一种筒子纱自动倒角机制造技术

本实用新型专利技术属于纺织纱压纱设备的技术领域，旨在提供一种筒子纱自动倒角机，其技术方案要点是包括输料机构，输料机构沿传输方向的一侧设置有压纱装置，输料机构的上端设置有导引机构，输料机构沿输送方向的末端固定连接有落料管，落料管与筒子纱相匹配，落料管的下端设置有放料机构，可以控制筒子纱的下落，压纱装置包括传送机构、下压机构，落料管位于传送机构的上方，落料管内的筒子纱下落到传送机构中，通过下压机构对筒子纱进行倒角处理；这种筒子纱自动倒角机通过加入自动落纱的装置，使筒子纱自动掉落到下模中，因而可以省去人工将筒子纱放置到压纱机上的步骤，具有实现压纱倒角机自动化和节省人工的优点。

A Kind of Automatic Chamfering Machine for Cheese Yarn

【技术实现步骤摘要】
一种筒子纱自动倒角机
本技术涉及纺织纱压纱设备的
，特别涉及一种筒子纱自动倒角机。
技术介绍
纱线筒子染色，密度均匀至关重要，由于染液在纱层中循环穿透，会遇到纱线的阻力，很显然密度大处阻力也就大，染液穿透量就小。随之染料上染少，反之染料上染多，这就会造成色差，严重的会造成“白迹”(常在筒子有“重叠”卷绕处产生)为此，要求筒子处处密度均匀，解决以上问题除了首先要控制好松式络筒机的工艺外，还可以通过后道工序——压纱、倒角来弥补，如能研制出一种能有效消除筒纱密度不匀问题且成型好，适应性强的压纱、倒角机，不失为解决筒子染色均匀度的一种对策。目前，大多数压纱机为人工压纱机，需要人工将筒子纱放置到压纱的模具中，通过下压机构将筒子纱的直筒压制成倒角状，再将筒子纱拿出，为了节省人工，现有技术中也有自动压纱机，例如，公开号为CN205999615U的技术专利，它具体公开了一种筒子纱原料自动压纱机，包括压头上模、压头下模、驱动压头上模上下运动的上模驱动装置和控制压头上模驱动装置开和关的上模驱动装置控制器，还包括PLC控制器、定位检测器、用于传送压头下模的传送皮带、用于安装传送皮带的滚筒和驱动滚动的滚筒驱动装置，所述上模驱动装置上设置复位检测器，所述上模驱动装置控制器、滚筒驱动装置、定位检测器和复位检测器分别与PLC控制器连接，所述压头上模位于传送皮带的上方，所述定位检测器安装在传送皮带的下方且位于压头上模的竖直方向的中心轴线延长线上。虽然上述技术方案能实现筒子纱自动倒角以及自动脱模，但是筒子纱的倒角仍然需要人工将每个筒子纱放置到模具之中，因此并不是完全自动化的过程，在机器运行的时候也无法完全脱离人工，节省劳动力的效果并不是非常显著。
技术实现思路
本技术是提供一种筒子纱自动倒角机，其通过加入自动落纱的装置，使筒子纱自动掉落到下模中，因而可以省去人工将筒子纱放置到压纱机上的步骤，具有实现压纱倒角机自动化和节省人工的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种筒子纱自动倒角机，包括输料机构、设置在输料机构一侧的压纱装置，所述输料机构包括放置在地面上的第一机架、与第一机架固定连接的第一电机、与第一电机输出端固定连接的第一转轴、与第一转轴固定连接的第一主动轮、设置在第一主动轮上端的第一从动轮、与第一主动轮和第一从动轮联动的第一皮带轮、与第一从动轮中心固定连接的第一输料辊、设置在第一输料辊一侧的第二输料辊、与第一输料辊和第二输料辊联动的输料带，所述第一从动轮转动插接于第一机架的上端，所述第二输料辊与第一机架转动连接，所述输料带沿输送方向的一侧设置有落料管，所述落料管设置在压纱装置的上方。通过采用上述技术方案，第一电机带动第一转轴带动第一主动轮转动，第一主动轮通过第一皮带轮联动第一从动轮转动，第一从动轮转动带动第一输料辊转动，第一输料辊通过输料带联动第二输料辊转动，从而输料带持续移动带动筒子纱向落料管方向移动，起到了输送纱线的作用，筒子纱输送至落料管中，落料管中的筒子纱最终掉落到压纱装置中进行压纱，无需人工将筒子纱放置到压纱装置中，实现了压纱自动化并且节省了人工。进一步设置：所述输料机构的上端设置有导引机构，所述第一机架上端固定连接有挡板，所述导引机构设置在挡板上端，所述导引机构包括与挡板上端固定连接的第二电机、与第二电机输出端固定连接的第二转轴、与第二转轴固定连接的蜗杆、与蜗杆啮合的涡轮、与涡轮中心固定连接的第三转轴、与第三转轴固定连接的第一链轮、与第一链轮啮合的链条、与第二转轴固定连接的导向辊，所述第三转轴转动插接于挡板上端，所述第一链轮以及与第一链轮同轴连接的导向辊设置有呈线性分布的多个，且第一链轮均与链条啮合。通过采用上述技术方案，筒子纱落在输料带上的方向角度可能不同，筒子纱直接下落到落料管中可能会导致堵塞运行不畅，因此导引机构使筒子纱能够单个进行输送，筒子纱进入落料管的角度和数量都能进行限制，因此不会导致筒子纱卡在落料管中，并且能够精准的落入落料管中，从而筒子纱能有条不紊的落入压纱装置中。进一步设置：所述导引机构设置有两组，两组所述导引机构关于输料带沿输送方向的中心线轴对称设置。通过采用上述技术方案，两组导引机构的设置可以对筒子纱的两侧都进行一定的导引限位，使筒子纱的方向能够与落料管相匹配，从而筒子纱能够准确的进入落料管中，不会发生卡顿的现象。进一步设置：所述第一链轮、与第一链轮同轴连接的导向辊以及与第一链轮啮合的链条远离落料管的一侧呈敞口状设置，所述挡板上端固定连接有导引板，所述导引板与链条侧壁相贴合，所述导引板远离落料管的一侧也设置为敞口状。通过采用上述技术方案，敞口状的设置筒子纱能够逐渐受到导向辊的导引和限位，筒子纱在输料带的带动下向导引机构中移动，筒子纱能够完全进入到导引机构中，不会发生脱离的现象，挡板对链条进行一定的限位，使链条连带导向辊均呈弯曲状，从而对筒子纱限位传输的过程能够舒缓平稳。进一步设置：所述落料管的上端与第一机架固定连接，所述落料管的上端呈倒置的圆台形，所述落料管的下端固定连接有圆管，所述圆管与筒子纱相匹配。通过采用上述技术方案，落料管的上端呈圆台形，使筒子纱下落的时候能够有一定的翻转和位移的空间，防止筒子纱在进入落料管的时候发生卡顿，圆管与筒子纱相匹配，使筒子纱能够单个进行下落，防止多个筒子纱挤压发生堵塞。进一步设置：所述落料管的下端设置有放料机构，所述放料机构包括与落料管固定连接连接片、与连接片固定连接的气缸、与气缸输出端固定连接的横杆、与横杆铰接的第一连杆、与连杆铰接的调节杆、与调节杆固定连接的第四转轴、与第四转轴固定连接的挡片，所述第四转轴转动插接在连接片的侧壁中，所述挡片与落料管的下端相贴合。通过采用上述技术方案，气缸推动横杆上下移动，与横杆铰接的第一连杆上下移动的时候能够带动调节杆以第四转轴为中心转动，从而与第四转轴固定连接的挡片也进行转动，挡片转动打开的时候，筒子纱在重力的作用下会脱离落料管从而掉入到压纱装置中。进一步设置：所述压纱装置包括第二机架、设置在第二机架上的传送机构、设置在传送机构一侧的下压机构，所述传送机构包括与第二机架固定连接的第三电机、与第三电机输出端联动的减速器、与减速器联动的第五转轴、与第五转轴固定连接的第二主动轮、设置在第二主动轮一侧的第二从动轮、与第二主动轮和第二从动轮联动的第二皮带轮、与第二主动轮和第二从动轮固定连接的第二连杆、与第二连杆转动连接的调节臂、与调节臂的上端固定连接的驱动杆、与第二机架转动连接的两个第二链轮、与第二链轮联动的链板传输带、固定连接在链板传输带外壁的若干下模、与下模固定连接的定位轴，所述第二从动轮与第二机架转动连接，所述驱动杆间接抵动链板传输带，所述下模与落料管相匹配设置。通过采用上述技术方案，第三电机启动带动第二主动轮转动，第二主动轮通过第二皮带轮带动第二从动轮转动，第二主动轮和第二从动轮同步转动，带动第二连杆做圆周运动，第二连杆同步带动调节臂做圆周运动，调节臂上的驱动杆会间歇性插接在链板传输带的空隙中，在驱动杆做圆周运动的同时也抵动链板传输带间歇性的进行传输，从而使下模连带筒子纱发生位移，由于链板传输带进行间歇性的传输，因此可以配合下压机构对筒子纱进行下压。进一步设置：所述下压机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒子纱自动倒角机，包括输料机构(1)、设置在输料机构(1)一侧的压纱装置(2)，其特征在于：所述输料机构(1)包括放置在地面上的第一机架(11)、与第一机架(11)固定连接的第一电机(12)、与第一电机(12)输出端固定连接的第一转轴(13)、与第一转轴(13)固定连接的第一主动轮(14)、设置在第一主动轮(14)上端的第一从动轮(15)、与第一主动轮(14)和第一从动轮(15)联动的第一皮带轮(16)、与第一从动轮(15)中心固定连接的第一输料辊(17)、设置在第一输料辊(17)一侧的第二输料辊(18)、与第一输料辊(17)和第二输料辊(18)联动的输料带(19)，所述第一从动轮(15)转动插接于第一机架(11)的上端，所述第二输料辊(18)与第一机架(11)转动连接，所述输料带(19)沿输送方向的一侧设置有落料管(3)，所述落料管(3)设置在压纱装置(2)的上方。

【技术特征摘要】
1.一种筒子纱自动倒角机，包括输料机构(1)、设置在输料机构(1)一侧的压纱装置(2)，其特征在于：所述输料机构(1)包括放置在地面上的第一机架(11)、与第一机架(11)固定连接的第一电机(12)、与第一电机(12)输出端固定连接的第一转轴(13)、与第一转轴(13)固定连接的第一主动轮(14)、设置在第一主动轮(14)上端的第一从动轮(15)、与第一主动轮(14)和第一从动轮(15)联动的第一皮带轮(16)、与第一从动轮(15)中心固定连接的第一输料辊(17)、设置在第一输料辊(17)一侧的第二输料辊(18)、与第一输料辊(17)和第二输料辊(18)联动的输料带(19)，所述第一从动轮(15)转动插接于第一机架(11)的上端，所述第二输料辊(18)与第一机架(11)转动连接，所述输料带(19)沿输送方向的一侧设置有落料管(3)，所述落料管(3)设置在压纱装置(2)的上方。2.根据权利要求1所述的一种筒子纱自动倒角机，其特征在于：所述输料机构(1)的上端设置有导引机构(4)，所述第一机架(11)上端固定连接有挡板(111)，所述导引机构(4)设置在挡板(111)上端，所述导引机构(4)包括与挡板(111)上端固定连接的第二电机(41)、与第二电机(41)输出端固定连接的第二转轴(42)、与第二转轴(42)固定连接的蜗杆(43)、与蜗杆(43)啮合的涡轮(44)、与涡轮(44)中心固定连接的第三转轴(45)、与第三转轴(45)固定连接的第一链轮(46)、与第一链轮(46)啮合的链条(47)、与第二转轴(42)固定连接的导向辊(48)，所述第三转轴(45)转动插接于挡板(111)上端，所述第一链轮(46)以及与第一链轮(46)同轴连接的导向辊(48)设置有呈线性分布的多个，且第一链轮(46)均与链条(47)啮合。3.根据权利要求2所述的一种筒子纱自动倒角机，其特征在于：所述导引机构(4)设置有两组，两组所述导引机构(4)关于输料带(19)沿输送方向的中心线轴对称设置。4.根据权利要求3所述的一种筒子纱自动倒角机，其特征在于：所述第一链轮(46)、与第一链轮(46)同轴连接的导向辊(48)以及与第一链轮(46)啮合的链条(47)远离落料管(3)的一侧呈敞口状设置，所述挡板(111)上端固定连接有导引板(1112)，所述导引板(1112)与链条(47)侧壁相贴合，所述导引板(1112)远离落料管(3)的一侧也设置为敞口状。5.根据权利要求1所述的一种筒子纱自动倒角机，其特征在于：所述落料管(3)的上端与第一机架(11)固定连接，所述落料管(3)的上端呈倒置...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏铁，
申请(专利权)人：无锡夏利达漂染有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32