一种钢管柱侧壁开孔浇筑混凝土的结构及方法技术

本发明专利技术公开了一种钢管柱侧壁开孔浇筑混凝土的结构及方法，本发明专利技术是在钢管柱（1）侧壁设置浇筑孔（3），并在浇筑孔（3）下方的钢管柱（1）侧壁设置泄水孔（4）；将泵管从浇筑孔（3）伸入钢管柱（1）内完成钢管柱内混凝土的浇筑；混凝土浇筑完成后，将浇筑孔（3）和泄水孔（4）封堵。本发明专利技术提高了施工安全系数，缩短了施工工期，对节约劳动力和施工成本起到了良好的作用。本发明专利技术具有结构简单、施工安全方便、省时省力的特点。

A Structure and Method for Casting Concrete with Side Wall Openings of Steel Tube Columns

【技术实现步骤摘要】
一种钢管柱侧壁开孔浇筑混凝土的结构及方法
本专利技术涉及一种钢管柱侧壁开孔浇筑混凝土的结构及方法，属于建筑施工

技术介绍
钢管混凝土柱—钢筋混凝土核心筒的双重抗侧力体系结构是当前超高层常用的一种结构形式，该种结构形式外框通常设计为水平钢结构+钢管混凝土柱。由于内筒和外框采用不同性能的材料，钢筋混凝土核心筒和外框钢结构施工难以同步，核心筒先行施工，导致钢管柱内混凝土浇筑困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种钢管柱侧壁开孔浇筑混凝土的结构及方法，以在钢管柱连续安装完成后，在楼层内进行混凝土浇筑，可减少临空作业，并确保工程质量和施工进度，从而克服现有技术的不足。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术的一种钢管柱侧壁开孔浇筑混凝土的结构；包括钢管柱，在钢管柱侧壁上设有能伸入泵管的浇筑孔，并在浇筑孔下方的钢管柱侧壁上设有泄水孔。上述结构中，所述浇筑孔处的钢管柱内壁设有补强环，补强环设有灌浆孔；补强环的中心线与浇筑孔的中心线重合；补强环外径大于浇筑孔孔径，补强环孔径小于浇筑孔孔径；补强环的接触面与钢管柱的钢管柱内壁的弧度对应；补强环四周与钢管柱内壁焊接。用于上述结构的本专利技术的一种钢管柱侧壁开孔浇筑混凝土方法；该方法是在钢管柱侧壁上预先设置浇筑孔，并在浇筑孔下方的钢管柱侧壁上设置泄水孔；将泵管从浇筑孔伸入钢管柱内完成钢管柱内混凝土的浇筑；混凝土浇筑完成后，将浇筑孔和泄水孔封堵。前述方法中，所述浇筑孔的中心线位于楼层钢梁顶面标高以上800mm～1200mm处。前述方法中，所述浇筑孔处的楼层钢梁上设有操作平台；操作平台周围设有临边护栏。前述方法中，所述泵管包括一组首尾连接的竖向泵管；竖向泵管经支架与楼层钢梁连接。前述方法中，所述竖向泵管两端设有连接法兰；拆除位于浇筑孔处的一段竖向泵管，将下段竖向泵管顶端与直角弯泵管一端连接；直角弯泵管另一端伸入钢管柱内并经连接法兰与小弯头连接；小弯头的出口端向下弯曲并与钢管柱的中心线重合。前述方法中，所述直角弯泵管底部设有支撑，支撑与操作平台或临边护栏连接。前述方法中，所述浇筑孔和泄水孔采用数控切割技术进行切割，切割下来的浇筑孔原钢板用于混凝土浇筑完成后对浇筑孔进行封堵；切割下来的泄水孔原钢板用于混凝土浇筑完成后对泄水孔进行封堵。前述方法中，在进行混凝土浇筑时，采用分层振捣，分层高度不大于1米；分层停歇时，采用中频振捣棒自浇筑孔伸进钢管柱内进行振捣；同时钢管柱外配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实。前述方法中，同一根钢管柱的浇筑应连续进行，中间间隔时间不能超过混凝土的初凝时间；当混凝土不能及时供应时，应采取间歇泵送方式。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，本专利技术提高了施工安全系数，缩短了施工工期，对节约劳动力和施工成本起到了良好的作用。本专利技术具有结构简单、施工安全方便、省时省力的特点。附图说明图1是本专利技术的方法示意图；图2是补强环的结构示意图；图3是切割下来备用的浇筑孔原钢板；图4是切割下来备用的泄水孔原钢板。附图中的标记为：1-钢管柱、2-楼层钢梁、3-浇筑孔、4-泄水孔、5-泄水孔原钢板、6-补强环、7-支撑、8-灌浆孔、9-钢管柱内壁、10-浇筑孔原钢板、11-操作平台、12-临边护栏、13-小弯头、14-支架、15-连接法兰、16-直角弯泵管、17-竖向泵管、18-接触面。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术的一种钢管柱侧壁开孔浇筑混凝土的结构，如图1和图2所示，包括钢管柱1，在钢管柱1侧壁上设有能伸入泵管的浇筑孔3，并在浇筑孔3下方的钢管柱1的侧壁上设有泄水孔4。在上述结构中，在浇筑孔3处的钢管柱1内壁设有补强环6，补强环6如图2所示，补强环6设有灌浆孔8；补强环6的中心线与浇筑孔3的中心线重合；补强环6外径大于浇筑孔3孔径，补强环6孔径小于浇筑孔3孔径；补强环6的接触面18与钢管柱1的钢管柱内壁9的弧度对应；补强环6四周与钢管柱内壁9焊接，焊缝等级为一级。用于上述结构的本专利技术的一种钢管柱侧壁开孔浇筑混凝土的方法；如图1所示，该方法是在钢管柱1侧壁上预先设置浇筑孔3，并在浇筑孔3下方的钢管柱1侧壁上设置泄水孔4；将泵管从浇筑孔3伸入钢管柱1内完成钢管柱内混凝土的浇筑；混凝土浇筑完成后，将浇筑孔3和泄水孔4封堵。浇筑孔3的中心线位于楼层钢梁2顶面标高以上800mm～1200mm处。浇筑孔3处的楼层钢梁2上设有操作平台11；操作平台11周围设有临边护栏12。泵管包括一组首尾连接的竖向泵管17；竖向泵管17经支架14与楼层钢梁2连接。竖向泵管17两端设有连接法兰15；拆除位于浇筑孔3处的一段竖向泵管17，将下段竖向泵管17顶端与直角弯泵管16一端连接；直角弯泵管16另一端伸入钢管柱1内并经连接法兰15与小弯头13连接；小弯头13的出口端向下弯曲并与钢管柱1的中心线重合。直角弯泵管16底部设有支撑7，支撑7与操作平台11或临边护栏12连接。浇筑孔3和泄水孔4采用数控切割技术进行切割，切割下来的浇筑孔原钢板10（见图3）用于混凝土浇筑完成后对浇筑孔3进行封堵；切割下来的泄水孔原钢板5（见图4）用于混凝土浇筑完成后对泄水孔4进行封堵。在进行混凝土浇筑时，采用分层振捣，分层高度不大于1米；分层停歇时，采用中频振捣棒自浇筑孔3伸进钢管柱1内进行振捣；同时钢管柱1外配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实。同一根钢管柱1的浇筑应连续进行，中间间隔时间不能超过混凝土的初凝时间；当混凝土不能及时供应时，应采取间歇泵送方式。实施例如图1所示：包括钢管柱1侧壁开的浇筑孔3，浇筑孔3作为下层钢管柱的混凝土浇筑泵管的伸进孔。浇筑孔3设在楼层钢梁2顶面标高以上800mm～1200mm，浇筑孔3的高度位置应便于浇筑混凝土。距离浇筑孔3中心线往下设置一个泄水孔4，泄水孔4用于排水和控制混凝土浇筑的标高。具体施工时，在浇筑孔3处内的钢管柱内壁9贴一个厚度为25mm的补强环6，补强环6如图2所示，补强环6上设有灌浆孔8，灌浆孔8的轴线与浇筑孔3的轴线一致。浇筑孔3和泄水孔4均采用数控切割技术进行切割，切割下来的浇筑孔原钢板10（见图3）用于混凝土浇筑完成后对浇筑孔3进行封堵；切割下来的泄水孔原钢板5（见图4）用于混凝土浇筑完成后对泄水孔4进行封堵。封堵时，应对浇筑孔3和浇筑孔原钢板10以及泄水孔4和泄水孔原钢板5进行打磨，将浇筑孔原钢板10和泄水孔原钢板5四周打磨出坡口，然后在坡口内完成四周围焊，焊缝应饱满无气泡。焊缝等级为一级焊缝。补强环6外弧应与钢管柱内壁9弧度相同，确保补强环6外弧与钢管柱内弧紧密贴合。贴合采用三角焊缝四周围焊。本专利技术按以下步骤施工：1、在专业化工厂根据图纸完成钢管柱1上浇筑孔3和泄水孔4的切割；切割下来的浇筑孔原钢板10和泄水孔原钢板5保留备用。并在专业化工厂根据图纸完成补强环6的制作，并将补强环6焊接在浇筑孔3对应位置处的钢管柱内壁9上；2、将钢管柱1首尾相接，完成钢管柱1的安装；同时完成钢管柱1与楼层钢梁的连接；3、在钢管柱1的浇筑孔3外搭设操作平台11；并在操作平台11边缘搭设临边护栏12；4、利用操作平台11布设竖向泵管17，竖向泵管17采用连接法兰15连接，竖向泵管17通过支架14与楼层钢梁2连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管柱侧壁开孔浇筑混凝土的结构，包括钢管柱（1），其特征在于：在钢管柱（1）侧壁上设有能伸入泵管的浇筑孔（3），并在浇筑孔（3）下方的钢管柱（1）侧壁上设有泄水孔（4）。

【技术特征摘要】
1.一种钢管柱侧壁开孔浇筑混凝土的结构，包括钢管柱（1），其特征在于：在钢管柱（1）侧壁上设有能伸入泵管的浇筑孔（3），并在浇筑孔（3）下方的钢管柱（1）侧壁上设有泄水孔（4）。2.根据权利要求1所述的钢管柱侧壁开孔浇筑混凝土的结构，其特征在于：所述浇筑孔（3）处的钢管柱（1）内壁设有补强环（6），补强环（6）设有灌浆孔（8）；补强环（6）的中心线与浇筑孔（3）的中心线重合；补强环（6）外径大于浇筑孔（3）孔径，补强环（6）孔径小于浇筑孔（3）孔径；补强环（6）的接触面（18）与钢管柱（1）的钢管柱内壁（9）的弧度对应；补强环（6）四周与钢管柱内壁（9）焊接。3.一种钢管柱侧壁开孔浇筑混凝土的方法；其特征在于：该方法是在钢管柱（1）侧壁上预先设置浇筑孔（3），并在浇筑孔（3）下方的钢管柱（1）侧壁上设置泄水孔（4）；将泵管从浇筑孔（3）伸入钢管柱（1）内完成钢管柱内混凝土的浇筑；混凝土浇筑完成后，将浇筑孔（3）和泄水孔（4）封堵。4.根据权利要求3所述钢管柱侧壁开孔浇筑混凝土的方法，其特征在于：所述浇筑孔（3）的中心线位于楼层钢梁（2）顶面标高以上800mm～1200mm处。5.根据权利要求3所述钢管柱侧壁开孔浇筑混凝土的方法，其特征在于：所述浇筑孔（3）处的楼层钢梁（2）上设有操作平台（11）；操作平台（11）周围设有临边护栏（12）。6.根据权利要求3所述钢管柱侧壁开孔浇筑混凝土的方法，其特征在于：所述泵管包括一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘樱桃，谢景亮，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44