一种炼钢厂硫污染物排放多段式测量工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种炼钢厂硫污染物排放多段式测量工艺，包括机身以及所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴右侧末端与设置在所述第一空腔右侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴外表面固定设置有第一带轮，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴右侧末端设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动设置有第一皮带；本发明专利技术的设备结构简单，性能可靠，便于安装及维护检修，该设备可自动对漂浮在水面上的垃圾以及水藻等对水质污染物进行打捞，同时可对垃圾进行粉粹压缩处理，减少垃圾体积，提高设备的空间利用率，同时提高了该设备的自动化程度及实用性。

A Multi-stage Measuring Technology for Sulphur Pollutant Discharge in Steel-making Plant

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢厂硫污染物排放多段式测量工艺
本专利技术涉及环境清理领域，具体为一种炼钢厂硫污染物排放多段式测量工艺。
技术介绍
随着社会的发展，人民生活水平的提高，人们对环境的保护的意识不断加强，在炼钢厂硫污染物排放过程中，会有许多处理不完全，污水排放过程中会掺杂许多杂物，清理污染水中水面上的杂物也是重中之重，但是一般水面清理垃圾设备不但劳动强度高，作业时间长，对污水处理效率低下，因此需要一种设备解决此类问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种炼钢厂硫污染物排放多段式测量工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种炼钢厂硫污染物排放多段式测量工艺，包括机身以及所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴右侧末端与设置在所述第一空腔右侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴外表面固定设置有第一带轮，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴右侧末端设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动设置有第一皮带，所述第一空腔左侧端壁内设置有第二空腔，所述第二空腔右侧端壁内设置有第三空腔，所述第二空腔与所述第三空腔之间转动设置有左右延伸的第三转动轴，所述第三空腔内的所述第三转动轴与所述第二转动轴通过花键套动力连接，所述第二空腔内的所述第三转动轴左侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第四转动轴，所述第四转动轴顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第四转动轴底部末端固定设置有第三锥齿轮，所述第二空腔内转动设置有前后延伸的第五转动轴，所述第五转动轴后侧末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第五转动轴外表面固定设置有前后对称的第五锥齿轮，所述第二空腔左侧端壁内设置有第四空腔，所述第二空腔与所述第四空腔之间转动设置有左右延伸的第六转动轴，所述第二空腔内的所述第六转动轴右侧末端固定上设置有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第四空腔与所述第二空腔之间转动设置有上下延伸的第七转动轴，所述第四空腔内的第七转动轴底部末端与所述第四空腔内的第六转动轴左侧末端通过万向节动力连接，所述第二空腔内的所述第七转动轴顶部末端固定设置有转盘，所述第五转动轴外表面固定设置有位于所述第五锥齿轮后侧的第三带轮，所述第二空腔内转动设置有前后延伸的第八转动轴，所述第八转动轴后侧末端固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间传动设置有第二皮带，所述第八转动轴前侧末端与固定设置在所述第二空腔内的输送机动力连接，所述输送机将水面上的垃圾收集至所述机身内。进一步的技术方案，所述第一转动轴左侧末端固定设置有第一齿轮，所述第一空腔左侧端壁内设置有第五空腔，所述第五空腔与所述第一空腔之间前后对称的转动设置有第九转动轴，所述第一空腔内的所述第九转动轴右侧末端固定设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第五空腔内的所述第九转动轴外表面固定设置有粉碎刀，位于前侧的所述第二齿轮与位于所述后侧的所述第二齿轮啮合，所述第五空腔右侧滑动设置有压缩块，所述第五空腔右侧端壁内设置有液压缸，所述液压缸内滑动的设置有活塞，所述液压缸内设置有左右延伸的活塞杆，所述活塞杆右侧末端与所述活塞左侧端壁固定连接，所述活塞杆左侧末端与所述压缩块右侧端壁固定连接，所述第一转动轴外表面固定设置有位于所述第一齿轮右侧的涡轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第十转动轴，所述第十转动轴外表面固定设置有与所述涡轮配合的蜗杆，所述第十转动轴前侧末端固定设置有第七锥齿轮，所述第一空腔底部端壁内设置有第六空腔，所述第一空腔与所述第六空腔之间转动设置有上下延伸的第十一转动轴，所述第十一转动轴顶部末端固定设置有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第十一转动轴底部末端固定设置有第一凸轮，所述第六空腔内固定设置有换向阀，所述换向阀内左右滑动的设置在有换向杆，所述换向杆与所述第一凸轮配合，所述第六空腔内的所述第十一转动轴外表面固定设置有第二凸轮，所述换向阀底部端壁右侧与所述液压缸顶部端壁右侧连通的设置有第一管路，所述换向阀底部端壁左侧与所述液压缸顶部端壁左侧连通的设置有第二管路，有利于将收集至机身内的垃圾进行粉碎并压缩处理，提高该设备的空间利用率，提高该设备的实用性。进一步的技术方案，所述第三空腔左侧端壁内设置有第七空腔，所述第七空腔内的第三转动轴外表面固定设置有第九锥齿轮，所述第七空腔内转动设置有上下延伸的第十二转动轴，所述第十二转动轴顶部末端固定设置有与所述第九锥齿轮啮合的第十锥齿轮，所述第十二转动轴底部末端固定设置有第十一锥齿轮，所述第七空腔内转动设置有左右延伸的第十三转动轴，所述第十三转动轴左侧末端固定设置有与所述第十一锥齿轮啮合的第十二锥齿轮，所述第十三转动轴右侧末端与固定设置在所述第七空腔右侧端壁内的液压泵动力连接，所述第五空腔左侧端壁内设置有储油腔，所述储油腔与所述液压泵之间连通设置有第三管路，所述液压泵与所述换向阀后侧端壁右侧之间连通设置有第四管路，所述储油腔与所述换向阀后侧端壁左侧之间连通设置有第五管路，所述活塞内固定设置有溢流阀，有利于为所述液压缸提供高压液压油，有利于提高垃圾的压缩率，提高该设备的空间利用率，并且防止垃圾装满时，强行压缩导致社会损坏现象。进一步的技术方案，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有左右延伸的第十四转动轴，所述第一空腔内的第十四转动轴右侧末端固定设置有与所述第一齿轮啮合的第三齿轮，所述第二空腔内的所述第十四转动轴左侧末端固定设置有第十三锥齿轮，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第十五转动轴，所述第十五转动轴顶部末端固定设置有与所述第十三锥齿轮啮合的第十四锥齿轮，所述第十五转动轴底部末端固定设置有第十五锥齿轮，所述第二空腔内前后对称的转动设置有左右延伸的第十六转动轴，所述第十六转动轴左侧末端固定设置有与所述第十五锥齿轮啮合的第十六锥齿轮，所述第十六转动轴右侧末端固定设置有螺旋桨，所述前侧的第十六转动轴左侧末端固定设置有第五带轮，所述后侧的第十六转动轴外表面固定设置有第六带轮，所述第五带轮与所述第六带轮之间传动设置有第三皮带，有利于保证前后所述螺旋桨同功率同转速工作，有利于控制该设备平稳前进。进一步的技术方案，所述压缩块顶部端壁上固定设置有第一金属触点，所述第五空腔右侧端壁内固定设置与所述第一金属触点配合的第二金属触点，所述压缩块左侧端壁内固定设置有压力传感器，所述花键套上转动设置有转动块，所述第三空腔右侧端壁内设置有滑动槽，所述滑动槽滑动设置有永磁铁滑块，所述永磁铁滑块左侧端壁与所述转动块右侧端壁固定连接，所述永磁铁滑块右侧端壁与所述滑动槽右侧端壁之间弹性设置有弹簧，所述滑动槽右侧端壁内设置有电磁铁，有利于控制所述电磁铁的通电与断电，有利于控制所述花键套的左右滑动，进而控制该设备的工作状态。本专利技术的有益效果是：本专利技术的设备在初始状态时，所述压缩块最大限度的位于所述第五空腔右侧，所述第一凸轮与所述换向杆配合，所述第一管路与所述第四管路连通，所述第五管路与所述第二管路连通，所述电磁铁断电，所述花键套与所述第二转动轴以及所述第三转动轴配合，所述第二凸轮切断所述第五空腔；当使用本专利技术的设备时，所述电机开始工作，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术的一种炼钢厂硫污染物排放多段式测量工艺，包括机身以及所述机身内设置有第一空腔，其特征在于：所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴右侧末端与设置在所述第一空腔右侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴外表面固定设置有第一带轮，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴右侧末端设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动设置有第一皮带，所述第一空腔左侧端壁内设置有第二空腔，所述第二空腔右侧端壁内设置有第三空腔，所述第二空腔与所述第三空腔之间转动设置有左右延伸的第三转动轴，所述第三空腔内的所述第三转动轴与所述第二转动轴通过花键套动力连接，所述第二空腔内的所述第三转动轴左侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第四转动轴，所述第四转动轴顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第四转动轴底部末端固定设置有第三锥齿轮，所述第二空腔内转动设置有前后延伸的第五转动轴，所述第五转动轴后侧末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第五转动轴外表面固定设置有前后对称的第五锥齿轮，所述第二空腔左侧端壁内设置有第四空腔，所述第二空腔与所述第四空腔之间转动设置有左右延伸的第六转动轴，所述第二空腔内的所述第六转动轴右侧末端固定上设置有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第四空腔与所述第二空腔之间转动设置有上下延伸的第七转动轴，所述第四空腔内的第七转动轴底部末端与所述第四空腔内的第六转动轴左侧末端通过万向节动力连接，所述第二空腔内的所述第七转动轴顶部末端固定设置有转盘，所述第五转动轴外表面固定设置有位于所述第五锥齿轮后侧的第三带轮，所述第二空腔内转动设置有前后延伸的第八转动轴，所述第八转动轴后侧末端固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间传动设置有第二皮带，所述第八转动轴前侧末端与固定设置在所述第二空腔内的输送机动力连接，所述输送机将水面上的垃圾收集至所述机身内。...

【技术特征摘要】
1.本发明的一种炼钢厂硫污染物排放多段式测量工艺，包括机身以及所述机身内设置有第一空腔，其特征在于：所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴右侧末端与设置在所述第一空腔右侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴外表面固定设置有第一带轮，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴右侧末端设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动设置有第一皮带，所述第一空腔左侧端壁内设置有第二空腔，所述第二空腔右侧端壁内设置有第三空腔，所述第二空腔与所述第三空腔之间转动设置有左右延伸的第三转动轴，所述第三空腔内的所述第三转动轴与所述第二转动轴通过花键套动力连接，所述第二空腔内的所述第三转动轴左侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第四转动轴，所述第四转动轴顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第四转动轴底部末端固定设置有第三锥齿轮，所述第二空腔内转动设置有前后延伸的第五转动轴，所述第五转动轴后侧末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第五转动轴外表面固定设置有前后对称的第五锥齿轮，所述第二空腔左侧端壁内设置有第四空腔，所述第二空腔与所述第四空腔之间转动设置有左右延伸的第六转动轴，所述第二空腔内的所述第六转动轴右侧末端固定上设置有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第四空腔与所述第二空腔之间转动设置有上下延伸的第七转动轴，所述第四空腔内的第七转动轴底部末端与所述第四空腔内的第六转动轴左侧末端通过万向节动力连接，所述第二空腔内的所述第七转动轴顶部末端固定设置有转盘，所述第五转动轴外表面固定设置有位于所述第五锥齿轮后侧的第三带轮，所述第二空腔内转动设置有前后延伸的第八转动轴，所述第八转动轴后侧末端固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间传动设置有第二皮带，所述第八转动轴前侧末端与固定设置在所述第二空腔内的输送机动力连接，所述输送机将水面上的垃圾收集至所述机身内。2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂硫污染物排放多段式测量工艺，其特征在于：所述第一转动轴左侧末端固定设置有第一齿轮，所述第一空腔左侧端壁内设置有第五空腔，所述第五空腔与所述第一空腔之间前后对称的转动设置有第九转动轴，所述第一空腔内的所述第九转动轴右侧末端固定设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第五空腔内的所述第九转动轴外表面固定设置有粉碎刀，位于前侧的所述第二齿轮与位于所述后侧的所述第二齿轮啮合，所述第五空腔右侧滑动设置有压缩块，所述第五空腔右侧端壁内设置有液压缸，所述液压缸内滑动的设置有活塞，所述液压缸内设置有左右延伸的活塞杆，所述活塞杆右侧末端与所述活塞左侧端壁固定连接，所述活塞杆左侧末端与所述压缩块右侧端壁固定连接，所述第一转动轴外表面固定设置有位于所述第一齿轮右侧的涡轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第十转动轴，所述第十转动轴外表面固定设置有与所述涡轮配合的蜗杆，所述第十转动轴前侧末端固定设置有第七锥齿轮，所述第一空腔底部端壁内设置有第六空腔，所述第一空腔与所述第六空腔之间转动设置有上下延伸的第十一转动轴，所述第十一转动轴顶部末端固定设置有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第十一转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永龙，
申请(专利权)人：杭州红凌服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33