蜂窝成型体或烧成品的制造方法、承受台以及承受台的制造方法技术

本发明专利技术提供一种蜂窝成型体或烧成品的制造方法、承受台以及承受台的制造方法。其课题是，在比蜂窝成型体的外周壁更靠内侧的位置发生局部的变形。承接蜂窝成型体的承受台(20)包括：硬质主体部(21)，其具有凹状的弧状面(22)沿一个方向延伸而形成的槽部(24)；以及单层或多层的海绵层(25)，它们贴附于槽部(24)的弧状面(22)。海绵层(25)仿照槽部(24)的弧状面(22)弯曲，另外，具有仿照弧状面(22)弯曲得到的承受面(26)。

Manufacturing method of honeycomb moulding body or firing product, bearing table and bearing table

【技术实现步骤摘要】
蜂窝成型体或烧成品的制造方法、承受台以及承受台的制造方法
本专利技术涉及蜂窝成型体或烧成品的制造方法、承受台以及承受台的制造方法。
技术介绍
专利文献1公开一种承受台，该承受台具有由多孔质聚氨酯树脂固化物材料形成的支撑面。专利文献2的图7公开如下内容，即：发泡苯乙烯制的支撑部的承受部被无纺布覆盖(参见专利文献2的段落0024)。专利文献3公开一种承受台，该承受台具备具有可挠性的主体部。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011－79254号公报专利文献2：日本特许第4017324号公报专利文献3：日本特许第5964205号公报
技术实现思路
随着由挤出机的口模挤出的蜂窝成型体的规定开口隔室的隔壁厚进一步变薄且开口隔室的尺寸进一步变大，暴露出如下问题，即：在承受台承接蜂窝成型体时，在比蜂窝成型体的外周壁更靠内侧的位置发生局部的变形，导致成品率降低。作为在比蜂窝成型体的外周壁更靠内侧的位置发生的局部的变形，例如可例示应当平行地延伸的隔壁彼此结合成一个而使得开口隔室关闭这样的变形，但并不限定于此。图8示意地示出：在蜂窝成型体90被承受台210承接时，在比蜂窝成型体90的外周壁94更靠内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝成型体的制造方法，其中，包括以下工序：挤出机经口模挤出蜂窝成型体的工序，通过该工序，与所述口模的结构相对应地形成规定多个开口隔室的格子状的隔壁，该多个开口隔室沿着利用所述挤出机挤出所述蜂窝成型体的挤出方向延伸，另外，在与所述挤出方向正交的平面中，每1cm

【技术特征摘要】
2018.02.09 JP 2018-0222441.一种蜂窝成型体的制造方法，其中，包括以下工序：挤出机经口模挤出蜂窝成型体的工序，通过该工序，与所述口模的结构相对应地形成规定多个开口隔室的格子状的隔壁，该多个开口隔室沿着利用所述挤出机挤出所述蜂窝成型体的挤出方向延伸，另外，在与所述挤出方向正交的平面中，每1cm2的开口隔室数为30～180个，所述隔壁的厚度为0.05～0.30mm；以及承受台在竖直方向下方的位置承接由所述挤出机挤出的所述蜂窝成型体的工序，所述承受台具备：硬质主体部，该硬质主体部具有向竖直方向下方凹陷的弧状面沿着所述挤出方向延伸而形成的槽部；以及，单层或多层的海绵层，该单层或多层的海绵层贴附于所述槽部的所述弧状面，所述海绵层仿照所述槽部的所述弧状面弯曲，另外，具有仿照所述弧状面弯曲得到的承受面。2.根据权利要求1所述的蜂窝成型体的制造方法，其中，所述海绵层至少包含聚氨酯或聚乙烯。3.根据权利要求1或2所述的蜂窝成型体的制造方法，其中，所述海绵层为连续气泡的海绵层。4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的蜂窝成型体的制造方法，其中，与所述海绵层的所述承受面相关的JISK6401标准的25％硬度的值为130N以下。5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的蜂窝成型体的制造方法，其中，所述海绵层的厚度为10mm～20mm。6.根据权利要求1～5中的任意一项所述的蜂窝成型体的制造方法，其中，所述硬质主体部包含从由发泡苯乙烯、多孔质聚氨酯树脂、以及化学木材构成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：早川裕介，山崎裕规，
申请(专利权)人：日本碍子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP