SiC颗粒增强AZ91镁基复合材料及其制备方法、应用和散热器外壳技术

本发明专利技术属于合金材料技术领域，涉及一种SiC颗粒增强AZ91镁基复合材料及其制备方法、应用和散热器外壳。本发明专利技术的SiC颗粒增强AZ91镁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：将SiC颗粒与AZ91原料进行机械混合，得到混合物；将混合物依次进行热挤压和轧制，得到SiC颗粒增强AZ91镁基复合材料。本发明专利技术提供的制备方法避免了熔炼过程中的氧化与烧损，成本低廉，工艺简单，成品质量好，利于实现工业化规模化生产。由本发明专利技术方法得到的镁基复合材料具有原料的氧化与烧损率低，复合材料的强度和硬度高等特点。

SiC Particle Reinforced AZ91 Magnesium Matrix Composites and Their Preparation, Application and Radiator Shell

【技术实现步骤摘要】
SiC颗粒增强AZ91镁基复合材料及其制备方法、应用和散热器外壳
本专利技术属于合金材料
，具体涉及一种SiC颗粒增强AZ91镁基复合材料及其制备方法、应用和散热器外壳。
技术介绍
镁合金是实际应用中最轻的结构工程材料之一，具有优异的机械加工性能，良好的阻尼减振性能，比强度和比刚度高，被广泛应用于交通、家电、电子通讯、便携式工具等领域。AZ91镁合金是商业应用最广泛的镁合金之一，现有技术中，通常向AZ91中加入增强体，改善其性能，以获得性能更为优越的复合材料。AZ91常用的增强体有SiC颗粒、SiC纤维、C纤维、Al2O3颗粒、Al2O3纤维、TiC颗粒、TiB颗粒、B4C颗粒等，相对于纤维增强的AZ91复合材料制备所需的高成本、复杂工艺及长纤维各向异性的局限性，颗粒增强AZ91复合材料有极大的开发价值。其中，SiC颗粒价格低廉、力学性能优良、物理化学性能稳定，来源丰富。2016年全球SiC的产能在310万吨左右，其中中国SiC产能为230万吨左右，占据全球75％左右的份额，是全球SiC最大的生产国，同时中国拥有着丰富的镁资源，所以，SiC和AZ91的原料来源都极其丰富。现有的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SiC颗粒增强AZ91镁基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将SiC颗粒与AZ91原料进行机械混合，得到混合物；将混合物依次进行热挤压和轧制，得到SiC颗粒增强AZ91镁基复合材料。

【技术特征摘要】
1.一种SiC颗粒增强AZ91镁基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将SiC颗粒与AZ91原料进行机械混合，得到混合物；将混合物依次进行热挤压和轧制，得到SiC颗粒增强AZ91镁基复合材料。2.根据权利要求1所述的SiC颗粒增强AZ91镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述AZ91原料与SiC颗粒的质量比为(92～99)：(1～8)，优选为(95～99)：(1～5)；优选地，所述AZ91原料包括AZ91屑料；优选地，所述AZ91屑料的尺寸为(0.01～13)mm×(0.01～6)mm×(0.01～2)mm；优选地，所述SiC颗粒的质量纯度大于99.9％；优选地，所述SiC颗粒的粒径为0.5～50μm，优选为5～25μm。3.根据权利要求1所述的SiC颗粒增强AZ91镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述机械混合包括球磨处理；优选地，球磨处理的条件包括：球磨转速为200～2000r/min，时间为0.5～10h，温度为5～30℃；优选地，球磨处理的条件包括：球磨转速为500～1500r/min，时间为4～8h，温度为15～25℃。4.根据权利要求1所述的SiC颗粒增强AZ91镁基复合材料的制备方法，其特征在于，先将得到的混合物加热至300～450℃，保温10～60min，而后再进行热挤压，得到板材；优选地，先将得到的混合物加热至380～420℃，保温20～40min，而后再进行热挤压，得到板材；优选地，热挤压的条件包括：挤压温度为300～450℃，压力为200～1500MPa，挤压比为5～50：1，挤压速度为10～100mm/s；优选地，热挤压的条件包括：挤压温度为380～420℃，压力为500～1000MPa，挤压比为15～30：1，挤压速度为40～60mm/s。5.根据权利要求1所述的SiC颗粒增强AZ91镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述轧制包括多道次热轧；优选地，多道次热轧的条件包括：轧辊在轧制前加热至100～200℃，轧制过程中...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡茂良，金全鑫，吉泽升，许红雨，王晔，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23