用于提高肥料加工物料流动性能的导流桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于提高肥料加工物料流动性能的导流桶包括内桶和外桶，所述内桶设置在外桶中心，通过底部的连通管固定连接，内桶设置为2层，2层桶壁之间设置有螺旋隔板，每2圈螺旋隔板与内外桶壁形成一个第一热通道，第一热通道的进气口设置在内桶的上端，并通过一个固定在进气口上的进气气管连接之热蒸汽气源处，内桶底部设置有出气口，出气口通过连通管连接至外桶；解决盘管结痂，增大了融物料的流动性从而导致设备的负荷增大的问题。

Drainage Barrel for Improving Fluidity of Fertilizer Processing Materials

【技术实现步骤摘要】
用于提高肥料加工物料流动性能的导流桶
本技术涉及用于优质高效安全生产的新型肥料生产
，具体涉及一种用于提高肥料加工物料流动性能的导流桶。
技术介绍
在肥料的加工的过程中，常常需要先将一些固体的原料进行融化和混合，融化后的物料在流入搅拌混合桶后进行搅拌，搅拌混合桶通常设置为相互套接的两个，为了保证其温度常常在两桶之间形成的导流槽内设计加热盘管，保证其温度，但盘管的设置在一定程度上阻碍了熔融物料的流动性，同时，盘管上也会出现结痂现象，增大了设备的负荷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于提高肥料加工物料流动性能的导流桶，解决盘管结痂，增大了融物料的流动性从而导致设备的负荷增大的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于提高肥料加工物料流动性能的导流桶包括内桶和外桶，所述内桶设置在外桶中心，内桶和外桶通过底部的连通管固定连接，内桶设置为2层，2层桶壁之间设置有螺旋隔板，每2圈螺旋隔板与内外桶壁形成一个第一热通道，第一热通道的进气口设置在内桶的上端，并通过一个固定在进气口上的进气气管连接之热蒸汽气源处，内桶底部设置有出气口，出气口通过连通管连接至外桶。进一步的，所述进气气管上设置有手动进气阀。进一步的，所述外桶设置为2层，内外层之间设置有螺旋隔板，每2圈螺旋隔板与内外桶壁形成一个第二热通道，第二热通道的进气口通过连通管连接至内桶底部设置有出气口，第二热通道的出气口设置在外桶的顶部，并通过一根排气气管连接至排废通道。进一步的，所述排气气管上设置有排气阀。进一步的，所述外桶的底部设置有排水口，排水口通过一根排水管连接至积水箱，积水箱下端连通设置有排水管连接至排废通道。进一步的，所述积水箱上端的排水管上设置有第一电磁阀，下端盖的排水管上设置有第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀连接至控制器。进一步的，所述积水箱底部设置有压力传感器并连接至控制器。进一步的，所述积水箱上设置有液位观察窗。进一步的，所述外桶底部的第二热通道内设置有气压计，气压计连接至控制器。进一步的，所述外桶外层内壁上设置有隔热层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在导流桶内设置热通道，在热通道内通入热蒸汽，保证导流桶的温度，防止物料冷却结块，同时，在外筒上也设置了热通道，并将内桶内的热蒸汽导入外桶，充分利用了热蒸汽，保证了物料的流动性，减轻整体设备的负荷。附图说明图1为本技术结构示意图。图中，1-内桶、2-外桶、3-第一热通道、4-第二热通道、5-隔热层、6-气压计、7-手动进气阀、8-进气气管、9-排气阀、10-排气气管、11-第一电磁阀、12-液位观察窗、13-积水箱、14-第二电磁阀、15-压力传感器、16-连通管、17-螺旋隔板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图所示的一种用于提高肥料加工物料流动性能的导流桶,包括内桶1和外桶2，所述内桶1设置在外桶2中心，内桶1和外桶2通过底部的连通管16固定连接，内桶1设置为2层，2层桶壁之间设置有螺旋隔板17，每2圈螺旋隔板17与内外桶壁形成一个第一热通道3，第一热通道3的进气口设置在内桶1的上端，并通过一个固定在进气口上的进气气管8连接至热蒸汽气源处，内桶1底部设置有出气口，出气口通过连通管连接至外桶2，本实施例中，通过将原来的更换为两个相互套接的导流桶，使得在导流桶内被搅拌的物料流动性能更好，同时在内桶1上设置了第一热通道3并向第一热通道3内通入热蒸汽，保证在内桶1内被搅拌的物料拥有更高的溶解性，同时，保证其流动性。实施例2：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了能够控制进入热通道内热蒸汽量，所述进气气管8上设置有手动进气阀7，通过阀门的调控老控制蒸汽量。实施例3：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了是溢流到外桶2内的物料不至于冷却析出晶体，在所述外桶2设置为2层，内外层之间设置有螺旋隔板17，每2圈螺旋隔板17与内外桶壁形成一个第二热通道4，第二热通道4的进气口通过连通管16连接至内桶1底部设置的出气口，第二热通道4的出气口设置在外桶2的顶部，并通过一根排气气管10连接至排废通道，通入内桶1的热蒸汽在环绕整个内桶壁的第一热通道3后进入外桶的第二热通道4继续加热或是保温，最终在完成一个循环，在此，连通管16不仅作为支撑内桶的支脚，也作为一根气管使用。实施例4：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了能够控制进出热通道内热蒸汽量，所述排气气管10上设置有排气阀9。实施例5：在上述实施例的基础上，本实施例中，热蒸汽在经过2轮的吸热以后冷凝的水集留在外桶2底部的第二热通道4内，为了防止积水堵塞通道，在所述外桶2的底部设置有排水口，排水口通过一根排水管连接至积水箱13，积水箱13下端连通设置有排水管连接至排废通道，通过排水口将积水排走防止堵塞，同时为了保证在排水的时候不影响供气，在外桶2的底部设置了缓冲部件积水箱13，进行缓冲，积水先排入到积水箱13内储存，然后在排放。实施例6：在上述实施例的基础上，本实施例中，更好的控制排积水不影响供气，早所述积水箱13上端的排水管上设置有第一电磁阀11，下端盖的排水管上设置有第二电磁阀14，第一电磁阀11和第二电磁阀14连接至控制器，通过控制器电动控制电磁阀的开关进行排水。实施例7：在上述实施例的基础上，本实施例中结合实施例6，所述积水箱13底部设置有压力传感器15并连接至控制器，当压力传感器15检测到设置的压力后，控制器控制第一电磁阀11先关闭，第二电磁阀14再打开，完成自动排水，且不影响供气。实施例8：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了安全，在所述积水箱13上设置有液位观察窗12以便当压力传感器15出现问题后能够人工排水。实施例9：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了更好的控制热通道内的热蒸汽，所述外桶2底部的第二热通道4内设置有气压计6并连接至控制器，通过气压计的数据显示，实时掌控内部压力，防止压力过大而损坏设备。实施例10：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了防止外桶2外壁烫伤工作人员，在所述外桶2外层内壁上设置有隔热层5。本装置中，在导流桶的上方悬设有搅拌器，在内桶内加入原料进行搅拌，搅拌后的液体溢流到外筒内进行收集，随着内桶的搅拌跟随着一起旋转，充分熔融，直至返料结束。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于提高肥料加工物料流动性能的导流桶,其特征在于：包括内桶（1）和外桶（2），所述内桶（1）设置在外桶（2）中心，内桶（1）和外桶（2）通过底部的连通管（16）固定连接，内桶（1）设置为2层，2层桶壁之间设置有螺旋隔板（17），每2圈螺旋隔板（17）与内外桶壁形成一个第一热通道（3），第一热通道（3）的进气口设置在内桶（1）的上端，并通过一个固定在进气口上的进气气管（8）连接至热蒸汽气源处，内桶（1）底部设置有出气口，出气口通过连通管（16）连接至外桶（2）。

【技术特征摘要】
1.一种用于提高肥料加工物料流动性能的导流桶,其特征在于：包括内桶（1）和外桶（2），所述内桶（1）设置在外桶（2）中心，内桶（1）和外桶（2）通过底部的连通管（16）固定连接，内桶（1）设置为2层，2层桶壁之间设置有螺旋隔板（17），每2圈螺旋隔板（17）与内外桶壁形成一个第一热通道（3），第一热通道（3）的进气口设置在内桶（1）的上端，并通过一个固定在进气口上的进气气管（8）连接至热蒸汽气源处，内桶（1）底部设置有出气口，出气口通过连通管（16）连接至外桶（2）。2.根据权利要求1所述的用于提高肥料加工物料流动性能的导流桶，其特征在于：所述进气气管（8）上设置有手动进气阀（7）。3.根据权利要求1所述的用于提高肥料加工物料流动性能的导流桶，其特征在于：所述外桶（2）设置为2层，内外层之间设置有螺旋隔板（17），每2圈螺旋隔板（17）与内外桶壁形成一个第二热通道（4），第二热通道（4）的进气口通过连通管（16）连接至内桶（1）底部设置的出气口，第二热通道（4）的出气口设置在外桶（2）的顶部，并通过一根排气气管（10）连接至排废通道。4.根据权利要求3所述的用于提高肥料加工物料流动性能的导流桶，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李战通，李东，刘灯标，林现仁，肖文文，朱建国，
申请(专利权)人：焦作市地丰肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41