一种破碎机的物料挡板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎机的物料挡板，涉及垃圾破碎设备领域，旨在解决物料易从传送带上掉落的问题。其技术方案要点是包括挡板，挡板包括两块板体，两块板体顶部均穿设有螺纹孔，两个螺纹孔内共同螺纹配合有驱动杆，驱动杆的一半侧壁上设置有左旋螺纹，驱动杆另一半侧壁上设置有右旋螺纹；两个板体底部均设置有滑槽，两个滑槽内共同插设有与滑槽滑动配合的滑杆。本实用新型专利技术达到了防止物料从传送带上掉落的效果。

A Material Baffle of Crusher

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机的物料挡板
本技术涉及垃圾破碎设备领域，尤其是涉及一种破碎机的物料挡板。
技术介绍
破碎是垃圾处理的重要环节，是将垃圾进行资源化利用的重要步骤，现有常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等。现有的破碎机，参照图1，包括机体1，机体1顶部设置有料斗11，机体1上连接有传动带12，通过传送带12将物料送至料斗11并进入机体1内进行破碎处理。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中，传送带12需要将物料送至位置较高的料斗11中去，因此传动带12的整体走向是向上的。从将物料放置在传送带12到传送带12传送物料的过程中，如果放置的物料较多，物料堆叠在一起，在上方的物料容易在重力作用下，克服了物料与物料之间的静摩擦力，从传送带12底部滑落到地面上，需要通过人力将物料重新放置到传送带12上，导致传送带12传送效率低，该问题有待解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种破碎机的物料挡板，其具有防止物料从传送带上掉落的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种破碎机的物料挡板，包括设置在传送带远离机体一端的挡板，所述挡板包括两块板体，两块所述板体顶部均穿设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内共同螺纹配合有驱动杆，所述驱动杆的一半侧壁上设置有左旋螺纹，所述驱动杆另一半侧壁上设置有右旋螺纹；两个所述板体底部均设置有滑槽，两个所述滑槽内共同插设有与滑槽滑动配合的滑杆。通过采用上述技术方案，当堆叠的物料沿着传送带向下滑动时，挡板起到了阻挡作用，防止物料从传送带上掉落到地上。同时，当物料由于挡板的阻挡停止在传送带底部时，在物料与传送带的静摩擦力的作用下，能够将物料重新传送上升，直到物料进入机体内，无需人力拾取物料，方便操作。由于驱动杆上设置有左旋螺纹与右旋螺纹，转动驱动杆即可实现两个板体之间的相向或者相背移动，从而方便使两个板体相互远离，然后对堆积在挡板底部的杂物进行清理。本技术进一步设置为：两个所述板体呈相对设置的侧壁上分别设置有插板和插槽，所述插板和插槽卡嵌配合。通过采用上述技术方案，当两个板体相互靠近时，插板插入插槽内，从而减小了两个板体之间的孔隙，使得两个板体之间贴合得更加紧密，有效减少了滞留在两个板体之间的细碎物料，从而使物料被充分传送到机体内。本技术进一步设置为：所述驱动杆的中部设置有手柄，所述手柄设置有多个，多个所述手柄沿驱动杆的圆周侧壁周向均匀设置。通过采用上述技术方案，转动手柄，从而方便转动驱动杆，使得两个板体相向或者相背移动，进而达到了方便控制挡板开启和闭合的效果。本技术进一步设置为：所述挡板下方设置有用于承载滑杆的支撑块，所述支撑块上设置有两个限位块，两个所述限位块分别位于滑杆两端。通过采用上述技术方案，限位块能够防止板体的移动距离过长，导致板体脱离滑杆和驱动杆，影响了挡板的使用。转动驱动杆使板体相背移动时，板体会运动至与限位板相抵，此时驱动杆无法继续转动，从而达到了防止板体脱离驱动杆的效果。本技术进一步设置为：所述驱动杆两端均套设有保护套，所述保护套上设置有内螺纹，所述驱动杆两端均设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。通过采用上述技术方案，保护套能够起到保护作用，当工作人员在工作时，极易撞到突出的驱动杆上，驱动杆上的棱角会对工作人员造成伤害。保护套将驱动杆包裹起来，从而有效提高了工作环境的安全性。保护套通过外螺纹和内螺纹的配合可拆卸固定在驱动杆上，当保护套受到强烈撞击而破损时，将保护套从驱动杆上拆卸下来并及时更换，从而保障安全性。本技术进一步设置为：所述板体靠近传送带的侧壁上设置有弹性层。通过采用上述技术方案，当物料从传送带上滑落并撞击到挡板时，弹性层将物料的动能转化为弹性层的弹性势能，避免了物料与挡板发生刚性碰撞，从而能够起到减震作用。本技术进一步设置为：所述弹性层内开设有若干个空腔。通过采用上述技术方案，由于声音的传播是跨介质传播，当两种介质密度相差较大时，声能的损耗更大，弹性层的密度比空气大，传播过程中声能损耗，起到了降低噪音的作用。本技术进一步设置为：所述空腔内放置有弹簧，所述弹簧的弹力方向垂直于所述板体靠近传送带的侧壁所在面。通过采用上述技术方案，弹簧增强了弹性垫的弹性，使物料的动能能够更充分地转化为弹性势能，从而进一步减震。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过板体、驱动杆、左旋螺纹、右旋螺纹、滑槽和滑杆的设置，从而达到了防止物料从传送带上掉落的效果；2.通过插板和插槽的设置，从而使两个板体贴合更紧密；3.通过柔性板的设置，从而达到了减震效果。附图说明图1是
技术介绍
的整体结构示意图；图2是本技术实施例的整体结构示意图；图3是本技术实施例的爆炸结构示意图；图4是图3中A部分的放大图；图5是本技术实施例中板体的剖视图。图中，1、机体；11、料斗；12、传送带；2、板体；21、螺纹孔；22、滑槽；23、插板；24、插槽；3、驱动杆；31、左旋螺纹；32、右旋螺纹；33、手柄；34、内螺纹；35、保护套；351、增摩凸纹；36、外螺纹；4、滑杆；41、支撑块；42、凹槽；43、限位块；5、弹性层；51、空腔；52、弹簧；6、防护板；61、安装槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种破碎机的物料挡板，包括挡板，挡板包括两块板体2。两个板体2均设置在传送带12的底端。当堆叠的物料沿着传送带12向下滑动时，挡板起到了阻挡作用，防止物料从传送带12上掉落到地上。同时，当物料由于挡板的阻挡停止在传送带12底部时，在物料与传送带12的静摩擦力的作用下，能够将物料重新传送上升，直到物料进入机体1内，无需人力拾取物料，方便操作。参照图2和图3，传送带12（参照图1）底部焊接有支撑块41，支撑块41上开设有凹槽42，凹槽42的延伸方向与传送带12（参照图1）的传送方向垂直。凹槽42内放置有滑杆4，滑杆4的长度方向与凹槽42的延伸方向平行。滑杆4两端均与支撑块41固定。支撑块41上还焊接有两个限位块43，两个限位块43分别位于滑杆4的两端。传送带12两边设置有沿传送带12的传送方向延伸的防护板6，挡防护板6上开设有自上而下延伸的安装槽61，安装槽61延伸至防护板6的顶壁，两个板体2分别插入对应安装槽61内。板体2的底部开设有与滑杆4滑动配合的滑槽22，在板体2沿着滑杆4滑动时，板体2始终插在安装槽61内。参照图2和图3，两块板体2顶部均穿设有螺纹孔21，两个螺纹孔21内共同插设有驱动杆3，驱动杆3的一半侧壁上设置有左旋螺纹31，驱动杆3另一半侧壁上设置有右旋螺纹32。驱动杆3的左旋螺纹31和右旋螺纹32分别与对应螺纹孔21螺纹配合。由于驱动杆3上设置有左旋螺纹31与右旋螺纹32，转动驱动杆3即可实现两个板体2之间的相向或者相背移动，从而方便使两个板体2相互远离，然后对堆积在挡板底部的杂物进行清理。参照图2和图3，位于左侧的板体2靠近右侧板体2的侧壁上一体设置有插板23，位于右侧的板体2上设置有与板体2卡嵌配合的插槽24。驱动杆3的中间位置处固定有手柄33，在本实施例中，手柄33设置有三个，手柄33呈杆状，一端与驱动杆3的圆周侧壁固定，三个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎机的物料挡板，包括设置在传送带(12)远离机体(1)一端的挡板，其特征在于：所述挡板包括两块板体(2)，两块所述板体(2)顶部均穿设有螺纹孔(21)，两个所述螺纹孔(21)内共同螺纹配合有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)的一半侧壁上设置有左旋螺纹(31)，所述驱动杆(3)另一半侧壁上设置有右旋螺纹(32)；两个所述板体(2)底部均设置有滑槽(22)，两个所述滑槽(22)内共同插设有与滑槽(22)滑动配合的滑杆(4)。

【技术特征摘要】
1.一种破碎机的物料挡板，包括设置在传送带(12)远离机体(1)一端的挡板，其特征在于：所述挡板包括两块板体(2)，两块所述板体(2)顶部均穿设有螺纹孔(21)，两个所述螺纹孔(21)内共同螺纹配合有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)的一半侧壁上设置有左旋螺纹(31)，所述驱动杆(3)另一半侧壁上设置有右旋螺纹(32)；两个所述板体(2)底部均设置有滑槽(22)，两个所述滑槽(22)内共同插设有与滑槽(22)滑动配合的滑杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种破碎机的物料挡板，其特征在于：两个所述板体(2)呈相对设置的侧壁上分别设置有插板(23)和插槽(24)，所述插板(23)和插槽(24)卡嵌配合。3.根据权利要求2所述的一种破碎机的物料挡板，其特征在于：所述驱动杆(3)的中部设置有手柄(33)，所述手柄(33)设置有多个，多个所述手柄(33)沿驱动杆(3)的圆周侧壁周向均匀设置。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：温世权，温数芳，温锦雄，钟诒耿，
申请(专利权)人：深圳市东涛再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44