一种节能型锻造炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型锻造炉，包括炉体，炉体上设有出烟管，炉体包括炉膛和炉壁，出烟管从炉膛的顶部连通炉膛，炉壁外设有保温罩，保温罩与所述炉壁之间形成预热腔室，炉膛下方设有通风室，炉膛与通风室通过炉排隔开，通风室连通有第一进风管，第一进风管远离通风室的另一端设有鼓风机，鼓风机的进风口连通有第二进风管，第二进风管的另一端连通预热腔室的下部，预热腔室的上部连通有第三进风管，第三进风管设置于所述出烟管的外壁上且所述第三进风管的进风端位于出烟管的上部，通过进风管的设计，使进入通风室的空气被充分预热，散出炉体外的热量能充分回收再利用，提高了进入通风室的空气的初始温度，降低了生产成本。

An energy saving forging furnace

【技术实现步骤摘要】
一种节能型锻造炉
本技术涉及锻造
，具体涉及一种节能型锻造炉。
技术介绍
锻造炉是锻压车间加热锻料的基本加热设备，通过在锻造炉中材料加热至一定的温度，然后对材料加压，使材料发生变形从而成型成制品，但是现有的锻造炉结构简单，在对铝制品的锻造中热量损失大，缺少对热量的回收再利用，能量消耗高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型锻造炉，解决锻造炉热量损失大，缺少对热量进行回收再利用的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种节能型锻造炉，包括炉体，炉体上设有出烟管，炉体包括炉膛和炉壁，出烟管从炉膛的顶部连通炉膛，炉壁外设有保温罩，保温罩与所述炉壁之间形成预热腔室，炉膛下方设有通风室，炉膛与通风室通过炉排隔开，通风室连通有第一进风管，第一进风管远离通风室的另一端设有鼓风机，鼓风机的进风口连通有第二进风管，第二进风管的另一端连通预热腔室的下部，预热腔室的上部连通有第三进风管，第三进风管设置于所述出烟管的外壁上且所述第三进风管的进风端位于出烟管的上部。优选的，第三进风管螺旋盘绕在所述出烟管上。优选的，第三进风管的进风端倾斜向下设置且安装有过滤网。优选的，保温罩的内侧壁上设有多个第一导流板，第一导流板沿保温罩向炉壁方向倾斜向下设置，第一导流板的宽度大于预热腔室宽度的1/2。优选的，炉壁的外侧壁上设有多个第二导流板，第二导流板沿炉壁向保温罩方向倾斜向下设置，第二导流板的宽度大于预热腔室宽度的1/2。优选的，第一导流板和第二导流板在交错分布在预热腔室内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置保温罩使减少了炉体的热量损失，并通过进风管的设计，使进入通风室的空气被充分预热，使散出炉体外的热量能充分回收再利用，提高了进入通风室的空气的初始温度，节省了锻造所需的燃料，降低了生产成本。2、第三进风管螺旋盘绕在所述出烟管上，使出烟管散出的热量能充分预热进入第三进风管的空气，同时降低了排出烟气的温度。3、第三进风管的进风端倾斜向下设置且安装有过滤网，可避免杂质进入，保证不会堵塞后续进风管道。4、设置的第一导流板和第二导流板使空气能在预热腔室内充分受热，提高进入通风室的空气的初始温度，使散出炉体的热能被充分回收利用。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1所示，本技术的一个实施例是：一种节能型锻造炉，包括炉体1，炉体1上设有出烟管2，炉体1包括炉膛3和炉壁4，出烟管2从炉膛3的顶部连通炉膛3，炉壁4外设有保温罩5，保温罩5与所述炉壁4之间形成预热腔室6，炉膛3下方设有通风室7，炉膛3与通风室7通过炉排8隔开，通风室7连通有第一进风管9，第一进风管9远离通风室7的另一端设有鼓风机10，鼓风机10的进风口连通有第二进风管11，第二进风管11的另一端连通预热腔室6的下部，预热腔室6的上部连通有第三进风管12，第三进风管12设置于所述出烟管2的外壁上且所述第三进风管12的进风端位于出烟管2的上部。设置保温罩5使减少了炉体1的热量损失，鼓风机10提供外部空气由进风管道进入通风室7的动力，第三进风管12设置在出烟管2的外壁上，能充分吸收出烟管2散出热量，空气由第三进风管12进入预热腔室6内，被炉体散出的热量加热，最后通过第二进风管11和第一进风管9进入通风室7内，散出炉体1外的热量能充分回收再利用，提高了进入通风室7内的空气的初始温度，节省了锻造所需的燃料，降低了生产成本。在上述实施例的基础上，第三进风管12螺旋盘绕在所述出烟管2上，使出烟管2散出的热量能充分预热进入第三进风管12的空气，同时降低了排出烟气的温度。在上述实施例的基础上，第三进风管12的进风端倾斜向下设置且安装有过滤网13。可避免杂质进入，保证后续进风管道畅通。在上述实施例的基础上，保温罩5的内侧壁上设有多个第一导流板14，第一导流14板沿保温罩5向炉壁4方向倾斜向下设置，第一导流板14的宽度大于预热腔室6宽度的1/2，炉壁4的外侧壁上设有多个第二导流板15，第二导流板15沿炉壁4向保温罩5方向倾斜向下设置，第二导流板15的宽度大于预热腔室宽度6的1/2，第一导流板14和第二导流板15在交错分布在预热腔室6内。设置的第一导流14板和第二导流板15使空气能在预热腔室6内充分受热，提高进入通风室7的空气的初始温度，使散出炉体1的热能被充分回收利用。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型锻造炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）上设有出烟管（2），所述炉体（1）包括炉膛（3）和炉壁（4），所述出烟管（2）从炉膛（3）的顶部连通炉膛（3），所述炉壁（4）外设有保温罩（5），所述保温罩（5）与所述炉壁（4）之间形成预热腔室（6），所述炉膛（3）下方设有通风室（7），所述炉膛（3）与通风室（7）通过炉排（8）隔开，所述通风室（7）连通有第一进风管（9），所述第一进风管（9）远离通风室（7）的另一端设有鼓风机（10），所述鼓风机（10）的进风口连通有第二进风管（11），所述第二进风管（11）的另一端连通预热腔室（6）的下部，所述预热腔室（6）的上部连通有第三进风管（12），所述第三进风管（12）设置于所述出烟管（2）的外壁上且所述第三进风管（12）的进风端位于出烟管（2）的上部。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型锻造炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）上设有出烟管（2），所述炉体（1）包括炉膛（3）和炉壁（4），所述出烟管（2）从炉膛（3）的顶部连通炉膛（3），所述炉壁（4）外设有保温罩（5），所述保温罩（5）与所述炉壁（4）之间形成预热腔室（6），所述炉膛（3）下方设有通风室（7），所述炉膛（3）与通风室（7）通过炉排（8）隔开，所述通风室（7）连通有第一进风管（9），所述第一进风管（9）远离通风室（7）的另一端设有鼓风机（10），所述鼓风机（10）的进风口连通有第二进风管（11），所述第二进风管（11）的另一端连通预热腔室（6）的下部，所述预热腔室（6）的上部连通有第三进风管（12），所述第三进风管（12）设置于所述出烟管（2）的外壁上且所述第三进风管（12）的进风端位于出烟管（2）的上部。


2.根据权利要求1所述的一种节能型锻造炉，其特征在于：所述第三进风管（12）螺旋盘绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐聚合，郝耀栩，
申请(专利权)人：平顶山市铭玺机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41