一种磷石膏煅烧炉制造技术

一种磷石膏煅烧炉，属于磷石膏煅烧领域,包括喷火炉，内筒，进料口，外筒，外筒推料板，内外筒连接件，外筒尾端，锥形体，内筒推料板，均压装置，出料口；所述的喷火炉为喷煤炉或者燃气喷火炉，安装在内筒出料口处，其喷火方向位于内筒出料一端；所述的内筒设置在外筒内部，与外筒同轴，其外壁通过内外筒连接件与外筒固定连接；所述的进料口设置在外筒上，位于喷火炉一端，贯穿外筒壁厚；具有保持内筒内部的气流平衡，被煅烧物料受热均匀，并使得被煅烧物料的运动趋于顺畅，提高了生产效率和煅烧质量的特点。

A Kind of Phosphogypsum Calciner

【技术实现步骤摘要】
一种磷石膏煅烧炉
本专利技术属于磷石膏煅烧领域，特别涉及采用喷煤炉或者燃气喷火炉作为加热热源，采用双筒回转式滚筒的一种磷石膏煅烧炉。
技术介绍
磷石膏是磷化工企业生产的副产品，由于含水率高，含有有害物质和酸性离子，以及主要成份为二水石膏，因此，不能够直接应用到建筑施工中和其他应用石膏的场合，造成大量堆积，以至于造成新的环境污染；为此，本专利技术人在先专利技术了磷石膏经过煅烧去掉有害物质和酸性离子，使之转化为能够为建筑施工使用的复相半水石膏混合物，解决了磷石膏大量堆积造成环境污染的问题，同时又给建筑施工提供了强度高，耐水性好的石膏建筑材料；目前，采用的煅烧炉是回转窑式双筒煅烧炉，而且采用的是逆火式煅烧方法，也就是在煅烧炉的外筒的位于喷火炉一端进料，随着滚筒的转动，在推料板的作用下，石膏粉由喷火炉一端向另一端运动，运动到外筒端部后经过锥形体进入内筒，石膏粉在内筒由远端向喷火炉的近端运动，而喷火炉在喷火时需要较强的风力辅助，才能把喷火的热量喷射到内筒深度部分，达到煅烧石膏的目的；由于对喷火炉的喷火长度由要求，因此喷火炉的喷口直径受到限制，也就是说喷火炉的直径不可能无限放大，在内筒直径与喷火炉喷火直径差别不大时，喷火炉喷出的火能够兼顾到内筒截面的整体受风，同时也不需要增大喷火炉的风压；但是当内筒直径与喷火炉直径差较大时，由于喷火炉直径不能无限扩大，因为喷火炉直径扩大到超过极限就形不成喷火效应，为了满足较大直径的内筒石膏容量大，产量高，就需要加大喷火风力，由于喷火炉的口颈小，喷火炉喷出的火焰或者热气流是集中在喷火炉喷口直径对应的内筒截面的中心区域内的，因此，在内筒截面的中心区域会形成热气流柱，由于磷石膏在煅烧前就是微细颗粒，热气流柱能够将这些微细颗粒吹到内筒的远端进而回到外筒，不能保证顺利进入喷火炉附近的煅烧区，或者进入煅烧区后停止前进，造成过烧而报废，对控制磷石膏的煅烧质量和产量造成极大影响，其后果是不出料或者出料少，或者将料烧死。
技术实现思路
针对现有的逆向煅烧的煅烧炉存在的上述问题，所述的逆向煅烧是喷火方向与被煅烧物料的运动方向相反，顺烧是喷火方向与被煅烧物料运动方向相同；本专利技术提出一种磷石膏煅烧炉，其特征在于：包括喷火炉，内筒，进料口，外筒，外筒推料板，内外筒连接件，外筒尾端，锥形体，内筒推料板，均压装置，出料口；所述的喷火炉为喷煤炉或者燃气喷火炉，安装在内筒出料口处，其喷火方向位于内筒出料一端；所述的内筒设置在外筒内部，与外筒同轴，其外壁通过内外筒连接件与外筒固定连接；所述的进料口设置在外筒上，位于喷火炉一端，贯穿外筒壁厚；所述的外筒设置在内筒外周，与内筒同轴，其内壁通过内外筒连接件与内筒外壁固定连接，尾端端部与外筒尾端密闭连接；所述的外筒推料板设置在外筒内壁上，与外筒内壁固定连接；所述的外筒推料板有多个，均匀布置在外筒内壁的内圆柱面上；所述的外筒推料板为螺旋形布置，其螺旋方向为外筒旋转时能够推动其内的物料由前端向尾端运动；所述的内外筒连接件安装在内筒外壁和外筒内部之间，有多个，间隔布置在内筒外壁的圆周上，其间隔距离能够使被煅烧物料从该间隔处顺利通过，其外端与外筒内部固定连接，其内端与内筒外壁固定连接；所述的外筒尾端设置在外筒的尾部一端，位于外筒和锥形体尾端，分别于外筒尾部和锥形体尾部密闭固定连接；所述的锥形体设置在外筒尾端，通过外筒尾端与外筒连接；所述的锥形体的小端直径小于内筒内径并伸入内筒尾部内腔；所述的内筒推料板安装在内筒内壁上，有多个，间隔均匀呈螺旋形布满内筒的内壁圆周，其螺旋方向与外筒推料板螺旋方向相反；所述的均压装置安装在内筒内部，与内筒横截面平行，其外周与内筒内壁固定连接；所述的均压装置有一个以上，在内筒内平行布置；所述的出料口设置在内筒前端，贯穿内筒壁厚。进一步的，所述的均压装置包括支撑体，外周阻尼孔，中部阻尼孔，连接架；所述的支撑体外周为圆形，其直径小于内筒内壁直径；所述的外周阻尼孔设置在支撑体端面位于直径大于支撑体直径三分之一以上区域，有多个孔组成，贯穿支撑体的厚度，均匀布置在该区域内；所述的外周阻尼孔大于等于中部阻尼孔的直径，数量大于中部阻尼孔的数量；所述的外周阻尼孔有直径不等的孔组成；所述的中部阻尼孔位于支撑体表面且小于支撑体直径三分之一的区域，有多个孔组成，贯穿支撑体的厚度；所述的中部阻尼孔由相同或者不同直径的孔组成；所述的连接架设置在支撑体外边缘，有多个，均匀分布在支撑体外圆周，其连接架的外端到支撑体圆心的最大距离小于内筒的内径；所述的连接架的长度应当大于内筒推料板的高度；。更进一步的，所述的外周阻尼孔和中部阻尼孔为圆孔或者多边形孔或者异形孔。更进一步的，所述的外周阻尼孔侧边设置由导风板；所述的导风板一端与支撑体固定连接，另一端悬空，其悬空部分向支撑体的外圆周方向倾斜。有益效果本专利技术的有益效果在于，由于采用了阻尼孔能够将喷火炉喷出的集中热气流分散并减小流速，减少对被煅烧物料的冲击，同时采用外周阻尼孔的直径和数量大于中部阻尼孔的直径和数量，将热气流尽量分散到内筒的筒壁附近，保持内筒内部的气流平衡，被煅烧物料受热均匀，并使得被煅烧物料的运动趋于顺畅，提高了生产效率和煅烧质量。附图说明图1是本专利技术的结构示意图1.喷火炉，2.内筒，3.进料口，4.外筒，5.外筒推料板，6.内外筒连接件，7.外筒尾端，8.锥形体，9.内筒推料板，10.均压装置，11出料口。图2是均压装置的结构示意图101.支撑体，102.外周阻尼孔，103.中部阻尼孔，104.连接架。图3是均压装置的另一种结构形式的结构示意图A1.支撑体，A2.外周阻尼孔，A3.导风板，A4.中部阻尼孔，A5.连接架。图4是均匀装置的另一种形式的结构示意图B1.外圈支撑体，B2.锥形支撑体，B3.外周阻尼孔，B4.中部支撑体，B5.中部阻尼孔，B6.连接架。具体实施方式为了进一步说明本专利技术的技术方案，现结合附图说明本专利技术的具体实施方式；实施例一，如图1-4，本例中选用本行业通用内筒直径为2.2米长度13米的回转式双筒煅烧窑的结构形式，选用其内筒，进料口，外筒，外筒推料板，内外筒连接件，外筒尾端，锥形体，内筒推料板，出料口分别作为本例的内筒2，进料口3，外筒4，外筒推料板5，内外筒连接件6，外筒尾端7，锥形体8，内筒推料板9，出料口11，并配套齐全支撑装置以及驱动装置以及窑头包头和窑尾包头，按照本行业通用的安装方式进行组合安装；本例中选用本行业通用的喷煤炉作为喷火炉1，将其安装在内筒2的前端并保证其喷火方向朝向内筒2的内腔；本例中选用均压装置10的支撑体101的直径为1800毫米，厚度为5毫米的钢板制成，选用外周阻尼孔102的直径为50-80毫米，设置在直径为700毫米以上的区域，沿直径方向间隔150毫米沿周向间隔200毫米布满支撑体101的该区域，保证其靠近内环的直径小于靠近外环的孔的直径顺序均匀递增；本例中选用中部阻尼孔103设置在支撑体101表面直径为500毫米的区域内，旋转中部阻尼孔的直径为20-50毫米，布满支撑体中部区域；本例中选用连接架104的宽度为100毫米，高度170毫米，本例中选用3个，沿支撑体101外圆周均匀分布，将连接架104的两端分别与内筒2的内壁和支撑体101的外圆周焊接连接，就完成了均压装置10的实施，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷石膏煅烧炉，其特征在于：包括喷火炉，内筒，进料口，外筒，外筒推料板，内外筒连接件，外筒尾端，锥形体，内筒推料板，均压装置，出料口；所述的喷火炉为喷煤炉或者燃气喷火炉，安装在内筒出料口处，其喷火方向位于内筒出料一端；所述的内筒设置在外筒内部，与外筒同轴，其外壁通过内外筒连接件与外筒固定连接；所述的进料口设置在外筒上，位于喷火炉一端，贯穿外筒壁厚；所述的外筒设置在内筒外周，与内筒同轴，其内壁通过内外筒连接件与内筒外壁固定连接，尾端端部与外筒尾端密闭连接；所述的外筒推料板设置在外筒内壁上，与外筒内壁固定连接；所述的外筒推料板有多个，均匀布置在外筒内壁的内圆柱面上；所述的外筒推料板为螺旋形布置，其螺旋方向为外筒旋转时能够推动其内的物料由前端向尾端运动；所述的内外筒连接件安装在内筒外壁和外筒内部之间，有多个，间隔布置在内筒外壁的圆周上，其间隔距离能够使被煅烧物料从该间隔处顺利通过，其外端与外筒内部固定连接，其内端与内筒外壁固定连接；所述的外筒尾端设置在外筒的尾部一端，位于外筒和锥形体尾端，分别于外筒尾部和锥形体尾部密闭固定连接；所述的锥形体设置在外筒尾端，通过外筒尾端与外筒连接；所述的锥形体的小端直径小于内筒内径并伸入内筒尾部内腔；所述的内筒推料板安装在内筒内壁上，有多个，间隔均匀呈螺旋形布满内筒的内壁圆周，其螺旋方向与外筒推料板螺旋方向相反；所述的均压装置安装在内筒内部，与内筒横截面平行，其外周与内筒内壁固定连接；所述的均压装置有一个以上，在内筒内平行布置；所述的出料口设置在内筒前端，贯穿内筒壁厚。...

【技术特征摘要】
1.一种磷石膏煅烧炉，其特征在于：包括喷火炉，内筒，进料口，外筒，外筒推料板，内外筒连接件，外筒尾端，锥形体，内筒推料板，均压装置，出料口；所述的喷火炉为喷煤炉或者燃气喷火炉，安装在内筒出料口处，其喷火方向位于内筒出料一端；所述的内筒设置在外筒内部，与外筒同轴，其外壁通过内外筒连接件与外筒固定连接；所述的进料口设置在外筒上，位于喷火炉一端，贯穿外筒壁厚；所述的外筒设置在内筒外周，与内筒同轴，其内壁通过内外筒连接件与内筒外壁固定连接，尾端端部与外筒尾端密闭连接；所述的外筒推料板设置在外筒内壁上，与外筒内壁固定连接；所述的外筒推料板有多个，均匀布置在外筒内壁的内圆柱面上；所述的外筒推料板为螺旋形布置，其螺旋方向为外筒旋转时能够推动其内的物料由前端向尾端运动；所述的内外筒连接件安装在内筒外壁和外筒内部之间，有多个，间隔布置在内筒外壁的圆周上，其间隔距离能够使被煅烧物料从该间隔处顺利通过，其外端与外筒内部固定连接，其内端与内筒外壁固定连接；所述的外筒尾端设置在外筒的尾部一端，位于外筒和锥形体尾端，分别于外筒尾部和锥形体尾部密闭固定连接；所述的锥形体设置在外筒尾端，通过外筒尾端与外筒连接；所述的锥形体的小端直径小于内筒内径并伸入内筒尾部内腔；所述的内筒推料板安装在内筒内壁上，有多个，间隔均匀呈螺旋形布满内筒的内壁圆周，其螺旋方向与外筒推料...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵嘉珩，赵建纲，
申请(专利权)人：郑州三迪建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41