双相位调节的管件自动倒角机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种双相位调节的管件自动倒角机，包括机座、送料机构、夹紧机构和倒角机构，所述送料机构位于所述机座上，所述夹紧机构相对送料机构设置，所述倒角机构包括倒角机构和第二倒角机构，倒角机构和第二倒角机构位于夹紧机构的两侧。本实用新型专利技术所述的一种双相位调节的管件自动倒角机可以实现自动装料、夹紧、倒角、卸料等工作，提高工作效率，工人不需要手动操作，只需把待加工的工件堆放到装料斗内，其余工作机器可以自动完成，降低工人劳动强度，通过调整手轮和倒角刀的位置，能够对不同规格的管件倒角。

Automatic chamfering machine for pipe fittings with dual-phase adjustment

【技术实现步骤摘要】
双相位调节的管件自动倒角机
本技术涉及专用加工机床领域，具体涉及一种双相位调节的管件自动倒角机。
技术介绍
圆管类零件加工中需要对两端的内外侧进行倒角处理，现有的加工方法是在车床上装夹后分别加工两端的内外侧刀角，加工过程中不仅需要更换不同的刀具来加工内外侧倒角，还需要将工件调换另一端装夹重新对刀加工，这种加工方法不仅效率低，耗费人力，也不易保证工件的一致性。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种双相位调节的管件自动倒角机，实现了双相位调节，从而满足不同尺寸管件的加工。为实现上述目的，本技术实施例提供一种：一种双相位调节的管件自动倒角机，包括机座及安装在机座上的送料机构、夹紧机构及倒角机构，所述送料机构与夹紧机构相对设置，且二者之间形成装料位，所述装料位的两侧对称设有倒角机构；所述送料机构包括倾斜设置的装料斗、挡料调节气缸及挡料板，所述装料斗的低端一侧设有出料口，所述出料口外设有装料台，所述挡料板与出料口相对设置，所述挡料板固定在挡料调节气缸的移动端，可调节挡料板与出料口之间的相对距离；所述夹紧机构包括位于装料台前后两侧的定夹套与动夹套，所述动夹套连接夹紧调节气缸。进一步的实施例，所述倒角机构包括电机箱、刀架、进给滑轨、进给气缸、水平滑板、水平滑轨及水平调节装置，所述水平滑板的底部通过水平滑轨滑动连接机座，所述水平滑板通过水平调节装置调节水平距离，所述水平滑板上设有进给气缸及进给滑轨，所述进给气缸的推动端连接电机箱，所述电机箱的底部连接进给滑轨，所述电机箱的输出端连接刀架。进一步的实施例，所述水平调节装置包括设置在水平滑板上的水平调节齿条，所述水平调节齿条与水平滑轨相互平行，所述机座上设有与水平调节齿条啮合连接的水平调节齿轮，所述水平调节齿轮连接第一手轮。进一步的实施例，所述刀架上设有相对设置的外倒角刀与内倒角刀，所述外倒角刀设在刀架外圈，所述内倒角刀设在刀架内圈。进一步的实施例，所述倒角机构的底部设有前后滑板，所述前后滑板的底面与机座之间设有前后滑轨，所述前后滑板上设有与前后滑轨相平行前后调节齿条，所述机座上设有与前后调节齿条齿条啮合连接的前后调节齿轮，所述前后调节齿轮连接第二手轮。本技术实施例具有如下优点：本技术所述的一种双相位调节的管件自动倒角机可以实现前后、左右的双相位移动，以调节倒角机构与工件之间的位置，满足加工不同尺寸的工件，具有自动装料、夹紧、倒角、卸料等功能，可提高工作效率，工人不需要手动操作，只需把待加工的工件堆放到装料斗内，其余工作机器可以自动完成，降低工人劳动强度，通过调整手轮和倒角刀的位置，能够对不同规格的管件倒角。附图说明图1为本技术实施例所述双相位调节的管件自动倒角机的俯视结构图；图2为图1中倒角机构的正视结构图；图3为图1中夹紧机构的正视结构图。附图标记说明：1、机座；2、装料斗；3、挡料调节气缸；4、挡料板；5、出料口；6、装料台；7、定夹套；8、动夹套；9、夹紧调节气缸；10、电机箱；11、刀架；12、进给滑轨；13、进给气缸；14、水平滑板；15、水平滑轨；16、水平调节齿条；17、水平调节齿轮；18、第一手轮；19、外倒角刀；20内倒角刀；21、前后滑板；22、前后滑轨；23、前后调节齿条；24、前后调节齿轮；25、第二手轮。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1-3所示，一种双相位调节的管件自动倒角机，包括机座1及安装在机座1上的送料机构、夹紧机构及倒角机构，所述送料机构与夹紧机构相对设置，且二者之间形成装料位，所述装料位的两侧对称设有倒角机构。所述送料机构包括倾斜设置的装料斗2、挡料调节气缸3及挡料板4，所述装料斗2的低端一侧设有出料口5，所述出料口5外设有装料台6，所述挡料板4与出料口5相对设置，所述挡料板4固定在挡料调节气缸3的移动端，可调节挡料板4与出料口5之间的相对距离；所述夹紧机构包括位于装料台6前后两侧的定夹套7与动夹套8，所述动夹套8连接夹紧调节气缸9。所述倒角机构包括电机箱10、刀架11、进给滑轨12、进给气缸13、水平滑板14、水平滑轨15及水平调节装置，所述水平滑板14的底部通过水平滑轨15滑动连接机座1，所述水平滑板14通过水平调节装置调节水平距离，所述水平滑板14上设有进给气缸13及进给滑轨12，所述进给气缸13的推动端连接电机箱10，所述电机箱10的底部连接进给滑轨12，所述电机箱10的输出端连接刀架11。所述水平调节装置包括设置在水平滑板14上的水平调节齿条16，所述水平调节齿条16与水平滑轨15相互平行，所述机座1上设有与水平调节齿条16啮合连接的水平调节齿轮17，所述水平调节齿轮17连接第一手轮18。所述刀架11上设有相对设置的外倒角刀19与内倒角刀20，所述外倒角刀19设在刀架11外圈，所述内倒角刀20设在刀架11内圈。所述倒角机构的底部设有前后滑板21，所述前后滑板21的底面与机座1之间设有前后滑轨22，所述前后滑板21上设有与前后滑轨22相平行前后调节齿条23，所述机座1上设有与前后调节齿条23齿条啮合连接的前后调节齿轮24，所述前后调节齿轮24连接第二手轮25。具体工作时，先要根据工件的长度和加工要求，转动第二手轮25，调节倒角机构的前后水平位置，再转动第一手轮18，调节倒角机构的左右水平位置，将刀架11调整到合适的位置，再将工件放置在装料斗2中，在装料斗2中向挡料板4滚动，挡料板4随挡料调节气缸3打开，工件进入装料台6，在装料台6由定夹套7与动夹套8夹紧工件，动夹套8由夹紧调节气缸9驱动伸缩，进给气缸13控制电机箱10进给与退出，电机箱10控制刀架11旋转，对工件两端同时倒角，内倒角刀20对内圆倒角，外倒角刀19对外圆倒角。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双相位调节的管件自动倒角机，其特征在于：包括机座及安装在机座上的送料机构、夹紧机构及倒角机构，所述送料机构与夹紧机构相对设置，且二者之间形成装料位，所述装料位的两侧对称设有倒角机构；所述送料机构包括倾斜设置的装料斗、挡料调节气缸及挡料板，所述装料斗的低端一侧设有出料口，所述出料口外设有装料台，所述挡料板与出料口相对设置，所述挡料板固定在挡料调节气缸的移动端，可调节挡料板与出料口之间的相对距离；所述夹紧机构包括位于装料台前后两侧的定夹套与动夹套，所述动夹套连接夹紧调节气缸。

【技术特征摘要】
1.一种双相位调节的管件自动倒角机，其特征在于：包括机座及安装在机座上的送料机构、夹紧机构及倒角机构，所述送料机构与夹紧机构相对设置，且二者之间形成装料位，所述装料位的两侧对称设有倒角机构；所述送料机构包括倾斜设置的装料斗、挡料调节气缸及挡料板，所述装料斗的低端一侧设有出料口，所述出料口外设有装料台，所述挡料板与出料口相对设置，所述挡料板固定在挡料调节气缸的移动端，可调节挡料板与出料口之间的相对距离；所述夹紧机构包括位于装料台前后两侧的定夹套与动夹套，所述动夹套连接夹紧调节气缸。2.根据权利要求1所述的一种双相位调节的管件自动倒角机，其特征在于：所述倒角机构包括电机箱、刀架、进给滑轨、进给气缸、水平滑板、水平滑轨及水平调节装置，所述水平滑板的底部通过水平滑轨滑动连接机座，所述水平滑板通过水平调节装置调节水平距离，所述水平滑板上设有进给气缸及进给滑轨，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立波，
申请(专利权)人：石家庄嘉烁锯业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13