一种加工薄壁套的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种加工薄壁套的夹紧装置，在夹具体的上部设有薄壁套容置槽，在夹具体侧壁上沿薄壁套容置槽均匀分布有夹紧爪，夹紧爪的中部与夹具体铰接，夹紧爪的顶端设有夹爪，夹爪位于薄壁套容置槽槽内边缘位置的正上方且朝向薄壁套容置槽槽面设置；夹紧爪的下端铰接有伸缩杆，在夹具体内设有空腔，伸缩杆的自由端穿过夹具体的侧壁并延伸到空腔内，伸缩杆与夹具体滑动配合且与空腔内设置的驱动机构联动。通过工装装夹定位，将径向受力转变成轴向受力，解决了零件装夹变形问题。且多夹爪同时夹紧，工件受力均匀，在保证产品质量的同时，提高了生产效率，并降低了对工人操作技能的要求。

A clamping device for processing thin-walled sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种加工薄壁套的夹紧装置
本技术涉及工装夹具，具体涉及一种加工薄壁套的夹紧装置。
技术介绍
薄壁套零件因其刚性太差导致加工中变形严重，一直是机械加工中的难点。装夹变形是引起加工变形的主要因素。加工薄壁套内孔时，常规三爪夹外圆装夹的方法，虽然方便，常因夹紧力不当易导致零件弹性变形产生形状误差，加工后的内孔呈现三棱形。因此，在装夹零件时，将径向受力转变成轴向受力，是解决零件装夹变形的主要方法。而通常轴向压紧的工装，多以螺钉压板装夹，螺钉逐一压紧，装夹效率低，各压紧点受力不易均匀，对工人操作技能要求高。
技术实现思路
针对技术的不足，本技术提供一种加工薄壁套的夹紧装置。一种加工薄壁套的夹紧装置，包括夹具体，在所述夹具体的上部设有薄壁套容置槽，其特征在于：在所述夹具体侧壁上沿所述薄壁套容置槽均匀分布有夹紧爪，所述夹紧爪的中部与所述夹具体铰接，所述夹紧爪的顶端设有夹爪，所述夹爪位于所述薄壁套容置槽槽内边缘位置的正上方且朝向所述薄壁套容置槽槽面设置；所述夹紧爪的下端铰接有伸缩杆，在所述夹具体内设有空腔，所述伸缩杆的自由端穿过所述夹具体的侧壁并延伸到所述空腔内，所述伸缩杆与所述夹具体滑动配合且均与所述空腔内设置的驱动机构联动。伸缩杆推动夹紧爪，夹紧爪通过杠杆作用，使夹爪夹紧放置在薄壁套容置槽内的工件，由于夹爪的触点方向与所述薄壁套容置槽槽面垂直，使得夹爪与工件的作用力与工件的轴向平行。进一步为：所述空腔包括圆筒腔和滑道，所述圆筒腔与所述薄壁套容置槽的中心轴重合，所述伸缩杆的自由端位于所述圆筒腔内，所述伸缩杆长度相同且与所述圆筒腔的夹角相同，所述滑道与所述圆筒腔相通且垂直设置，所述滑道位于所述夹具体的下部且靠近所述伸缩杆的自由端；所述驱动机构包括锁紧轴和锁紧球，所述锁紧球与所述圆筒腔相匹配且与所述圆筒腔滑动设置，所述锁紧球位于所述伸缩杆的下方且与所述伸缩杆的端面接触，所述锁紧轴滑动设置在所述滑道内，在所述锁紧轴上对应所述锁紧球的位置设有球体容置槽，所述球体容置槽一端端部为半球槽，另一端端部为斜面槽；当锁紧轴上的半球槽对应圆筒腔时，所述锁紧球下半部位于所述半球槽内，锁紧球的上半部位于圆筒腔内，移动锁紧轴使斜面槽渐渐对应圆筒腔，锁紧球在圆筒腔侧壁的推力的作用下从半球槽移动到斜面槽上并在斜面槽上移动，从而推动伸缩杆向外移动，伸缩杆推动夹紧爪，夹紧爪通过杠杆作用，使夹爪夹紧放置在薄壁套容置槽内的工件。进一步为：所述斜面槽为平面或者为弧形面，不同面的斜面槽，使得夹爪触点作用力的变化曲线不同。进一步为：在所述锁紧轴的两端分别设有回位弹簧和锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述滑道螺纹配合且抵接在所述锁紧轴端面上，所述锁紧螺栓位于所述锁紧轴设有所述斜面槽的一侧；所述回位弹簧内端抵接在所述锁紧轴的端面上，所述回位弹簧的外端固定在所述滑道内。进一步为：所述回位弹簧抵接在堵头上，所述堵头固设在所述滑道内。进一步为：在所述锁紧螺栓的外端端面内设有方孔，用于放置扳手。进一步为：在所述伸缩杆上套有与之相匹配的滑动套并与该滑动套滑动配合，所述滑动套固设在所述夹具体的内壁中；所述滑动套为耐磨材料。进一步为：所述夹爪与工件的接触面为长条形且为弧形面。进一步为：所述滑道和锁紧轴的截面均为圆形，在所述锁紧轴圆周上沿其轴向开设有限位滑槽，在所述限位滑槽内设有定位销，所述定位销一端与所述限位滑槽滑动配合，所述定位销的另一端与所述夹具体固定连接；方便加工的同时，防止锁紧轴在滑道内转动。本技术的有益效果：通过工装装夹定位，将径向受力转变成轴向受力，解决了零件装夹变形问题。且多夹爪同时夹紧，工件受力均匀，在保证产品质量的同时，提高了生产效率，并降低了对工人操作技能的要求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图。图中，1、夹具体；11、圆筒腔；12、滑道；121、堵头；13、薄壁套容置槽；2、夹紧爪；21、夹爪；3、伸缩杆；31、滑动套；4、锁紧轴；40、球体容置槽；41、斜面槽；42、半球槽；5、锁紧螺栓；51、方孔；6、回位弹簧；7、锁紧球；8、定位销。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明。需要说明的是，本技术实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1和图2所示，一种加工薄壁套的夹紧装置，包括夹具体1，在所述夹具体1的上部设有薄壁套容置槽13，在所述夹具体1侧壁上沿所述薄壁套容置槽13均匀分布有三个夹紧爪2，所述夹紧爪2的中部与所述夹具体1铰接，所述夹紧爪2的顶端设有夹爪21，所述夹爪21位于所述薄壁套容置槽13槽内边缘位置的正上方且朝向所述薄壁套容置槽13槽面设置；所述夹紧爪2的下端铰接有伸缩杆3，在所述夹具体1内设有空腔，所述伸缩杆3的自由端穿过所述夹具体1的侧壁并延伸到所述空腔内，所述伸缩杆3与所述夹具体1滑动配合且均与所述空腔内设置的驱动机构联动；所述空腔包括圆筒腔11和滑道12，所述圆筒腔11与所述薄壁套容置槽13的中心轴重合，所述伸缩杆3的自由端位于所述圆筒腔11内，所述伸缩杆3长度相同且与所述圆筒腔11的夹角相同，所述滑道12与所述圆筒腔11相通且垂直设置，所述滑道12位于所述夹具体1的下部且靠近所述伸缩杆3的自由端；所述驱动机构包括锁紧轴4和锁紧球7，所述锁紧球7与所述圆筒腔11相匹配且与所述圆筒腔11滑动设置，所述锁紧球7位于所述伸缩杆3的下方且与所述伸缩杆3的端面接触，所述锁紧轴4滑动设置在所述滑道12内，在所述锁紧轴4上对应所述锁紧球的位置设有球体容置槽40，所述球体容置槽40一端端部为半球槽42，另一端端部为斜面槽41；所述斜面槽41为平面或者为弧形面，不同面的斜面槽41，使得夹爪21触点作用力的变化曲线不同。在所述锁紧轴4的两端分别设有回位弹簧6和锁紧螺栓5，所述锁紧螺栓5与所述滑道12螺纹配合且抵接在所述锁紧轴4端面上，所述锁紧螺栓5位于所述锁紧轴4设有所述斜面槽41的一侧；所述回位弹簧6内端抵接在所述锁紧轴4的端面上，所述回位弹簧6的外端固定在所述滑道12内。所述回位弹簧6抵接在堵头121上，所述堵头121固设在所述滑道12内；在所述锁紧螺栓5的外端端面内设有方孔51，用于放置扳手。在所述伸缩杆3上套有与之相匹配的滑动套31并与该滑动套31滑动配合，所述滑动套31固设在所述夹具体1的内壁中；所述滑动套31为耐磨材料。所述夹爪21与工件的接触面为长条形且为弧形面。所述滑道12和锁紧轴4的截面均为圆形，在所述锁紧轴4圆周上沿其轴向开设有限位滑槽，在所述限位滑槽内设有定位销8，所述定位销8一端与所述限位滑槽滑动配合，所述定位销8的另一端与所述夹具体1固定连接；方便加工的同时，防止锁紧轴4在滑道12内转动。本技术的工作原理：伸缩杆推动夹紧爪，夹紧爪通过杠杆作用，使夹爪夹紧放置在薄壁套容置槽内的工件，由于夹爪的触点方向与所述薄壁套容置槽槽面垂直，使得夹爪与工件的作用力与工件的轴向平行。当锁紧轴上的半球槽对应圆筒腔时，所述锁紧球下半部位于所述半球槽内，锁紧球的上半部位于圆筒腔内，移动锁紧轴使斜面槽渐渐对应圆筒腔，锁紧球在圆筒腔侧壁的推力的作用下从半球槽移动到斜面槽上并在斜面槽上移动，从而推动伸缩杆向外移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工薄壁套的夹紧装置，包括夹具体，在所述夹具体的上部设有薄壁套容置槽，其特征在于：在所述夹具体侧壁上沿所述薄壁套容置槽均匀分布有夹紧爪，所述夹紧爪的中部与所述夹具体铰接，所述夹紧爪的顶端设有夹爪，所述夹爪位于所述薄壁套容置槽槽内边缘位置的正上方且朝向所述薄壁套容置槽槽面设置；所述夹紧爪的下端铰接有伸缩杆，在所述夹具体内设有空腔，所述伸缩杆的自由端穿过所述夹具体的侧壁并延伸到所述空腔内，所述伸缩杆与所述夹具体滑动配合且均与所述空腔内设置的驱动机构联动。

【技术特征摘要】
1.一种加工薄壁套的夹紧装置，包括夹具体，在所述夹具体的上部设有薄壁套容置槽，其特征在于：在所述夹具体侧壁上沿所述薄壁套容置槽均匀分布有夹紧爪，所述夹紧爪的中部与所述夹具体铰接，所述夹紧爪的顶端设有夹爪，所述夹爪位于所述薄壁套容置槽槽内边缘位置的正上方且朝向所述薄壁套容置槽槽面设置；所述夹紧爪的下端铰接有伸缩杆，在所述夹具体内设有空腔，所述伸缩杆的自由端穿过所述夹具体的侧壁并延伸到所述空腔内，所述伸缩杆与所述夹具体滑动配合且均与所述空腔内设置的驱动机构联动。2.根据权利要求1所述的一种加工薄壁套的夹紧装置，其特征在于：所述空腔包括圆筒腔和滑道，所述圆筒腔与所述薄壁套容置槽的中心轴重合，所述伸缩杆的自由端位于所述圆筒腔内，所述伸缩杆长度相同且与所述圆筒腔的夹角相同，所述滑道与所述圆筒腔相通且垂直设置，所述滑道位于所述夹具体的下部且靠近所述伸缩杆的自由端；所述驱动机构包括锁紧轴和锁紧球，所述锁紧球与所述圆筒腔相匹配且与所述圆筒腔滑动设置，所述锁紧球位于所述伸缩杆的下方且与所述伸缩杆的端面接触，所述锁紧轴滑动设置在所述滑道内，在所述锁紧轴上对应所述锁紧球的位置设有球体容置槽，所述球体容置槽一端端部为半球槽，另一端端部为斜面槽。3.根据权利要求2所述的一种加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳秀娥，金辉，
申请(专利权)人：新乡市鑫德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41