一种用于自动切口机的角度可调式切口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于自动切口机的角度可调式切口装置，包括液压缸和活塞连杆，活塞连杆焊接于液压缸活塞的下部，空腔的下端贯穿活塞连杆的下侧壁与外部相连通，且空腔的内部插接有主转轴，主转轴的下端固定安装有切刀，圆形孔的内部插接有转杆，装配有该切口装置的切口机可以调节出精度远高于手动切割的切割角度，可通过更换切刀来对多种材质的型材进行切割，构造简单且使用方便，且造价低廉，使门窗加工商可负担得起的加工器械，满足了当前门窗加工业低成本要求的同时提高了切割精度，从而减少了型材拼接时进行切面校对所消耗的时间，提高了门窗的生产加工效率。

An Angle Adjustable Cutting Device for Automatic Cutting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动切口机的角度可调式切口装置
本技术涉及切口装置
，具体为一种用于自动切口机的角度可调式切口装置。
技术介绍
型材是在制作门窗、彩钢房等架体结构经常使用的管状建材，其焊接过程中，为保证焊接结构稳定，需要对方形钢料两端进行斜切或切槽后弯折等方式，去除刚才拼接过程中的余料，由于门窗加工是小本买卖，所以现有的方法是使用型材切割机对型材进行手工切割，但型材切割过程，完全依靠操作人员的视觉和手绘所能保证的精度是有限的，故存在切口角度不标准的问题，导致型材拼接时为保证窗体美观耐用，需要对切面进行填料或切料等麻烦的修正工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于自动切口机的角度可调式切口装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于自动切口机的角度可调式切口装置，包括液压缸和活塞连杆，所述活塞连杆焊接于液压缸活塞的下部，所述活塞连杆的内部开设有空腔，且活塞连杆的左侧壁和右侧壁分别开设有圆形孔和矩形孔，所述空腔的下端贯穿活塞连杆的下侧壁与外部相连通，且空腔的内部插接有主转轴，所述主转轴的下端固定安装有切刀，所述圆形孔的内部插接有转杆，所述转杆的右端延伸至空腔的内部，所述转杆和主转轴的外表面均焊接有位于空腔内的斜齿轮，且两个所述斜齿轮相互啮合，所述矩形孔的内部插接有制动销，所述制动销的左表面与下侧所述斜齿轮相互卡接。优选的，所述主转轴外表面的中部开设有轨道槽，所述转杆的内端转动连接有弧形销，所述弧形销卡接于轨道槽的内部，且弧形销的内表面与轨道槽的侧壁紧密贴合，所述主转轴的下端焊接有刀具安装槽，所述切刀通过螺栓固定安装于刀具安装槽内，且切刀通过刀具安装槽固定安装于主转轴的下部。优选的，所述主转轴的上端一体成型有卡接于所述空腔上侧壁的卡环。优选的，所述液压缸外侧壁的下端一体成型有装配板，所述装配板的表面均匀开设有螺栓插孔。优选的，所述活塞连杆的外表面焊接有位于所述矩形孔前后两侧的弹簧座，所述制动销前后侧壁的内侧面与弹簧座的外表面之间焊接有弹簧。优选的，所述圆形孔的外侧壁均匀刻印有转角刻度，所述转杆的外端刻画有指示箭头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种用于自动切口机的角度可调式切口装置，装配有该切口装置的切口机可以调节出精度远高于手动切割的切割角度，可通过更换切刀来对多种材质的型材进行切割，构造简单且使用方便，且造价低廉，使门窗加工商可负担得起的加工器械，满足了当前门窗加工业低成本要求的同时提高了切割精度，从而减少了型材拼接时进行切面校对所消耗的时间，提高了门窗的生产加工效率。附图说明图1为本技术的后侧结构示意图；图2为本技术的前侧结构示意图；图3为本技术的主视剖图。图中：1液压缸、2、3活塞连杆、4圆形孔、5主转轴、6制动销、7转杆、8刀具安装槽、9切刀、10弹簧座、11弹簧、12空腔、13斜齿轮、14卡环、15矩形孔、16轨道槽、17弧形销、18螺栓插孔、19指示箭头、20转角刻度。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于自动切口机的角度可调式切口装置，包括液压缸1和活塞连杆3，活塞连杆3焊接于液压缸1活塞的下部，活塞连杆3的内部开设有空腔12，且活塞连杆3的左侧壁和右侧壁分别开设有圆形孔4和矩形孔15，空腔12的下端贯穿活塞连杆3的下侧壁与外部相连通，且空腔12的内部插接有主转轴5，主转轴5的下端固定安装有切刀9，圆形孔4的内部插接有转杆7，转杆7的右端延伸至空腔12的内部，转杆7和主转轴5的外表面均焊接有位于空腔12内的斜齿轮13，且两个斜齿轮13相互啮合，矩形孔15的内部插接有制动销6，制动销6的左表面与下侧斜齿轮13相互卡接，液压缸1为市面上常见的液压装置，外部连接有液压泵等必要组件，制动销6的内表面为与斜齿轮13的齿面能够拼合，但齿距和齿高都等比缩小的齿面，两个斜齿轮13的规格可不是统一的，保证转杆7和主转轴5在转动时，转动的角速度相同即可。具体而言，主转轴5外表面的中部开设有轨道槽16，转杆7的内端转动连接有弧形销17，弧形销17卡接于轨道槽16的内部，且弧形销17的内表面与轨道槽16的侧壁紧密贴合，主转轴5的下端焊接有刀具安装槽8，切刀9通过螺栓固定安装于刀具安装槽8内，且切刀9通过刀具安装槽8固定安装于主转轴5的下部。具体而言，主转轴5的上端一体成型有卡接于空腔12上侧壁的卡环14，卡接位置存在缝隙，保证主转轴5能够正常转动。具体而言，液压缸1外侧壁的下端一体成型有装配板2，装配板2的表面均匀开设有螺栓插孔18，通过装配板2可以将装置整体固定在带有与液压缸1尺寸相近通孔的工作台上，在其下侧安装与其配套的夹持装置，用于装夹待切口的型材。具体而言，活塞连杆3的外表面焊接有位于矩形孔15前后两侧的弹簧座10，制动销6前后侧壁的内侧面与弹簧座10的外表面之间焊接有弹簧11，弹簧11装配后的长度大于其原长，持续对制动销6施加拉力。具体而言，圆形孔4的外侧壁均匀刻印有转角刻度20，转杆7的外端刻画有指示箭头19，便于工作人员判断切刀9当前的角度。工作原理：当本技术在使用时，工作人员通过将钢材装夹在安装有该切口装置的工作台上，用力抽出制动销6，同时根据需求转动转杆7来调节切刀9的切割角度，调节完成后松开制动销6，让制动销6在弹簧11的作用下锁死主转轴5，通过启动与液压缸1接通的外部液压设备，驱动切刀9下压对型材进行切割，切刀9外形不固定，顶部焊接有能够与刀具安装槽8装配的销体即可，装配有该切口装置的切口机可以调节出精度远高于手动切割的切割角度，可通过更换切刀9来对多种材质的型材进行切割，构造简单且使用方便，且造价低廉，使门窗加工商可负担得起的加工器械，满足了当前门窗加工业低成本要求的同时提高了切割精度，从而减少了型材拼接时进行切面校对所消耗的时间，提高了门窗的生产加工效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动切口机的角度可调式切口装置，包括液压缸(1)和活塞连杆(3)，其特征在于：所述活塞连杆(3)焊接于液压缸(1)活塞的下部，所述活塞连杆(3)的内部开设有空腔(12)，且活塞连杆(3)的左侧壁和右侧壁分别开设有圆形孔(4)和矩形孔(15)，所述空腔(12)的下端贯穿活塞连杆(3)的下侧壁与外部相连通，且空腔(12)的内部插接有主转轴(5)，所述主转轴(5)的下端固定安装有切刀(9)，所述圆形孔(4)的内部插接有转杆(7)，所述转杆(7)的右端延伸至空腔(12)的内部，所述转杆(7)和主转轴(5)的外表面均焊接有位于空腔(12)内的斜齿轮(13)，且两个所述斜齿轮(13)相互啮合，所述矩形孔(15)的内部插接有制动销(6)，所述制动销(6)的左表面与下侧所述斜齿轮(13)相互卡接。

【技术特征摘要】
1.一种用于自动切口机的角度可调式切口装置，包括液压缸(1)和活塞连杆(3)，其特征在于：所述活塞连杆(3)焊接于液压缸(1)活塞的下部，所述活塞连杆(3)的内部开设有空腔(12)，且活塞连杆(3)的左侧壁和右侧壁分别开设有圆形孔(4)和矩形孔(15)，所述空腔(12)的下端贯穿活塞连杆(3)的下侧壁与外部相连通，且空腔(12)的内部插接有主转轴(5)，所述主转轴(5)的下端固定安装有切刀(9)，所述圆形孔(4)的内部插接有转杆(7)，所述转杆(7)的右端延伸至空腔(12)的内部，所述转杆(7)和主转轴(5)的外表面均焊接有位于空腔(12)内的斜齿轮(13)，且两个所述斜齿轮(13)相互啮合，所述矩形孔(15)的内部插接有制动销(6)，所述制动销(6)的左表面与下侧所述斜齿轮(13)相互卡接。2.根据权利要求1所述的一种用于自动切口机的角度可调式切口装置，其特征在于：所述主转轴(5)外表面的中部开设有轨道槽(16)，所述转杆(7)的内端转动连接有弧形销(17)，所述弧形销(17)卡接于轨道槽(16)的内部，且弧形销(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉轩，
申请(专利权)人：青岛艾弗森科数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37