和水平连杆(39)，支撑竖杆(7)上间隔布设有若干正方形盘扣(10)和斜向扣耳板(14)，支撑横杆(6)和支撑竖杆(7)通过正方形盘扣(10)纵横交错连接并形成若干平行的支撑单元，支撑斜杆(9)斜向布置在相邻支撑竖杆(7)之间，且支撑斜杆(9)两端通过斜向扣耳板(14)与两侧支撑竖杆(7)连接，靠近预制梁(1)两侧的支撑竖杆(7)通过梁侧固定螺杆(11)与预制梁(1)连接，各支撑单元之间通过水平斜杆(38)和水平连杆(39)相互连接，水平连杆(39)的两端通过正方形盘扣(10)与两侧的支撑竖杆(7)连接，平斜杆(38)的两端通过斜向扣耳板(14)与两侧支撑竖杆(7)连接。

【技术特征摘要】
1.一种预制拼装式叠合板悬挂式支撑结构，其特征在于：其包括预制梁(1)和支撑体系；所述支撑体系包括支撑竖杆(7)、支撑横杆(6)、支撑斜杆(9)、水平斜杆(38)和水平连杆(39)，支撑竖杆(7)上间隔布设有若干正方形盘扣(10)和斜向扣耳板(14)，支撑横杆(6)和支撑竖杆(7)通过正方形盘扣(10)纵横交错连接并形成若干平行的支撑单元，支撑斜杆(9)斜向布置在相邻支撑竖杆(7)之间，且支撑斜杆(9)两端通过斜向扣耳板(14)与两侧支撑竖杆(7)连接，靠近预制梁(1)两侧的支撑竖杆(7)通过梁侧固定螺杆(11)与预制梁(1)连接，各支撑单元之间通过水平斜杆(38)和水平连杆(39)相互连接，水平连杆(39)的两端通过正方形盘扣(10)与两侧的支撑竖杆(7)连接，平斜杆(38)的两端通过斜向扣耳板(14)与两侧支撑竖杆(7)连接。2.根据权利要求1所述的预制拼装式叠合板悬挂式支撑结构，其特征在于：所述预制梁(1)的侧面设有内螺纹钢管预埋件(12)，内螺纹钢管预埋件(12)的端部与预制梁(1)侧面齐平，位于预制梁(1)两侧的支撑竖杆(7)上设有带孔洞的耳板(13)，耳板(13)的孔洞与内螺纹钢管预埋件(12)相互对应，所述耳板(13)通过插入孔洞并拧入螺纹钢管预埋件(12)的梁侧固定螺杆(11)与预制梁(1)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，余真，刘增瑞，范炫芬，陈玉云，陈云，陈玉，方欣，
申请(专利权)人：福建卓越建设工程开发有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35