铝锭切割机精确定位自动上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝制品加工机械，具体涉及铝锭切割机精确定位自动上料机。铝锭切割机精确定位自动上料机，包括机架（1），机架（1）与铝锭切割机切割台连接；所述机架（1）上间隔设置三个以上传送辊（2），传送辊（2）由电机和链条带动；所述的传送辊（2）之间的机架（1）上均设置横梁（3），横梁（3）两侧分别套设有在横梁（3）上滑动的滑块（4），横梁（3）之间同侧的滑块（4）通过同一连接杆连接成整体，滑块（4）与横梁（3）之间通过固定件固定，所述滑块（4）上均设置竖向的转辊（6）。本实用新型专利技术可在铝棒传输上料时保持精确直线传输，防止偏移。

Precise positioning automatic feeding machine for aluminium ingot cutting machine

【技术实现步骤摘要】
铝锭切割机精确定位自动上料机
本技术涉及铝制品加工机械，具体涉及铝锭切割机精确定位自动上料机。
技术介绍
铝锭的切割在切割机的切割台上进行，而铝棒上料时如果发生倾斜则会影响切割铝锭的厚度不均，对后续加工以及产品质量产生不良影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供铝锭切割机精确定位自动上料机，解决铝棒切割上料时易发生倾斜的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：铝锭切割机精确定位自动上料机，包括机架，机架与铝锭切割机切割台连接；所述机架上间隔设置三个以上传送辊，传送辊由电机和链条带动；所述的传送辊之间的机架上均设置横梁，横梁两侧分别套设有在横梁上滑动的滑块，横梁之间，靠近横梁一侧的滑块通过同一连接杆连接成整体，靠近横梁另一侧的滑块通过同一连接杆连接成整体，滑块与横梁之间通过固定件固定，所述滑块上均设置竖向的转辊。上料时，机架上的传送辊起到对铝棒传送的作用，将铝棒的前端放置于传送辊上后，调节横梁上两侧的滑块，带动转辊将铝棒的两侧夹紧限位，再通过固定件将滑块固定，保持夹紧，使铝棒在传输时保持直线传输，防止偏移。横梁之间，靠近横梁一侧的滑块通过同一连接杆连接成整体，靠近横梁另一侧的滑块通过同一连接杆连接成整体，以确保滑块滑动的位置相同，确保成一条直线。转辊的设置即将铝棒的两侧夹紧，又便于铝棒的传输。作为优选，所述横梁两侧的滑块上设置的转辊，均分别向横梁两侧倾斜。铝棒呈圆柱形，转辊向横梁两侧倾斜，即从铝棒的下部对铝棒夹紧、支撑，一方面起到一定的支撑作用，可减小传送辊电机的耗能，另一方面更利于铝棒方向的修正。作为优选，所述的滑块与转辊之间通过两节以上的套管连接，套管之间通过固定件固定；横梁之间同侧的滑块上的同节的套管之间通过同一连接杆连接成整体。套管的设置即可进行伸缩调节，适应同尺寸的铝棒，同节的套管之间通过同一连接杆连接成整体，以确保套管的调节长度相同，处于同一直线，防止铝棒偏移。作为优选，所述的套管上标注刻度尺。对套管的调节起指导作用，提高精度。作为优选，所述的横梁上标注刻度尺。对横梁的调节起指导作用，提高精度。作为优选，所述的滑块在与横梁之间的连接处设置一圈油刷。使滑块处于润滑状态，提高使用寿命。与现有技术相比，本技术至少能产生以下一种有益效果：本技术可在铝棒传输上料时保持精确直线传输，防止偏移；本技术设置的油刷使滑块处于润滑状态，提高使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出了此种铝锭切割机精确定位自动上料机的结构，下面结合图例列举几个实施例。实施例1：铝锭切割机精确定位自动上料机，包括机架1，机架1与铝锭切割机切割台连接；所述机架1上间隔设置三个以上传送辊2，传送辊2由电机和链条带动；所述的传送辊2之间的机架1上均设置横梁3，横梁3两侧分别套设有在横梁3上滑动的滑块4，横梁3之间，靠近横梁3一侧的滑块4通过同一连接杆连接成整体，靠近横梁3另一侧的滑块4通过同一连接杆连接成整体，滑块4与横梁3之间通过固定件固定，所述滑块4上均设置竖向的转辊6。上料时，机架1上的传送辊2起到对铝棒传送的作用，将铝棒的前端放置于传送辊2上后，调节横梁3上两侧的滑块4，带动转辊6将铝棒的两侧夹紧限位，再通过固定件将滑块4固定，保持夹紧，使铝棒在传输时保持直线传输，防止偏移。横梁3之间，靠近横梁3一侧的滑块4通过同一连接杆连接成整体，靠近横梁3另一侧的滑块4通过同一连接杆连接成整体，以确保滑块4滑动的位置相同，确保成一条直线。转辊6的设置即将铝棒的两侧夹紧，又便于铝棒的传输。实施例2：铝锭切割机精确定位自动上料机，包括机架1，机架1与铝锭切割机切割台连接；所述机架1上间隔设置三个以上传送辊2，传送辊2由电机和链条带动；所述的传送辊2之间的机架1上均设置横梁3，横梁3两侧分别套设有在横梁3上滑动的滑块4，横梁3之间，靠近横梁3一侧的滑块4通过同一连接杆连接成整体，靠近横梁3另一侧的滑块4通过同一连接杆连接成整体，滑块4与横梁3之间通过固定件固定，所述滑块4上均设置竖向的转辊6。两侧的转辊6均分别向横梁3两侧倾斜。上料时，机架1上的传送辊2起到对铝棒传送的作用，将铝棒的前端放置于传送辊2上后，调节横梁3上两侧的滑块4，带动转辊6将铝棒的两侧夹紧限位，再通过固定件将滑块4固定，保持夹紧，使铝棒在传输时保持直线传输，防止偏移。横梁3之间，靠近横梁3一侧的滑块4通过同一连接杆连接成整体，靠近横梁3另一侧的滑块4通过同一连接杆连接成整体，以确保滑块4滑动的位置相同，确保成一条直线。转辊6的设置即将铝棒的两侧夹紧，又便于铝棒的传输，一方面起到一定的支撑作用，可减小传送辊2电机的耗能，另一方面更利于铝棒方向的修正。实施例3：铝锭切割机精确定位自动上料机，包括机架1，机架1与铝锭切割机切割台连接；所述机架1上间隔设置三个以上传送辊2，传送辊2由电机和链条带动；所述的传送辊2之间的机架1上均设置横梁3，横梁3两侧分别套设有在横梁3上滑动的滑块4，横梁3之间，靠近横梁3一侧的滑块4通过同一连接杆连接成整体，靠近横梁3另一侧的滑块4通过同一连接杆连接成整体，滑块4与横梁3之间通过固定件固定，所述滑块4上均设置竖向的转辊6。两侧的转辊6均分别向横梁3两侧倾斜。滑块4与转辊6之间通过两节以上的套管7连接，套管7之间通过固定件固定；横梁3之间同侧的滑块4上的同节的套管7之间通过同一连接杆连接成整体。套管7的设置即可进行伸缩调节，适应同尺寸的铝棒，同节的套管7之间通过同一连接杆连接成整体，以确保套管7的调节长度相同，处于同一直线，防止铝棒偏移。上料时，机架1上的传送辊2起到对铝棒传送的作用，将铝棒的前端放置于传送辊2上后，调节横梁3上两侧的滑块4，带动转辊6将铝棒的两侧夹紧限位，再通过固定件将滑块4固定，保持夹紧，使铝棒在传输时保持直线传输，防止偏移。横梁3之间，靠近横梁3一侧的滑块4通过同一连接杆连接成整体，靠近横梁3另一侧的滑块4通过同一连接杆连接成整体，以确保滑块4滑动的位置相同，确保成一条直线。转辊6的设置即将铝棒的两侧夹紧，又便于铝棒的传输，一方面起到一定的支撑作用，可减小传送辊2电机的耗能，另一方面更利于铝棒方向的修正。实施例4：铝锭切割机精确定位自动上料机，包括机架1，机架1与铝锭切割机切割台连接；所述机架1上间隔设置三个以上传送辊2，传送辊2由电机和链条带动；所述的传送辊2之间的机架1上均设置横梁3，横梁3两侧分别套设有在横梁3上滑动的滑块4，横梁3之间，靠近横梁3一侧的滑块4通过同一连接杆连接成整体，靠近横梁3另一侧的滑块4通过同一连接杆连接成整体，滑块4与横梁3之间通过固定件固定，所述滑块4上均设置竖向的转辊6。两侧的转辊6均分别向横梁3两侧倾斜。滑块4与转辊6之间通过两节以上的套管7连接，套管7之间通过固定件固定；横梁3之间同侧的滑块4上的同节的套管7之间通过同一连接杆连接成整体。套管7的设置即可进行伸缩调节，适应同尺寸的铝棒，同节的套管7之间通过同一连接杆连接成整体，以确保套管7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝锭切割机精确定位自动上料机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）与铝锭切割机切割台连接；所述机架（1）上间隔设置三个以上传送辊（2），传送辊（2）由电机和链条带动；所述的传送辊（2）之间的机架（1）上均设置横梁（3），横梁（3）两侧分别套设有在横梁（3）上滑动的滑块（4），横梁（3）之间，靠近横梁（3）一侧的滑块（4）通过同一连接杆连接成整体，靠近横梁（3）另一侧的滑块（4）通过同一连接杆连接成整体，滑块（4）与横梁（3）之间通过固定件固定，所述滑块（4）上均设置竖向的转辊（6）。

【技术特征摘要】
1.铝锭切割机精确定位自动上料机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）与铝锭切割机切割台连接；所述机架（1）上间隔设置三个以上传送辊（2），传送辊（2）由电机和链条带动；所述的传送辊（2）之间的机架（1）上均设置横梁（3），横梁（3）两侧分别套设有在横梁（3）上滑动的滑块（4），横梁（3）之间，靠近横梁（3）一侧的滑块（4）通过同一连接杆连接成整体，靠近横梁（3）另一侧的滑块（4）通过同一连接杆连接成整体，滑块（4）与横梁（3）之间通过固定件固定，所述滑块（4）上均设置竖向的转辊（6）。2.根据权利要求1所述的铝锭切割机精确定位自动上料机，其特征在于：所述横梁（3）两侧的滑块（4）上设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐聚合，郝耀栩，
申请(专利权)人：平顶山市铭玺机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41