一种添加石墨烯提高纸质弹性模量的方法技术

一种添加石墨烯提高纸质弹性模量的方法，其特征在于，石墨烯分子与植物纤维形成化学键和/或氢键、与非植物纤维之间的吸附结合作用加强了复合纸的结构强度；所述高弹性模量石墨烯纸由以下步骤加工得到：将纸浆疏解，打浆，备用；将石墨烯水溶液加入自来水稀释，加入分散剂，并用超声分散；稀释前述纸浆，将经稀释的纸浆加入到经稀释的石墨烯溶液中，使其充分混合，分散；并且上机抄纸，干燥得到所述高弹性模量石墨烯复合纸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及特种纸的制备，尤其涉及添加石墨烯提高纸弹性模量的制造工艺。
技术介绍
植物纤维大多是通过化学方法提纯、分化而得到相应的纤维材料。而在制浆和漂白过程中，由于碱、漂白剂等化学药品对植物纤维的溶解、剥离，会引起纤维强度下降，尤其是纤维弹性模量的降低，这使纸张弹性模量下降，以至于在某些应用上受到了限制。“石墨烯”是由一个碳原子与周围三个近邻碳原子结合形成蜂窝状结构的碳原子单层。石墨烯是当今发现的世界上最优质的材料，它有以下特点：最薄，0.35nm，被称为现今世界最薄的材料；比表面积最大，2620m2/g；最硬，刚度优于金刚石，是人类已知强度最高的物质，比钢铁硬100倍；最抗拉，可弹性拉伸20％；热导率最高，5300W/m·K；室温下载流子最高迁移率200，000cm2/V·s；高透光性，透光率为97.7％/单层。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种添加石墨烯提高纸质弹性模量的方法，以解决现有技术中普通复合纸弹性模量不高、无法满足特定需要的问题。为了实现上述目的，本专利技术的一些实施例提供了一种添加石墨烯提高纸质弹性模量的方法，其中，石墨烯分子与植物纤维形成化学键和/或氢键、与非植物纤维之间的吸附结合作用加强了复合纸的结构强度。本专利技术的另一些实施例提供一种添加石墨烯提高纸质弹性模量的方法，其中，石墨烯分子与植物纤维形成化学键和/或氢键、与非植物纤维之间的吸附结合作用加强了复合纸的结构强度。所述高弹性模量石墨烯复合纸，由以下步骤加工得到：将纸浆疏解，打浆；将石墨烯水溶液用自来水稀释，并加入分散剂十二烷基磺酸钠；将经稀释的纸浆加入到经稀释的石墨烯溶液中，使其充分混合，分散；并且上机抄纸，干燥得到高弹性模量石墨烯复合纸。本专利技术的又一实施例提供了一种添加石墨烯提高纸质弹性模量的方法，包括将纸浆疏解,打浆；将石墨烯溶液加入自来水稀释，并加入分散剂十二烷基磺酸钠；将经稀释的纸浆加入到经稀释的石墨烯溶液中，使其充分混合，分散，形成石墨烯和纸浆的混合液；并且上机抄纸，干燥得到高弹性模量石墨烯复合纸等步骤。本专利技术的另一实施例提供了一种提高纸质弹性模量的制造工艺，其包括：将纸浆疏解,打浆；将0.1-5重量份石墨烯水溶液；在搅拌状态下加入自来水中，使石墨烯浓度达到约为0.005％-1％，加入0.01％-1％的分散剂十二烷基磺酸钠，超声10分钟；取100重量份纸浆，稀释至浓度0.001％-1％左右；将所述经稀释的纸浆缓慢加入到石墨烯水溶液中，搅拌30-60分钟，超声5-30分钟；加入施胶剂和增强剂，搅拌均匀；上机抄纸，下机后90-120℃熟化30分钟，得到高弹性模量石墨烯复合纸等步骤。其中，在一些实施例中，制备方法还可以进一步包括对所述石墨烯进行分散。其中，在一些实施例中，可以将所述经稀释的纸浆缓慢加入到经稀释的石墨烯溶液中。其中，在一些实施例中，还可以包括向石墨烯溶液与纸浆分散液中加入施胶剂和/或干强剂、湿强剂，并搅拌均匀。其中，在一些实施例中，所述石墨烯溶液中石墨烯可以为20层以下的碳原子材料。其中，在一些实施例中，所述纸浆可以为针叶浆、阔叶浆、麻浆、苇浆、棉浆、草浆等植物纤维或玻璃纤维、合成纤维等非植物纤维中的其中一种或几种。其中，在一些实施例中，所述施胶剂可以为未改性和改性淀粉、烷基烯酮二聚体，缩写为AKD、或烯基琥珀酸酐，缩写为ASA中的任意一种。其中，在一些实施例中，所述干强剂可以为淀粉类、聚丙烯酰胺类、或壳聚糖类等干强剂中的任意一种。其中，制备石墨烯的溶剂可以是自来水、去离子水或蒸馏水，尤其是可以采用自来水，这样可以大大降低工业生产的成本。通过将石墨烯均匀的分散在自来水中，并且与纸浆复合可制备出高弹性模量的复合纸，同时抗张强度也有所升高。真正做到在不降低抗张强度的条件下，提高了纸的弹性模量。说明书附图在所附权利要求中列出了认为是本专利技术特征据信的新特征。然而，结合附图阅读时，参考以下说明性实施例的详细描述，将很好地理解本专利技术自身及其优选的使用方式、更多的目的和优点，其中：图1为依照本专利技术的一种实施例的添加石墨烯提高纸质弹性模量的工艺流程图；图2为依照本专利技术的另一种实施例的添加石墨烯提高纸质弹性模量的工艺流程图；图3为依照本专利技术的又一种实施例的添加石墨烯提高纸质弹性模量的工艺流程图；图4为依照本专利技术的第四种实施例的添加石墨烯提高纸质弹性模量的工艺流程图；图5为依照本专利技术的第五种实施例的添加石墨烯提高纸质弹性模量的工艺流程图；图6为依照本专利技术的第六种实施例的添加石墨烯提高纸质弹性模量的工艺流程图；具体实施方式本专利技术涉及一种添加石墨烯提高纸质弹性模量的制造工艺。高弹性模量复合纸，在此处指在相同工艺下，弹性模量高于仅采用木浆、草浆、苇浆、合成纤维等一种或几种材料制成的纸。添加石墨烯提高纸弹性模量的方法可以包括准备纸浆、稀释、加水搅拌形成分散液，再加入施胶剂、干强剂和/或湿强剂，上机抄纸形成湿页纸，再经过压榨脱水，烘干等程序，最后下机熟化形成纸张等。本专利技术中的复合纸在成品中，石墨烯分子与植物纤维的化学键和/或氢键等结构，与非植物纤维之间具有强烈的吸附结合作用，从而使得纸浆纤维之间的结构关系更加稳定，提升了成品纸张的弹性模量，使得成品纸张的应用更加广泛。在本专利技术中，制造纸张的纤维原料示例性的为植物纤维，包括但不限于木浆(包括针叶浆、阔叶浆)、麻浆、苇浆、棉浆、蔗浆、竹浆，还可以应用玻璃纤维、合成纤维等非植物纤维；按加工方法可采用机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆。对溶液和纸浆的混合可采用搅拌式混合、振动式混合以增加混合均匀性，可采用分散机，例如超声设备对石墨烯/或纸浆及/或纸浆与石墨烯溶液混合液进行分散。稀释石墨烯溶液的溶剂可以是水，例如去离子水或蒸馏水，或出于降低成本的目的而使用自来水。稀释纸浆和/或石墨烯溶液的稀释剂可以是水，例如去离子水、蒸馏水或自来水。以下结合附图对本专利技术的几个具体实施例做详细描述，本专利技术的优点和特征将通过这些结合附图的描述变得对本领域技术人员更加清晰。实施例1：图1示出了依照本专利技术的一种实施例的工艺流程图。该方法包括：将浓度为1％的本色针叶纸浆打浆至20°SR(肖氏打浆度)左右，备用；将1重量份石墨烯水溶液，在搅拌状态下加入自来水中，使石墨烯浓度约为0.5％，加入分散剂十二烷基磺酸钠0.2％，超声分散20分钟。取100重量份纸浆，稀释至0.5％左右，缓慢加入到石墨烯水溶液中，搅拌30分钟，加入0.5％的烷基烯酮二聚体(AKD)和1％的阳离子淀粉，搅拌均匀。上机抄纸，脱水、干燥，下机后在约105℃熟化约30分钟，得到高弹性模量石墨烯复合纸。实施例2：图2示出了依照本专利技术的一种实施例的工艺流程图。该方法包括：将浓度为1％的阔叶浆打浆至35°SR(肖氏打浆度)左右，备用；将1重量份石墨烯水溶液，在搅拌状态下加入自来水中，使石墨烯浓度约为1％，加入分散剂十二烷基磺酸钠0.5％，超声分散20分钟。取100重量份纸浆，稀释至0.5％左右，缓慢加入到石墨烯水溶液中，搅拌35分钟，超声分散5分钟，加入0.5％的烷基烯酮二聚体(AKD)和1％的阳离子淀粉，搅拌均匀。上机抄纸，脱水、干燥，下机后在约120℃熟化约30分钟，得到高弹性模量石墨烯复合纸。实施例3：图3示出了依照本专利技术的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种添加石墨烯提高纸弹性模量的方法，其特征在于，石墨烯分子与植物纤维形成化学键和/或氢键、与非植物纤维之间的吸附结合作用加强了复合纸的结构强度；所述高弹性模量石墨烯纸由以下步骤加工得到：将纸浆疏解，打浆，备用；将石墨烯水溶液加入自来水稀释，加入分散剂，并用超声分散；稀释前述纸浆，将经稀释的纸浆加入到经稀释的石墨烯溶液中，使其充分混合，分散；并且上机抄纸，干燥得到所述高弹性模量石墨烯复合纸。

【技术特征摘要】
1.一种添加石墨烯提高纸弹性模量的方法，其特征在于，石墨烯分子与植物纤维形成化学键和/或氢键、与非植物纤维之间的吸附结合作用加强了复合纸的结构强度；所述高弹性模量石墨烯纸由以下步骤加工得到：将纸浆疏解，打浆，备用；将石墨烯水溶液加入自来水稀释，加入分散剂，并用超声分散；稀释前述纸浆，将经稀释的纸浆加入到经稀释的石墨烯溶液中，使其充分混合，分散；并且上机抄纸，干燥得到所述高弹性模量石墨烯复合纸。2.根据权利要求1所述的高弹性模量石墨烯复合纸，其特征在于：石墨烯以片层的形式存在。3.一种添加石墨烯提高纸质弹性模量的方法，其特征在于：包括：将纸浆疏解，打浆，备用；将石墨烯溶液加入自来水稀释；稀释前述纸浆，将经稀释的纸浆加入到经稀释的石墨烯溶液中，使其充分混合，分散形成石墨烯溶液和纸浆的混合液；并且上机抄纸，干燥得到高弹性模量石墨烯复合纸。4.根据权利要求3的方法，其特征在于：进一步包括对所述石墨烯进行分散。5.根据权利要求3的方法，其特征在于：将所述经稀释的纸浆缓慢加入到经稀释的石墨烯溶液中。6.根据权利要求3的方法，其特征在于：还包括向石墨烯溶液与纸浆混合液中加入施胶剂和/或干强剂、湿强剂，并搅拌均匀。7.根据权利要求3的方法，其特征在于：所述石墨烯溶液中石墨烯为20层以下的碳原子材料。8.根据权利要求3的方法，其特征在于：优选地，...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫立群，邢立艳，
申请(专利权)人：北京碳世纪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11