一种高分子复合采光板生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及采光板生产技术领域，且公开了一种高分子复合采光板生产线，包括机箱、支撑板、传送机构和冷却机构，所述机箱右侧的底部与支撑板的一侧连接，所述传送机构和冷却机构均位于机箱的内部，所述机箱左侧的顶部设置有入口，所述机箱右侧的底部设置有出口。本实用新型专利技术通过冷却机构的设置，能够使采光板在浇铸成型后能够进行冷却降温，依靠水冷盘管的螺旋状设定，能够使采光板在机箱内进行换热处理，通过水冷盘管进行吸收热量，然后通过外排式风机的运行时热量排出至机箱的外部，从而达到了进行快速降温冷却的目的，替代了传统的自然冷却方式，有效的防止采光板出现弯曲变形现象的发生，提高了产品的质量。

A production line of polymer composite lighting board

【技术实现步骤摘要】
一种高分子复合采光板生产线
本技术涉及采光板生产
，具体为一种高分子复合采光板生产线。
技术介绍
采光板是在屋面板上预留孔洞，孔洞周围做井壁，其上安装平板透光材料的采光天窗。屋面板预留的孔洞可大可小，有时可抽掉一块屋面板作采光口。这时，需在相邻屋面板上做井壁，其上加设檩条以便装设平板透光材料。一般都为固定扇。材料主要由PP、PC、PET、APET或PVC料做成，其特点及用途与采光罩相同。在采光板的生产过程中，经过铸模成型的采光板需要进行冷却降温定型，而现有的生产技术中，都是先将采光板进行脱模，然后放置在空地上进行自然冷却，从而达到进行彻底冷却定型的目的，但是由于空间的有限，无法进行大规模摆放，从而导致采光板的堆积严重，极大的影响了采光板冷却质量，容易出现弯曲变形的现象，严重影响产品质量，进而导致采光板在后续的安装使用过程中难以进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种高分子复合采光板生产线，达到了对采光板进行合理快速冷却定型的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子复合采光板生产线，包括机箱、支撑板、传送机构和冷却机构，所述机箱右侧的底部与支撑板的一侧连接，所述传送机构和冷却机构均位于机箱的内部，所述机箱左侧的顶部设置有入口，所述机箱右侧的底部设置有出口，所述出口与入口的大小尺寸相等，且出口与入口位于同一水平线上。所述传送机构包括动力电机和支架，所述动力电机的底部与支撑板的顶部连接，所述动力电机正面的输出端连接有主动齿轮，所述支架的一侧与机箱左侧的底部连接，所述支架的左侧通过转轴与从动齿轮的轴心转动连接，所述从动齿轮与主动齿轮通过链条传动连接，所述链条的外表面与皮带的内侧壁连接，所述皮带的外表面连接有防脱板，所述机箱内壁的底部连接有连接架，且连接架顶部的正面和背面通过转轴与圆辊的正面和背面转动连接，所述圆辊的中间位置通过平键与承托齿轮连接，且承托齿轮与链条啮合。所述冷却机构包括水冷盘管、安装架、外排式风机和防护罩，所述水冷盘管呈螺旋状，所述水冷盘管的一侧与机箱的内壁的两侧连接，安装架的两侧分别与机箱内壁两侧的顶部连接，且安装架的中间位置与外排式风机的底部连接，所述防护罩的底部与机箱的顶部连通，且防护罩位于外排式风机顶部的上方。优选的，所述机箱的底部连接有机脚，且机脚的底部连接有防滑垫。优选的，所述出口的形状为长方形，且出口的宽度长于采光板的宽度。优选的，所述动力电机的底部连接有底座，且底座的底部连接有减震垫。优选的，所述防脱板为倾斜设置，且防脱板的一侧相对于水平面呈三十度夹角。优选的，所述防脱板的外表面设置有磨砂层，且防脱板的材质为弹性塑胶。本技术提供了一种高分子复合采光板生产线。具备以下有益效果：(1)、本技术由于对机箱进行改进，通过冷却机构的设置，能够使采光板在浇铸成型后能够进行冷却降温，依靠水冷盘管的螺旋状设定，能够使采光板在机箱内进行换热处理，通过水冷盘管进行吸收热量，然后通过外排式风机的运行时热量排出至机箱的外部，从而达到了进行快速降温冷却的目的，替代了传统的自然冷却方式，有效的防止采光板出现弯曲变形现象的发生，提高了产品的质量。(2)、本技术由于对机箱进行改进，通过动力电机的转动，使链条通过主动齿轮和从动齿轮进行循环转动，而且由于圆辊的设置，使采光板的两侧搭接在圆辊上，中间弧形由皮带进行搭接，能够使整个传送机构根据采光板的弧形状况进行传送，从而避免了由于传统的平面输送装置造成采光板出现变形的情况，进而保证了采光板的输送状态。附图说明图1为本技术结构的正面剖示图；图2为本技术结构部分剖视图。图中：1机箱、2支撑板、3传送机构、4入口、5出口、6冷却机构、7机脚、8底座、31动力电机、32主动齿轮、33支架、34从动齿轮、35链条、36皮带、37防脱板、38连接架、39圆辊、310承托齿轮、61水冷盘管、62安装架、63外排式风机、64防护罩。具体实施方式如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种高分子复合采光板生产线，包括机箱1、支撑板2、传送机构3和冷却机构6，机箱1右侧的底部与支撑板2的一侧固定连接，传送机构3和冷却机构6均位于机箱1的内部，机箱1左侧的顶部开设有入口4，机箱1右侧的底部开设有出口5，出口5与入口4的大小尺寸相等，且出口5与入口4位于同一水平线上，机箱1的底部固定连接有机脚7，且机脚7的底部固定连接有防滑垫，出口5的形状为长方形，且出口5的宽度长于采光板的宽度。传送机构3包括动力电机31和支架33，动力电机31的底部与支撑板2的顶部固定连接，动力电机31正面的输出端固定连接有主动齿轮32，支架33的一侧与机箱1左侧的底部固定连接，支架33的左侧通过转轴与从动齿轮34的轴心转动连接，从动齿轮34与主动齿轮32通过链条35传动连接，链条35的外表面与皮带36的内侧壁固定连接，皮带36的外表面固定连接有防脱板37，机箱1内壁的底部固定连接有连接架38，且连接架38顶部的正面和背面通过转轴与圆辊39的正面和背面转动连接，圆辊39的中间位置通过平键与承托齿轮310固定连接，且承托齿轮310与链条35啮合，防脱板37为倾斜设置，且防脱板37的一侧相对于水平面呈三十度夹角，防脱板37的外表面设置有磨砂层，且防脱板37的材质为弹性塑胶，动力电机31的底部固定连接有底座8，且底座8的底部固定连接有减震垫。冷却机构6包括水冷盘管61、安装架62、外排式风机63和防护罩64，水冷盘管61呈螺旋状，水冷盘管61的一侧与机箱1的内壁的两侧固定连接，安装架62的两侧分别与机箱1内壁两侧的顶部固定连接，且安装架62的中间位置与外排式风机63的底部固定连接，防护罩64的底部与机箱1的顶部连通，且防护罩64位于外排式风机63顶部的上方。在使用时，通过动力电机31的转动，使链条35通过主动齿轮32和从动齿轮34进行循环转动，而且由于圆辊39的设置，使采光板的两侧搭接在圆辊39上，中间弧形由皮带36进行搭接，能够使整个传送机构3根据采光板的弧形状况进行传送，然后通过冷却机构6的设置，能够使采光板在浇铸成型后能够进行冷却降温，依靠水冷盘管61的螺旋状设定，能够使采光板在机箱1内进行换热处理，通过水冷盘管61进行吸收热量，然后通过外排式风机63的运行时热量排出至机箱1的外部，从而达到了进行快速降温冷却的目的。综上可得：本技术由于对机箱1进行改进，通过动力电机31的转动，使链条35通过主动齿轮32和从动齿轮34进行循环转动，而且由于圆辊39的设置，使采光板的两侧搭接在圆辊39上，中间弧形由皮带36进行搭接，能够使整个传送机构3根据采光板的弧形状况进行传送，从而避免了由于传统的平面输送装置造成采光板出现变形的情况，进而保证了采光板的输送状态，本技术由于对机箱1进行改进，通过冷却机构6的设置，能够使采光板在浇铸成型后能够进行冷却降温，依靠水冷盘管61的螺旋状设定，能够使采光板在机箱1内进行换热处理，通过水冷盘管61进行吸收热量，然后通过外排式风机63的运行时热量排出至机箱1的外部，从而达到了进行快速降温冷却的目的，替代了传统的自然冷却方式，有效的防止采光板出现弯曲变形现象的发生，提高了产品的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子复合采光板生产线，包括机箱(1)、支撑板(2)、传送机构(3)和冷却机构(6)，其特征在于：所述机箱(1)右侧的底部与支撑板(2)的一侧连接，所述传送机构(3)和冷却机构(6)均位于机箱(1)的内部，所述机箱(1)左侧的顶部设置有入口(4)，所述机箱(1)右侧的底部设置有出口(5)，所述出口(5)与入口(4)的大小尺寸相等，且出口(5)与入口(4)位于同一水平线上；所述传送机构(3)包括动力电机(31)和支架(33)，所述动力电机(31)的底部与支撑板(2)的顶部连接，所述动力电机(31)正面的输出端连接有主动齿轮(32)，所述支架(33)的一侧与机箱(1)左侧的底部连接，所述支架(33)的左侧通过转轴与从动齿轮(34)的轴心转动连接，所述从动齿轮(34)与主动齿轮(32)通过链条(35)传动连接，所述链条(35)的外表面与皮带(36)的内侧壁连接，所述皮带(36)的外表面连接有防脱板(37)，所述机箱(1)内壁的底部连接有连接架(38)，且连接架(38)顶部的正面和背面通过转轴与圆辊(39)的正面和背面转动连接，所述圆辊(39)的中间位置通过平键与承托齿轮(310)连接，且承托齿轮(310)与链条(35)啮合；所述冷却机构(6)包括水冷盘管(61)、安装架(62)、外排式风机(63)和防护罩(64)，所述水冷盘管(61)呈螺旋状，所述水冷盘管(61)的一侧与机箱(1)的内壁的两侧连接，安装架(62)的两侧分别与机箱(1)内壁两侧的顶部连接，且安装架(62)的中间位置与外排式风机(63)的底部连接，所述防护罩(64)的底部与机箱(1)的顶部连通，且防护罩(64)位于外排式风机(63)顶部的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种高分子复合采光板生产线，包括机箱(1)、支撑板(2)、传送机构(3)和冷却机构(6)，其特征在于：所述机箱(1)右侧的底部与支撑板(2)的一侧连接，所述传送机构(3)和冷却机构(6)均位于机箱(1)的内部，所述机箱(1)左侧的顶部设置有入口(4)，所述机箱(1)右侧的底部设置有出口(5)，所述出口(5)与入口(4)的大小尺寸相等，且出口(5)与入口(4)位于同一水平线上；所述传送机构(3)包括动力电机(31)和支架(33)，所述动力电机(31)的底部与支撑板(2)的顶部连接，所述动力电机(31)正面的输出端连接有主动齿轮(32)，所述支架(33)的一侧与机箱(1)左侧的底部连接，所述支架(33)的左侧通过转轴与从动齿轮(34)的轴心转动连接，所述从动齿轮(34)与主动齿轮(32)通过链条(35)传动连接，所述链条(35)的外表面与皮带(36)的内侧壁连接，所述皮带(36)的外表面连接有防脱板(37)，所述机箱(1)内壁的底部连接有连接架(38)，且连接架(38)顶部的正面和背面通过转轴与圆辊(39)的正面和背面转动连接，所述圆辊(39)的中间位置通过平键与承托齿轮(310)连接，且承托齿轮(310)与链条(35)啮合；所述冷却机构(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：马婧，冯元良，
申请(专利权)人：唐山润峰复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13