一种规模化消纳磷石膏制硬石膏粉的装备系统技术方案

技术编号:21878412 阅读:47 留言:0更新日期:2019-08-17 10:07
一种规模化消纳磷石膏制硬石膏粉的装备系统,包括配给料装置、立磨、立磨收尘装置、生粉输送装置、生粉库、生粉计量给料输送装置、组合型旋风预热器、流化床炉、热风炉、换热输送机、熟粉输送装置和熟粉库。利用本发明专利技术装备系统,以工业废渣磷石膏为原料制硬石膏粉,可以直接大量消纳含水磷石膏,对含水磷石膏进行同步改性、干燥、粉磨,并能快速完成“脱水+焙烧”过程,且易于有效控制焙烧质量,能耗低。

A Equipment System for the Production of Anhydrite Powder by Large-scale Phosphogypsum Absorption

【技术实现步骤摘要】
一种规模化消纳磷石膏制硬石膏粉的装备系统
本专利技术涉及硬石膏胶凝材料制造
,具体涉及一种规模化用磷石膏制硬石膏粉的装备系统。
技术介绍
现有的硬石膏胶凝材料的制备,一般是采用天然硬石膏粉磨加活化剂制成,或采用回转窑煅烧二水石膏转化为硬石膏再粉磨复合活化添加剂制成。在利用各类工业废石膏,尤其是磷石膏制硬石膏粉的方法中,目前的先进技术和装备是采用三台回转窑三级组合工艺,组合式工艺装备中的第一级回转窑为烘干回转窑(即转筒式烘干机)、第二级为煅烧(制硬石膏)回转窑(即直热式回转焙烧炉)、第三级为粉料冷却回转窑(即转筒式冷却机),经焙烧冷却的硬石膏粉再经粉磨制成硬石膏粉。无论是传统的“回转窑煅烧+粉磨”装备系统,还是当前先进水平的“组合三级回转窑+粉磨”装备系统,焙烧质量上都存在过烧或欠烧问题,且能耗较高,产能较低。现有先进工艺及其设备系统在技术方面的局限性,使得其生产规模大多处于10万t/a~30t/a的产能范围。而10万t/a~30t/a的产能的消纳处理能力对于堆存量逾数亿吨,年新增排放总量近5000万吨的磷石膏的规模来说明显不足。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是,克服现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种规模化消纳磷石膏制硬石膏粉的装备系统,其特征在于,主要包括:配给料装置(1)、立磨(2)、立磨收尘装置(3)、生粉输送装置(4)、生粉库(5)、生粉计量给料输送装置(6)、组合型旋风预热器(7)、流化床炉(8)、热风炉(9)、换热输送机(10)、熟粉输送装置(11)、熟粉库(12),所述组合型旋风预热器(7)由从下往上依次连接的至少两级旋风预热器组合构成,即至少由第一旋风预热器(7A)、第二旋风预热器(7B)组合构成,每级旋风预热器包括上部的出风口上行管道、底部的带锁风翻板阀的卸料管道和侧上部的风料进口,下一级旋风预热器的出风口上行管道与上一级旋风预热器的风料进口相连;所述的配给料装置...

【技术特征摘要】
1.一种规模化消纳磷石膏制硬石膏粉的装备系统,其特征在于,主要包括:配给料装置(1)、立磨(2)、立磨收尘装置(3)、生粉输送装置(4)、生粉库(5)、生粉计量给料输送装置(6)、组合型旋风预热器(7)、流化床炉(8)、热风炉(9)、换热输送机(10)、熟粉输送装置(11)、熟粉库(12),所述组合型旋风预热器(7)由从下往上依次连接的至少两级旋风预热器组合构成,即至少由第一旋风预热器(7A)、第二旋风预热器(7B)组合构成,每级旋风预热器包括上部的出风口上行管道、底部的带锁风翻板阀的卸料管道和侧上部的风料进口,下一级旋风预热器的出风口上行管道与上一级旋风预热器的风料进口相连;所述的配给料装置(1)与立磨(2)的进料口相连,立磨(2)的风料出口与立磨收尘装置(3)的风料进口相连,立磨收尘装置(3)的粉料出口与生粉输送装置(4)的进料口相连,生粉输送装置(4)的出料口与生粉库(5)的进料口相连,生粉库(5)的库底排料口与生粉计量给料输送装置(6)的进料口相连,生粉计量给料输送装置(6)的出料口与旋风预热器(7)的进料口相连,组合型旋风预热器(7)的第二旋风预热器(7B)的卸料管道与流化床炉(8)的进料口相连,流化床炉(8)上部的风料出口与组合型旋风预热器(7)的第一旋风预热器(7A)的风料进口相连,组合型旋风预热器(7)的第一旋风预热器(7A)的卸料管道与换热输送机(10)的进料口相连,换热输送机(10)的出料口与熟粉输送装置(11)的进口相连,熟粉输送装置(11)的出口与熟粉库(12)的进口相连,换热输送机(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹小林
申请(专利权)人:长沙紫宸科技开发有限公司
类型:发明
国别省市:湖南,43

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