本实用新型专利技术涉及一种L型灌装机，包括依次连接的洗瓶机构、隧道烘箱、灌封机构和出瓶口，隧道烘箱与灌封机构间设有L型转接机构，包括第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板位于第一支撑板的左侧，第一支撑板后半段设有纵向传输的第一输送网带，第一支撑板前半段设有横向传输的第二输送网带，第二支撑板上设有一容纳池，第二输送网带一端连通第一输送网带前端，另一端连通容纳池，容纳池靠前端设有出料斗，出料斗前方的第一支撑板上设有一可横向转动的绞龙，容纳池底部设有纵向传输的第三输送网带，出料斗靠前部设有一气动规整装置，可将从出料斗移出的安瓿瓶平稳地送入绞龙的螺纹槽内，本设备可以有效降低占地面积，节省生产成本。
A L-type filling machine
【技术实现步骤摘要】
一种L型灌装机
本技术涉及医药机械领域，具体涉及一种L型灌装机。
技术介绍
现有安瓿灌装机为直线型灌装机，灌装机安装在洁净区厂房内，需要控制温度和湿度，需要大量能耗保证(温度控制18-26℃，湿度控制45-65％)，从洗瓶、灌装、接收安瓿需要三个工位，同时一条生产线需要三个房间面积，人员也需要3个岗位人员配置，其中洗瓶2人、灌装3人以及接收安瓿1人，房间的占地面积一般也需要80平方左右，整体能耗和人工都需要较大投入，因此为了在保证产量的同时降低占地面积，降低能耗，需要对直线型灌装机进行改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的公开了一种L型灌装机，可有效减少灌封机的占地面积，且可有效避免安瓿瓶输送时的堵塞。本技术的提供一种L型灌装机，包括依次连接隧道烘箱和灌封机构，所述隧道烘箱与所述灌封机构间设有一L型转接机构，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板位于所述第一支撑板的左侧，所述第一支撑板后半段设有纵向传输的第一输送网带，所述第一输送网带后端连通所述隧道烘箱的出口，所述第一支撑板前半段设有横向传输的第二输送网带，所述第二支撑板上设有一容纳池，所述第二输送网带一端连通所述第一输送网带前端，另一端连通所述容纳池，可将安瓿瓶依次经过所述第一输送网带和第二输送网带送至所述容纳池内，所述容纳池靠前端设有出料斗，所述出料斗前方的所述第一支撑板上设有一可横向转动的绞龙，所述容纳池底部设有纵向传输的第三输送网带，所述出料斗靠前部设有一气动规整装置，用于将所述容纳池内的安瓿瓶经所述第三输送网带带动至所述出料斗后进行规整，并平稳地送入所述绞龙的螺纹槽内。优选地，所述出料斗包括锥形部和直线部，所述锥形部开口从后往前逐步变小且其前端开口与所述直线部后端连通设置。优选地，所述气动规整装置包括一往复板、一气缸和一光电传感器，所述往复板一端横向穿过所述直线部侧壁，另一端连接固定安装在所述直线部侧壁上的所述气缸，所述往复板与所述直线部前端面之间的距离略大于安瓿瓶的直径，所述光电传感器位于所述绞龙前方的所述第二支撑板上，用于检测位于所述出料斗第一排最左侧的位置是否有安瓿瓶，如无安瓿瓶，则输出控制信号控制所述气缸，进而带动所述往复板开合所述直线部内的通道。优选地，所述容纳池后半部设有一可前后移动的推拉板，所述推拉板的横向宽度为所述容纳池的宽度，所述推拉板与所述容纳池间设有弹簧轴，所述弹簧轴一端连接所述推拉板，另一端连接所述容纳池后侧面。优选地，所述容纳池与所述第一支撑板连接处设有一隔板，位于所述第二输送网带出口处的所述隔板位置设有一开口，所述开口的大小与所述第二输送网带的宽度相同。优选地，所述L型灌装机还包括与所述隧道烘箱前段连接的洗瓶机构和与所述灌封机构后段连接的出瓶口。本技术提供的技术方案带来的有益效果是：利用第一输送网带、第二输送网带和第三输送网带可以将很方便地将安瓿瓶从隧道烘箱内移动至灌封机构内，并改变安瓿瓶输送的方向，同时在出料斗位置，利用光电传感器检测安瓿瓶并控制往复板对直线部的关闭和打开，保证在输送的时候，安瓿瓶不会堆积在一起造成堵塞，有效地提升了输送效率，同时L型的设备可以有效降低占地面积，同时省去了岗位的人工成本，实用性较强。附图说明图1是本技术实施例一种L型灌装机的结构图；图2是图1中L性转接机构的结构图；图3是图2中的A处放大图。图中：1、洗瓶机构2、隧道烘箱3、灌封机构4、出瓶口5、L型转接机构6、第一支撑板7、第二支撑板8、第一输送网带9、第二输送网带10、容纳池11、出料斗12、绞龙13、往复板14、气缸15、光电传感器16、推拉板17、弹簧轴18、隔板1801、开口19、第三输送网带。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。请参考图1，本技术的实施例公开了一种L型灌装机，包括洗瓶机构1、隧道烘箱2、L型转接机构5、灌封机构3和出瓶口4，所述洗瓶机构1，用于对待灌封前的安瓿瓶进行清洁处理，本实施例采用立式的超声波洗瓶机，可以按顺序接收空的安瓿瓶，并通过一系列喷针、喷嘴对安瓿瓶充入循环用水、注射用水和压缩空气，依次对安瓿瓶进行超声波粗洗、瓶外壁精洗和瓶内壁精洗的处理，最后依次出瓶，完成安瓿瓶灌封前的清洗工作。所述隧道烘箱2，用于对清洁后的安瓿瓶表面进行烘干，去除掉在上述洗瓶过程中在安瓿瓶表面残留的水渍，同时也可以为安瓿瓶进行高温灭菌，保证安瓿瓶的洁净度。请参考图2和图3，所述L型转接机构5，用于改变安瓿瓶行走的方向，进而实现将直线型的输瓶轨道变为呈L型折线的输瓶轨道，所述L型包括第一支撑板6和第二支撑板7，所述第二支撑板7位于所述第一支撑板6的左侧，所述第一支撑板6的后侧对接所述隧道烘箱2前端的出口，所述第一支撑板6后半段设有纵向传输的第一输送网带8，且所述第一支撑板6上表面与所述隧道烘箱2的输出口位于同一平面上，用于接收所述隧道烘箱2内烘干的安瓿瓶并继续往下传输，所述第一支撑板6前半段设有横向传输的第二输送网带9，所述第二输送网带9的输出口对接所述第二支撑板7，从而将从所述第一输送网带8的传输过来的安瓿瓶改变传输方向并传输至所述第二支撑板7上。所述第二支撑板7上设有一容纳池10，所述第二输送网带9一端连通所述第一输送网带8前端，另一端连通所述容纳池10，所述容纳池10与所述第一支撑板6连接处设有一隔板18，位于所述第二输送网带9出口处的所述隔板18位置设有一开口1801，所述开口1801的大小与所述第二输送网带9的宽度相同，这样从所述第二传输网带过来的安瓿瓶就可以全部从所述开口1801处进入至所述容纳池10内；所述第二支撑板7前半部设有出料斗11，所述容纳池10内设有第三输送网带19，所述第三输送网带19将进入至所述容纳池10内的安瓿瓶不断地传输至所述出料口处，所述出料斗11为Y型，包括锥形部和直线部，即所述出料斗11的锥形部的开口1801从后往前逐步变小，所述直线部的开口1801和所述锥形部的前端开口1801保持同样的宽度，保证可以很方便地引导所述容纳池10内的安瓿瓶从所述出料斗11排出，所述出料斗11的前方的所述第二支撑板7上设有一可横向转动的绞龙12，可用于将所述出料斗11出来的安瓿瓶等间距地传送至所述灌封机构3处；所述出料斗11靠前部设有一气动规整装置，可将位于所述出料斗11前端第一排的安瓿瓶直接平稳地放入至所述绞龙12的螺纹槽内，所述气动隔离装置包括一往复板13、一气缸14和一光电传感器15，所述往复板13一端横向穿过所述直线部侧壁，另一端连接固定安装在所述直线部前端的侧壁上的所述气缸14，且所述往复板13与所述直线部前端面之间的距离略大于安瓿瓶的直径即可，所述光电传感器15位于所述绞龙12前方的所述第二支撑板7上，用于检测位于所述出料斗11第一排最左侧的安瓿瓶，并输出控制信号控制所述气缸14，进而带动所述往复板13开合所述直线部内的通道，当所述光电传感器15检测到有安瓿瓶时，说明此时所述出料斗11第一排的安瓿瓶并未全部被所述绞龙12传送走，此时所述气缸14不动作，所述往复板13处于关闭所述直线部的状态，当所述光电传感器15没有监测到有安瓿瓶时，说明此时所述出料斗11第一排的安瓿瓶已经全部被所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种L型灌装机，包括依次连接隧道烘箱和灌封机构，其特征在于：所述隧道烘箱与所述灌封机构间设有一L型转接机构，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板位于所述第一支撑板的左侧，所述第一支撑板后半段设有纵向传输的第一输送网带，所述第一输送网带后端连通所述隧道烘箱的出口，所述第一支撑板前半段设有横向传输的第二输送网带，所述第二支撑板上设有一容纳池，所述第二输送网带一端连通所述第一输送网带前端，另一端连通所述容纳池，可将安瓿瓶依次经过所述第一输送网带和第二输送网带送至所述容纳池内，所述容纳池靠前端设有出料斗，所述出料斗前方的所述第一支撑板上设有一可横向转动的绞龙，所述容纳池底部设有纵向传输的第三输送网带，所述出料斗靠前部设有一气动规整装置，用于将所述容纳池内的安瓿瓶经所述第三输送网带带动至所述出料斗后进行规整，并平稳地送入所述绞龙的螺纹槽内。
【技术特征摘要】
1.一种L型灌装机，包括依次连接隧道烘箱和灌封机构，其特征在于：所述隧道烘箱与所述灌封机构间设有一L型转接机构，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板位于所述第一支撑板的左侧，所述第一支撑板后半段设有纵向传输的第一输送网带，所述第一输送网带后端连通所述隧道烘箱的出口，所述第一支撑板前半段设有横向传输的第二输送网带，所述第二支撑板上设有一容纳池，所述第二输送网带一端连通所述第一输送网带前端，另一端连通所述容纳池，可将安瓿瓶依次经过所述第一输送网带和第二输送网带送至所述容纳池内，所述容纳池靠前端设有出料斗，所述出料斗前方的所述第一支撑板上设有一可横向转动的绞龙，所述容纳池底部设有纵向传输的第三输送网带，所述出料斗靠前部设有一气动规整装置，用于将所述容纳池内的安瓿瓶经所述第三输送网带带动至所述出料斗后进行规整，并平稳地送入所述绞龙的螺纹槽内。2.根据权利要求1所述L型灌装机，其特征在于：所述出料斗包括锥形部和直线部，所述锥形部开口从后往前逐步变小且其前端开口与所述直线部后端连通设置。3.根据权利要求2所述L型灌装机，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：何凯峰，邹俊，冯建生，陈建荣，
申请(专利权)人：武汉久安药业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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