一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法技术

本发明专利技术公开了一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法。本发明专利技术设计酿酒黄水回收利用技术领域，包括：S1、将酿酒黄水通入冷却塔循环水池，并使所述酿酒黄水液位达到冷却塔循环水池深度三分之二以上；S2、打开冷凝系统所有循环管路，启动冷却塔循环水泵，进行酿酒黄水除垢循环；S3、重复步骤S1‑S2，直到清洗完毕；S4、打开冷却塔循环水池排污阀，排酿酒黄水洗液至污水处理站，注满清洁水循环清洗。针对酿酒企业的副产物黄水进行废物再利用，对冷凝器管路进行水垢清洗，酿酒企业的副产物有效再利用，极大地节约了购买除垢清洗剂成本。

A Method of Removing Scale from Condenser in Yellow Water of Wine-making

【技术实现步骤摘要】
一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法
本专利技术涉及黄水回收利用
，特别是一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法。
技术介绍
在传统固态白酒发酵过程中会产生大量的副产物酿酒黄水。酿酒黄水PH值低，具有较高的BOD值和COD值，需要进行污水处理达标后才能排放，现阶段企业对酿酒黄水的回收利用也采用了各种方法，但仍没有使酿酒黄水这一副产物的利用最大化。随着国家方针对环保要求的持续升级，废水排放标准日趋严格。对传统酿酒企业来说，如何减少副产物的污染亟待解决。在蒸馏工艺中常配备有冷凝系统，在加热汽化蒸馏冷凝过程中，冷凝系统长期使用会产生金属氧化物，积累形成水垢。冷凝水在冷凝器中循环流动，吸收了大量的热量，高温状态下，水中的钙、镁等碳酸盐类析出并粘结于冷凝器内壁，形成水垢。水垢的主要成分有碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硫酸镁、氯化钙、氯化镁等，水垢的导热性很差，严重影响了冷凝器的传热效果，增加了冷凝系统的耗能，长期水垢的附着会在附着物下部发生局部腐蚀甚至破裂和穿孔，危及设备的安全、经济运行。常用的除垢剂为硝酸、盐酸等强酸类物质，保存和使用过程中都有潜在安全隐患，并且当作除垢剂使用极易对系统管路及相关的连接件造成腐蚀，强酸分解水垢的反应迅速，会产生大量气泡，夹带着酸反应液溢出冷凝器而造成冷凝器外壳的腐蚀隐患，逸出的泡沫随风飞散，造成安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法，针对酿酒企业的副产物黄水进行废物再利用，对冷凝器管路进行水垢清洗，酿酒企业的副产物有效再利用，极大地节约了购买除垢清洗剂成本。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法，S1、将酿酒黄水通入冷却塔循环水池，并使所述酿酒黄水液位达到冷却塔循环水池深度三分之二以上；S2、打开冷凝系统所有循环管路，启动冷却塔循环水泵，进行酿酒黄水除垢循环；S3、重复步骤S1-S2，直到清洗完毕；S4、打开冷却塔循环水池排污阀，排酿酒黄水洗液至污水处理站，注满清洁水循环清洗。进一步地，步骤S3中，酿酒黄水除垢循环时长为3-5h，循环3h后每20min检测一次水塔循环酿酒黄水的PH值，酿酒黄水的PH值持续1h内为6-7，则进行步骤S3。进一步地，步骤S2中，酿酒黄水除垢循环时长为3-5h，循环3h后每20min检测一次水塔循环酿酒黄水的PH值，若酿酒黄水的PH值持续1h内无明显变化，则进行步骤S4。进一步地，步骤S1前还包括对酿酒黄水进行色谱分析以及粗滤，粗滤为过20目滤网。进一步地，所述色谱分析包括确定酿酒黄水中酸类物质含量，结果包括：乙酸150-600mg/100ml、丁酸50-100mg/100ml、己酸150-300mg/100ml以及乳酸4000-8000mg/100ml。进一步地，色谱分析前还包括进行酿酒黄水收集，酿酒黄水收集包括：抽取并收集酿酒窖池底部的酿酒黄水。本专利技术具有以下优点：1.该方法针对酿酒企业的副产物黄水进行废物再利用，对冷凝器管路进行水垢清洗。2.酿酒企业的副产物有效再利用，极大地节约了购买除垢清洗剂成本。3.酿酒黄水清洗水垢后排放的废液，BOD值和COD值较黄水大幅降低，节约了污水处理成本。4.酿酒黄水的主要成分是乳酸等弱酸，对系统管路无腐蚀，反应性质温合，除垢效果好，为提高冷凝效率和设备的安全运行提供保障。附图说明图1为本专利技术的酿酒黄水除冷凝器水垢的方法示意图；图2为本专利技术的酿酒黄水除冷凝器水垢的方法示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，本专利技术的实施例提供了酿酒黄水除冷凝器水垢的方法。具体流程参见图1-图2。具体操作如下：1.酿酒车间黄水收集并进行色谱分析抽取并收集酿酒窖池底部的酿酒黄水，进行色谱分析，主要酸类物质含量分析结果如下表：黄水中酸类物质的含量随酿酒季节不同而略有变化，酿酒发酵环境温度高则黄水中酸类物质含量会相对偏高。黄水酸度越高，清洗水垢时间越短。2.黄水粗滤并泵入冷却塔循环水池对收集的酿酒黄水进行粗滤，粗滤为过20目滤网，去除大颗粒的酒糟及谷壳等杂质，避免杂质对冷凝系统管路造成阻塞，粗滤后黄水泵入冷却塔循环水池，黄水液位达水池三分之二以上。3.打开循环管路及水泵打开冷凝系统所有循环管路，保证所有循环管路的通畅，启动冷却塔循环水泵，进行黄水除垢循环。4.酿酒黄水循环除水垢由于黄水中酸类(如上表)为乳酸、己酸、丁酸、乙酸等弱酸物质，作用较柔和，让循环泵先工作3-5h，循环3h后每20min检测一次水塔循环黄水的PH值，若在3-5h内PH值在6-7之间，说明水垢较多，此时需更换新鲜黄水，继续水垢清洗工作。当循环黄水PH值持续一小时不再发生变化时，说明水垢已经完全去除，可停止黄水水循环。因黄水中酸类物质主要为乳酸等弱酸，反应较缓慢，一般需10-12小时，避免了除垢反应迅速而导致大量二氧化碳产生的情况，具有安全性高的优点。5.水垢清洗液排出及清洁打开冷却塔循环水池排污阀，排黄水洗液至污水处理站，注满清洁水循环清洗后，除垢工作完成，冷凝系统可进行正常工作。实施例11.酿酒车间黄水收集并进行色谱分析抽取并收集酿酒窖池底部的酿酒黄水，进行色谱分析，主要酸类物质含量分析结果如下表：2.黄水粗滤并泵入冷却塔循环水池对收集的酿酒黄水进行粗滤，即过20目滤网，去除大颗粒的酒糟及谷壳等杂质，避免杂质对冷凝系统管路造成阻塞，粗滤后黄水泵入冷却塔循环水池，黄水液位达水池三分之二以上。3.打开循环管路及水泵打开冷凝系统所有循环管路，保证所有循环管路的通畅，启动冷却塔循环水泵，进行黄水除垢循环。4.酿酒黄水循环除水垢让循环泵先工作5h，循环3h后每20min检测一次水塔循环黄水的PH值，在3-5h内PH值为6-7，说明水垢较多，此时更换新鲜酿酒黄水，继续水垢清洗工作。当循环酿酒黄水PH值为4-6之间并持续一小时不再发生变化时，说明水垢已经完全去除，可停止黄水水循环，记录循环时长为12h。5.水垢清洗液排出及清洁打开冷却塔循环水池排污阀，排黄水洗液至污水处理站，注满清洁水循环清洗后，除垢工作完成，冷凝系统可进行正常工作。实施例21.酿酒车间黄水收集并进行色谱分析抽取并收集酿酒窖池底部的酿酒黄水，进行色谱分析，主要酸类物质含量分析结果如下表：2.黄水粗滤并泵入冷却塔循环水池对收集的酿酒黄水进行粗滤，即过20目滤网，去除大颗粒的酒糟及谷壳等杂质，避免杂质对冷凝系统管路造成阻塞，粗滤后黄水泵入冷却塔循环水池，黄水液位达水池三分之二以上。3.打开循环管路及水泵打开冷凝系统所有循环管路，保证所有循环管路的通畅，启动冷却塔循环水泵，进行黄水除垢循环。4.酿酒黄水循环除水垢让循环泵先工作3h，循环3h后每20min检测一次水塔循环黄水的PH值，在3-5h内PH值为6-7，说明水垢较多，此时更换新鲜酿酒黄水，继续水垢清洗工作。当循环酿酒黄水PH值为4-6之间并持续一小时不再发生变化时，说明水垢已经完全去除，可停止黄水水循环，记录循环时长为11h。5.水垢清洗液排出及清洁打开冷却塔循环水池排污阀，排黄水洗液至污水处理站，注满清洁水循环清洗后，除垢工作完成，冷凝系统可进行正常工作。实施例31.酿酒车间黄水收集并进行色谱分析抽取并收集酿酒窖池底部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法，其特征在于，S1、将酿酒黄水通入冷却塔循环水池，并使所述酿酒黄水液位达到冷却塔循环水池深度三分之二以上；S2、打开冷凝系统所有循环管路，启动冷却塔循环水泵，进行酿酒黄水除垢循环；S3、重复步骤S1‑S2，直到清洗完毕；S4、打开冷却塔循环水池排污阀，排酿酒黄水洗液至污水处理站，注满清洁水循环清洗。

【技术特征摘要】
1.一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法，其特征在于，S1、将酿酒黄水通入冷却塔循环水池，并使所述酿酒黄水液位达到冷却塔循环水池深度三分之二以上；S2、打开冷凝系统所有循环管路，启动冷却塔循环水泵，进行酿酒黄水除垢循环；S3、重复步骤S1-S2，直到清洗完毕；S4、打开冷却塔循环水池排污阀，排酿酒黄水洗液至污水处理站，注满清洁水循环清洗。2.根据权利要求1所述的一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法，其特征在于，步骤S3中，酿酒黄水除垢循环时长为3-5h，此后每20min检测一次水塔循环酿酒黄水的pH值，酿酒黄水的pH值持续1h内为6-7，则进行步骤S3。3.根据权利要求2所述的一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法，其特征在于，步骤S2中，酿酒黄水除垢循环时长为3-5h，循环3...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐清兰，徐姿静，刘孟华，樊科权，徐占成，
申请(专利权)人：四川剑南春集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51