一种UV玻璃表面处理剂及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种UV玻璃表面处理剂，其原料按照质量百分比如下：PUA：40‑60%，TMGDA：5‑10%，TPGDA：5‑20%，HDDA：5‑15%，1173：2‑4%，184：2‑4%，硅烷偶联剂：0.5‑2%，助剂：0.5‑3%，有机颜料：2‑5%。本发明专利技术严格控制该UV玻璃表面处理剂及其制备工艺，通过采用PUA、TMGDA、TPGDA、HDDA、117、184、硅烷偶联剂、助剂和有机颜料作为该UV玻璃表面处理剂的制备原料，制备的UV玻璃表面处理剂附着力优异，耐水性好，耐磨性好，可以阻热，防辐射，自洁净性能佳，可以赋予玻璃更多鲜艳的色彩，装饰性强。

A Surface Treatment Agent for UV Glass and Its Preparation Technology

【技术实现步骤摘要】
一种UV玻璃表面处理剂及其制备工艺
本专利技术涉及玻璃表面处理剂
，具体为一种UV玻璃表面处理剂，同时本专利技术还涉及一种UV玻璃表面处理剂的制备工艺。
技术介绍
玻璃表面处理，即改变玻璃表面的状态，现主要有液相法和气相法2种。具体来说，玻璃表面的反应基团一般是silanol，pKa为5到6之间，表面处理剂（surfacetreatingagent）是指对材料的表面进行某种处理以达到特定的目的时所使用的试剂。玻璃表面处理剂在使用时，现有的玻璃表面处理剂附着力一般，耐水和耐磨性能一般，导致阻热、防辐射和自洁性能较差，处理后的玻璃表面色彩度差，装饰性能不能满足使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种UV玻璃表面处理剂及其制备工艺，制备的UV玻璃表面处理剂附着力优异，耐水性好，耐磨性好，可以阻热，防辐射，自洁净性能佳，可以赋予玻璃更多鲜艳的色彩，装饰性强，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种UV玻璃表面处理剂，其原料按照质量百分比如下：PUA：40-60%，TMGDA：5-10%，TPGDA：5-20%，HDDA：5-15%，1173：2-4%，184：2-4%，硅烷偶联剂：0.5-2%，助剂：0.5-3%，有机颜料：2-5%。优选的，所述PUA为聚氨酯丙烯酸酯，所述TMGDA为聚四亚甲基乙二醇二丙烯酸，所述TPGDA为二缩三丙二醇二丙烯酸酯，所述HDDA为1、6-己二醇二丙烯酸酯，所述1173为光引发剂，所述184为光起始剂。优选的，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，所述光起始剂为1-羟基环已基苯基酮。优选的，所述助剂为包括乳化剂、分散剂、消泡剂和光稳定剂的混合物，所述乳化剂、分散剂、消泡剂和光稳定剂的混合配比比例为2：1：2：1。优选的，所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料和三芳甲烷颜料中的任意一种颜料。本专利技术还提供一种UV玻璃表面处理剂的制备工艺，包括如下步骤：S1：：称料，将PUA、TMGDA、TPGDA、HDDA、117、184、硅烷偶联剂、助剂和有机颜料按质量百分比称取，备用；S2：分散混合，将步骤S1称取的PUA、TMGDA、TPGDA、HDDA、117和184依次进行加料分散混合，混合均匀后，收集混合物料A，备用；S3：助剂混合，将步骤S1称取的硅烷偶联剂和助剂进行分散混合，混合均匀后，收集混合物料B，备用；S4：混料分散，将步骤S3中获得的混合物料B分散加入到步骤S2中的混合物料A中，继续进行混合分散，混合时间20-30min，收集混合物料C，备用；S5：颜料加入，将步骤S1中称取的有机颜料分散加入到步骤S4中收集的混合物料C中，高速分散2-4h，即制得该UV玻璃表面处理剂；S6：检验包装，对步骤S5中制得的UV玻璃表面处理剂进行取样检测，检测合格后，进行包装入库。优选的，所述步骤S2-S5中分散、混合、加料均是在反应釜中进行的，反应釜选用为不锈钢反应釜。优选的，所述步骤S5中高速分散的转速为800-1200r/min。优选的，所述步骤S6中包装方式是在涂料灌装机内进行灌装包装的，包装入库后的保存温度不超过25℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术严格控制该UV玻璃表面处理剂及其制备工艺，通过采用PUA、TMGDA、TPGDA、HDDA、117、184、硅烷偶联剂、助剂和有机颜料作为该UV玻璃表面处理剂的制备原料，制备的UV玻璃表面处理剂附着力优异，耐水性好，耐磨性好，可以阻热，防辐射，自洁净性能佳，可以赋予玻璃更多鲜艳的色彩，装饰性强。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供的一种UV玻璃表面处理剂，基料百分占比对应具体实施例数据如下表1：实施例1一种UV玻璃表面处理剂，其原料按照质量百分比如下：PUA：45%，TMGDA：10%，TPGDA：20%，HDDA：15%，1173：2%，184：3%，硅烷偶联剂：0.5%，助剂：0.5%，有机颜料：2%，所述PUA为聚氨酯丙烯酸酯，所述TMGDA为聚四亚甲基乙二醇二丙烯酸，所述TPGDA为二缩三丙二醇二丙烯酸酯，所述HDDA为1、6-己二醇二丙烯酸酯，所述1173为光引发剂，所述184为光起始剂，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，所述光起始剂为1-羟基环已基苯基酮，所述助剂为包括乳化剂、分散剂、消泡剂和光稳定剂的混合物，所述乳化剂、分散剂、消泡剂和光稳定剂的混合配比比例为2：1：2：1，所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料和三芳甲烷颜料中的任意一种颜料。本专利技术还提供一种UV玻璃表面处理剂的制备工艺，包括如下步骤：S1：：称料，将PUA、TMGDA、TPGDA、HDDA、117、184、硅烷偶联剂、助剂和有机颜料按质量百分比称取，备用；S2：分散混合，将步骤S1称取的PUA、TMGDA、TPGDA、HDDA、117和184依次进行加料分散混合，混合均匀后，收集混合物料A，备用；S3：助剂混合，将步骤S1称取的硅烷偶联剂和助剂进行分散混合，混合均匀后，收集混合物料B，备用；S4：混料分散，将步骤S3中获得的混合物料B分散加入到步骤S2中的混合物料A中，继续进行混合分散，混合时间20min，收集混合物料C，备用；S5：颜料加入，将步骤S1中称取的有机颜料分散加入到步骤S4中收集的混合物料C中，高速分散2h，即制得该UV玻璃表面处理剂；S6：检验包装，对步骤S5中制得的UV玻璃表面处理剂进行取样检测，检测合格后，进行包装入库。所述步骤S2-S5中分散、混合、加料均是在反应釜中进行的，反应釜选用为不锈钢反应釜，所述步骤S5中高速分散的转速为800r/min，所述步骤S6中包装方式是在涂料灌装机内进行灌装包装的，包装入库后的保存温度不超过25℃。实施例2一种UV玻璃表面处理剂，其原料按照质量百分比如下：PUA：50%，TMGDA：10%，TPGDA：20%，HDDA：6%，1173：4%，184：2%，硅烷偶联剂：1%，助剂：2%，有机颜料：5%，所述PUA为聚氨酯丙烯酸酯，所述TMGDA为聚四亚甲基乙二醇二丙烯酸，所述TPGDA为二缩三丙二醇二丙烯酸酯，所述HDDA为1、6-己二醇二丙烯酸酯，所述1173为光引发剂，所述184为光起始剂，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，所述光起始剂为1-羟基环已基苯基酮，所述助剂为包括乳化剂、分散剂、消泡剂和光稳定剂的混合物，所述乳化剂、分散剂、消泡剂和光稳定剂的混合配比比例为2：1：2：1，所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料和三芳甲烷颜料中的任意一种颜料。本专利技术还提供一种UV玻璃表面处理剂的制备工艺，包括如下步骤：S1：：称料，将PUA、TMGDA、TPGDA、HDDA、117、184、硅烷偶联剂、助剂和有机颜料按质量百分比称取，备用；S2：分散混合，将步骤S1称取的PUA、TMGDA、TPGDA、HDDA、117和184依次进行加料分散混合，混合均匀后，收集混合物料A，备用；S3：助剂混合，将步骤S1称取的硅烷偶联剂和助剂进行分散混合，混合均匀后，收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV玻璃表面处理剂，其特征在于：其原料按照质量百分比如下：PUA：40‑60%，TMGDA：5‑10%，TPGDA：5‑20%，HDDA：5‑15%，1173：2‑4%，184：2‑4%，硅烷偶联剂：0.5‑2%，助剂：0.5‑3%，有机颜料：2‑5%。

【技术特征摘要】
1.一种UV玻璃表面处理剂，其特征在于：其原料按照质量百分比如下：PUA：40-60%，TMGDA：5-10%，TPGDA：5-20%，HDDA：5-15%，1173：2-4%，184：2-4%，硅烷偶联剂：0.5-2%，助剂：0.5-3%，有机颜料：2-5%。2.根据权利要求1所述的一种UV玻璃表面处理剂，其特征在于：所述PUA为聚氨酯丙烯酸酯，所述TMGDA为聚四亚甲基乙二醇二丙烯酸，所述TPGDA为二缩三丙二醇二丙烯酸酯，所述HDDA为1、6-己二醇二丙烯酸酯，所述1173为光引发剂，所述184为光起始剂。3.根据权利要求2所述的一种UV玻璃表面处理剂，其特征在于：所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，所述光起始剂为1-羟基环已基苯基酮。4.根据权利要求1所述的一种UV玻璃表面处理剂，其特征在于：所述助剂为包括乳化剂、分散剂、消泡剂和光稳定剂的混合物，所述乳化剂、分散剂、消泡剂和光稳定剂的混合配比比例为2：1：2：1。5.根据权利要求1所述的一种UV玻璃表面处理剂，其特征在于：所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料和三芳甲烷颜料中的任意一种颜料。6.一种根据权利要求1所述的UV玻璃表面处理剂的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：称料，将PUA、TMGDA、TPGDA、HDDA...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志琼，
申请(专利权)人：临沂优彩新能源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37