氧化石墨烯超导热铝基覆铜板的制作方法技术

本氧化石墨烯超导热铝基覆铜板的制作方法为金属基板领域。石墨粉100份、浓硫酸10‑50份、高锰酸钾10‑50份超声波震荡搅拌后用高速剪切机分离出氧化石墨烯；氧化石墨烯50‑150份及环氧树脂100份、聚乙烯缩丁醛10份、双氰胺2份、丙酮100份、氧化铝10‑50份混均制成超导热介质胶；将超导热介质胶涂布在铝基板上面及铜箔层下面，将涂布有超导热介质胶的铝基板上面与铜箔层下面贴合在一起160‑170℃烘干5‑15分钟制成氧化石墨烯超导热铝基覆铜板半成品，将半成品在170‑180℃、2‑4MPa下热压两小时制成氧化石墨烯超导热铝基覆铜板成品。用于灯具的承载基板。结构简、效果佳、成本低。

Fabrication of graphene oxide superconducting thermoaluminium-based copper clad laminates

【技术实现步骤摘要】
氧化石墨烯超导热铝基覆铜板的制作方法
本专利技术氧化石墨烯超导热铝基覆铜板的制作方法，涉及金属基板

技术介绍
目前，已有公知技术与现状的铝基覆铜板产品，由于LED灯珠表面装贴在铝基覆铜板表面，LED灯的散热要靠铝基覆铜板散去，但由于铝基覆铜板的介质层导热系数低于0.5w/m*k,因而LED灯珠易烧坏、寿命短，而且不能使用大功率LED灯珠。现有的高导热铝基（及金属基）覆铜板导热系数一般小于10w/m*k,不能满足使用需求。对于10w/m*k到50w/m*k的导热需求，一般都是陶瓷基覆铜板，但陶瓷基覆铜板一般制作成本高、加工困难、难以生产出面积大的覆铜板产品，满足不了需求。由于材质及制作方法等原因，已有公知技术与现状存在着耐热性、导热性、耐电压性和可挠性较差的不足、缺陷与弊端。基于专利技术人的专业知识和丰富的工作经验以及对事业精益求精的不懈追求，在认真和充分调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，特采取“设置不导电的超导热介质”关键技术，研制成功了“氧化石墨烯超导热铝基覆铜板的制作方法”及“氧化石墨烯超导热铝基覆铜板”新产品，本专利技术产品氧化石墨烯超导热铝基(金属基)覆铜板导热系数达到50w/m*k到100w/m*k，解决了超大功率如汽车、火车、轮船、城市大型照明的需求，解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。
技术实现思路
本专利技术采取“设置不导电的超导热介质”关键技术、提供了“氧化石墨烯超导热铝基覆铜板的制作方法”及“氧化石墨烯超导热铝基覆铜板”新产品，本专利技术的石墨粉100份、浓硫酸10-50份、高锰酸钾10-50份超声波震荡搅拌后用高速剪切机分离出氧化石墨烯；氧化石墨烯50-150份及环氧树脂100份、聚乙烯缩丁醛10份、双氰胺2份、丙酮100份、氧化铝10-50份混均制成超导热介质胶；将超导热介质胶涂布在铝基板上面及铜箔层下面，将涂布有超导热介质胶的铝基板上面与铜箔层下面贴合在一起160-170℃烘干5-15分钟制成氧化石墨烯超导热铝基覆铜板半成品，将半成品在170-180℃、2-4MPa下热压两小时制成氧化石墨烯超导热铝基覆铜板成品。通过本专利技术达到的目的是：①、采取“设置不导电的超导热介质”关键技术、提供了“氧化石墨烯超导热铝基覆铜板的制作方法”及“氧化石墨烯超导热铝基覆铜板”新产品。②、本专利技术设置有自然状态的软质铝基板，从而获得了产品可挠性强的有益效果。③、本专利技术设置有不导电的超导热介质层，从而获得了产品具有不导电、高耐热、高导热、高耐电压的有益效果。④、本专利技术设置有铜箔层，从而获得了产品具有高延展性的有益效果。⑤、本专利技术的设计科学合理、结构简单巧妙、方法简便易行、效果稳定可靠，有利于广泛推广应用。⑥、本专利技术解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种氧化石墨烯超导热铝基覆铜板，由铝基板、不导电的超导热介质层、铜箔层构成；所述氧化石墨烯超导热铝基覆铜板，其铝基板、不导电的超导热介质层、铜箔层以依次放置热压粘接的方式相连接。所述的高耐热高导热高耐电压可挠性铝基覆铜板，所述铝基板为板状结构，所述不导电的超导热介质层膜状结构，所述铜箔层为片状结构。所述的高耐热高导热高耐电压可挠性铝基覆铜板，所述铝基板选择替换为铜基板、铁基板、陶瓷基板中的一种。一种氧化石墨烯超导热铝基覆铜板的制作方法：①、氧化石墨烯的制备：将纯度99.9%的石墨粉100重量份、纯度99%的浓硫酸10-50重量份、纯度50-90%的高锰酸钾10-50重量份放在一起经超声波震荡搅拌后用高速剪切机分离出氧化石墨烯备用；②、超导热介质胶的制备：将①制备的所述氧化石墨烯50-150重量份及环氧树脂100重量份、作为软化剂的聚乙烯缩丁醛10重量份、作为硬化剂的双氰胺2重量份、作为溶剂的丙酮100重量份、作为导热填料的氧化铝10-50重量份搅拌混合均匀，制备成超导热介质胶备用；③、对铝基板处理：将自然状态的铝板清洗且电化学处理后烘干，作为铝基板备用；④、准备铜箔层：用高延展性铜箔作为铜箔层备用；⑤、制作氧化石墨烯超导热铝基覆铜板：将所述超导热介质胶涂布在所述铝基板的上面、将所述超导热介质胶涂布在所述铜箔层的下面，将涂布有超导热介质胶的铝基板上面与涂布有超导热介质胶的铜箔层下面贴合在一起后在160-170℃温度下烘干5-15分钟，制成氧化石墨烯超导热铝基覆铜板半成品，将所述氧化石墨烯超导热铝基覆铜板半成品在170-180℃温度、2-4MPa压力条件下热压两小时、制成氧化石墨烯超导热铝基覆铜板成品。所述的氧化石墨烯超导热铝基覆铜板的制作方法，所述涂布有超导热介质胶的铝基板上面与涂布有超导热介质胶的铜箔层下面贴合在一起后，其涂布在铝基板上面的超导热介质胶与涂布在铜箔层下面的超导热介质胶共同构成不导电的超导热介质层。本专利技术的工作原理及工作过程是：本专利技术采取“设置不导电的超导热介质”关键技术，提供了“氧化石墨烯超导热铝基覆铜板的制作方法”及“氧化石墨烯超导热铝基覆铜板”新产品。本专利技术如说明书附图1、2所示，本专利技术的铝基板、不导电的超导热介质层、铜箔层以依次放置热压粘接的方式相连接；其石墨粉100份、浓硫酸10-50份、高锰酸钾10-50份超声波震荡搅拌后用高速剪切机分离出氧化石墨烯；氧化石墨烯50-150份及环氧树脂100份、聚乙烯缩丁醛10份、双氰胺2份、丙酮100份、氧化铝10-50份混均制成超导热介质胶；将超导热介质胶涂布在铝基板上面及铜箔层下面，将涂布有超导热介质胶的铝基板上面与铜箔层下面贴合在一起160-170℃烘干5-15分钟制成氧化石墨烯超导热铝基覆铜板半成品，将半成品在170-180℃、2-4MPa下热压两小时制成氧化石墨烯超导热铝基覆铜板成品。本专利技术作为承载基板使用，尤其应用于灯具的承载基板，具有设计科学合理、结构简单巧妙、方法简便易行、产品具有不导电、高耐热、高导热、高耐电压、可挠性强、效果稳定可靠的特点。由于采用了本专利技术所提供的技术方案；由于本专利技术采取“设置不导电的超导热介质”关键技术；由于本专利技术的工作原理及工作过程所述；由于本专利技术的石墨粉100份、浓硫酸10-50份、高锰酸钾10-50份超声波震荡搅拌后用高速剪切机分离出氧化石墨烯；氧化石墨烯50-150份及环氧树脂100份、聚乙烯缩丁醛10份、双氰胺2份、丙酮100份、氧化铝10-50份混均制成超导热介质胶；将超导热介质胶涂布在铝基板上面及铜箔层下面，将涂布有超导热介质胶的铝基板上面与铜箔层下面贴合在一起160-170℃烘干5-15分钟制成氧化石墨烯超导热铝基覆铜板半成品，将半成品在170-180℃、2-4MPa下热压两小时制成氧化石墨烯超导热铝基覆铜板成品。使得本专利技术与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是：1、本专利技术采取了“设置不导电的超导热介质”关键技术，提供了“氧化石墨烯超导热铝基覆铜板的制作方法”及“氧化石墨烯超导热铝基覆铜板”新产品。2、本专利技术设置有自然状态的软质铝基板，从而获得了产品可挠性强的有益效果。3、本专利技术设置有不导电的超导热介质层，从而获得了产品具有不导电、高耐热、高导热、高耐电压的有益效果。4、本专利技术设置有铜箔层，从而获得了产品具有高延展性的有益效果。5、本专利技术的铝基板选择替换为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化石墨烯超导热铝基覆铜板，其特征在于：由铝基板（1）、不导电的超导热介质层（2）、铜箔层（3）构成；所述氧化石墨烯超导热铝基覆铜板，其铝基板（1）、不导电的超导热介质层（2）、铜箔层（3）以依次放置热压粘接的方式相连接。

【技术特征摘要】
1.一种氧化石墨烯超导热铝基覆铜板，其特征在于：由铝基板（1）、不导电的超导热介质层（2）、铜箔层（3）构成；所述氧化石墨烯超导热铝基覆铜板，其铝基板（1）、不导电的超导热介质层（2）、铜箔层（3）以依次放置热压粘接的方式相连接。2.根据权利要求1所述的高耐热高导热高耐电压可挠性铝基覆铜板，其特征在于：所述铝基板（1）为板状结构，所述不导电的超导热介质层（2）膜状结构，所述铜箔层（3）为片状结构。3.根据权利要求1所述的高耐热高导热高耐电压可挠性铝基覆铜板，其特征在于：所述铝基板（1）选择替换为铜基板（1）、铁基板（1）、陶瓷基板（1）中的一种。4.一种氧化石墨烯超导热铝基覆铜板的制作方法，其特征在于：①、氧化石墨烯的制备：将纯度99.9%的石墨粉100重量份、纯度99%的浓硫酸10-50重量份、纯度50-90%的高锰酸钾10-50重量份放在一起经超声波震荡搅拌后用高速剪切机分离出氧化石墨烯备用；②、超导热介质胶的制备：将①制备的所述氧化石墨烯50-150重量份及环氧树脂100重量份、作为软化剂的聚乙烯缩丁醛10重量份、作为硬化剂的双氰胺...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭凯华，郭长奇，
申请(专利权)人：郭凯华，郭长奇，
类型：发明
国别省市：广东,44