一种螺旋式切削液多组分在线混合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式切削液多组分在线混合机构，包括箱体、隔板、隔板上的瓶座和柱塞泵、隔板下顺次卡接的第一混合管、第二混合管、第三混合管，瓶座上设有液体瓶，液体瓶通过导液管与柱塞泵相连，箱体上设有流体入口和总出口，流体入口内套设有与第一混合管卡接的入口接头，总出口内套设有与第三混合管卡接的出口接头，第一混合管内设有圆形螺旋混合器和第一引流器，第二混合管设有锥形螺旋混合器和第二引流器，引流器穿过混合管和隔板通过导液管与柱塞泵相连。本实用新型专利技术的在线混合机构能够同时进行多种切削液的不同组分进行在线混合，混合均匀性好，结构精简、使用方便，适合推广使用。

A Multi-component On-line Mixing Mechanism for Spiral Cutting Fluid

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式切削液多组分在线混合机构
本技术属于切削液在线混合领域，具体涉及一种螺旋式切削液多组分在线混合机构。
技术介绍
目前，金属机床切削加工基本上离不开切削液，切削液在切削中，主要起到冷却、润滑、防锈和清洗的作用。工件材料不同、刀具材料和类型不同通常需要不同的加工操作，每个操作都有自己特定的切削液要求。为了满足加工需要，由复杂的化学配方组合而成的切削液，已经衍生出数以百计不同功能的切削液来满足工程师对不同机床采用最佳切削液的要求。因此切削液在生产和使用中存在以下问题：切削液种类繁多；切削液存贮困难；切削液使用量巨大，对环境的污染严重。切削液在使用中，各种原液通常需要与水或其他辅助液体混合均匀后才能使用。但是混合的方式一般有预混式和在线式，传统切削液混合主要采用预混式，而在线式混合可以实现随用随配，避免了预混式配比随意性和原液的滥用，可最大限度地减小各种原液对操作者产生的危害，降低对环境的污染，而且在施用后更有利于清洗，可拆卸、回收和翻新或安全废弃并长期无虑。因此，如果切削液在使用中能根据加工对象的变化及加工精度的要求，实现切削液原液按切削液配方要求实现即用即配，精量供给，那么切削液由于用量大且种类繁多而导致的生产、存储和运输困难，污染环境等诸多问题就会迎刃而解。由于切削液的组成成分包括：基础油、油性剂、极压剂、防锈剂、铜合金防蚀剂、抗氧抗腐剂、降凝剂和烟雾抑制剂等，因此金属切削液在线混合组分一般不会少于5种，如何将含量不同的切削液各组成成分在线混合时能均匀混合，解决现有金属加工中切削液存在的问题，提高切削液的有效利用和环境保护是本专利的目的。专利技术内容为了实现上述目的，本技术提供了一种螺旋式切削液多组分在线混合机构，在螺旋薄壁上建立多孔介质模型实现切削液在线多相混合，主要应用于金属切削类加工机床，冷却和润滑切削刀具，改善切削加工质量，提高切削效率。本技术的技术方案如下：一种螺旋切削液多组分在线混合机构，包括箱体、设置在箱体内的水平隔板、顺次间隔设置在隔板上端面的瓶座和柱塞泵、顺次设置在隔板下端面的第一混合管、第二混合管、第三混合管，所述瓶座上设有与之螺纹连接的液体瓶，所述液体瓶通过导液管与柱塞泵相连，所述隔板将箱体分隔成上箱体和下箱体，所述第一混合管、第二混合管、第三混合管顺次卡接，所述下箱体侧壁与第一混合管相应位置处设有流体入口、与第三混合管相应位置处设有总出口，流体入口内套设有与第一混合管卡接的入口接头，总出口内套设有与第三混合管卡接的出口接头，所述第一混合管内设有圆形螺旋混合器、与圆形螺旋混合器相连的第一引流器，所述第二混合管设有锥形螺旋混合器、与锥形螺旋混合器相连的第二引流器，所述第一引流器穿过第一混合管和隔板通过导液管与柱塞泵相连，所述第二引流器穿过第二混合管和隔板通过导液管与柱塞泵相连；进一步的，所述圆形螺旋混合为方形混合片卷曲形成截面为螺旋线的层状结构，所述圆形螺旋混合器外层自由侧面为圆形外端面、内层自由侧面为圆形内端面；所述方形混合片内并列设有等距的溶质通道，所述溶质通道上设有穿过方形混合片侧壁的混合片微孔，所述溶质通道在圆形外端面上形成溶质进孔、在圆形内端面上形成溶质出孔，近第二混合管的溶质出孔通过堵头密封、近入口接头的溶质出孔与其间隔两个溶质出孔的溶质出孔通过导液管连接，圆形外端面与第一引流器配合连接，圆形内端面上罩设有保护与其相连的导液管的第一端盖；进一步的，所述锥形螺旋混合器为扇形混合片卷曲形成截面为螺旋线的层状结构，锥形螺旋混合器外层自由侧面为锥形外端面、内层自由侧面为锥形内端面；扇形混合片内并列设有等距的溶质管道，溶质管道在锥形外端面上形成溶质入孔、在锥形内端面上形成溶质排孔；所述溶质管道上设有穿过扇形混合片侧壁的混合片渗口，近第三混合管的溶质排孔通过堵头密封、近入第一混合管的溶质排孔与其间隔两个溶质排孔的溶质排孔通过导液管连接，锥形外端面与第二引流器配合连接，锥形内端面圆形内端面上罩设有保护与其相连的导液管的第二端盖；进一步的，所述第一引流器沿第一混合管轴向竖直设置在第一混合管内，第一引流器截面为L型结构，第一引流器的长杆端分别穿过第一混合管和隔板上的第一引流器孔与柱塞泵相连、短杆端与圆形外端面配合连接；第一引流器内并列设有等间距的L型内孔道，内孔道在第一引流器短杆端面上形成与圆形外端面上的溶质进孔相对应的孔道出孔、在第一引流器长杆端面上形成孔道进孔，近第二混合管的孔道进孔与其间隔两个孔道进孔的孔道进孔通过导液管连接、近入口接头的孔道进孔通过导液管与柱塞泵连接；进一步的，所述第二引流器沿第二混合管轴向竖直设置设置在第二混合管内，第二引流器为直角梯形板和平行四边形板固连形成的截面为L型结构，直角梯形板的斜边与平行四边形板的平行边相连，第二引流器的梯形端分别穿过第二混合管和隔板上的第二引流器孔与柱塞泵相连、四边形端与锥形外端面配合连接；第二引流器内并列设有等距的L型内管道，内管道在第二引流器四边形端面上形成与锥形外端面上的溶质进孔相对应的管道出孔、在第二引流器梯形端面上形成管道进孔，近第二混合管的管道进孔与其间隔两个管道进孔的管道进孔通过导液管连接、近入口接头的管道进孔通过导液管与柱塞泵连接；进一步的，所述第一混合管包括安装座和与安装座固连的第一筒体，安装座和第一筒体连接处设有第一引流器孔；安装座四角设有与固定孔组相应的固定孔，安装座通过螺栓、安装座固定孔和隔板固定孔与隔板固连，第一筒体为中空管状结构、内设第一混合腔；进一步的，所述第二混合管包括安装座和与安装座固连的第二筒体，安装座和第一筒体连接处设有第一引流器孔；安装座四角设有与固定孔组相应的固定孔，安装座通过螺栓、安装座固定孔和隔板固定孔与隔板固连，第二筒体内设锥形的第二混合腔；进一步的，所述第三混合管包括安装座和与安装座固连的第三筒体，安装座四角设有与固定孔组相应的固定孔，安装座通过螺栓、安装座固定孔和隔板固定孔与隔板固连，第三筒体内顺次设有相连的喉管腔和锥形管腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的螺旋切削液多组分在线混合机构设置了螺旋混合器和引流器，实现多种不同的切削液组分的在线混合，现用现配，用多少配多少，避免的切削液生产中存在的由于切削液种类繁多而导致储存困难，运输成本高等问题；且通过螺旋混合器和引流器上独特的液管连接和螺旋混合器上的混合片微孔实现切削液多组分在线混合的均匀性，大大减少切削液的使用数量，降低环境污染，同时也精简了传统切削液混合机构中的机床冷却液机构，减少切削液多设备的污染，使用方便，适合后续推广使用。附图说明图1是本技术的外部结构示意图图2是本技术的剖视图图3是本技术中箱体内部结构的示意图图4是本技术中箱体内部结构的装配图图5是本技术中混合管的装配图图6是本技术中箱体的结构示意图图7是本技术中第一混合管的装配图图8是本技术中第一混合管的结构示意图图9是本技术中圆形螺旋混合器的结构示意图图10是本技术中圆形螺旋混合器和第一引流器的装配图图11是本技术中圆形螺旋混合器和第一引流器的俯视图图12是图11中A-A面的剖视图图13是图10中局部E的放大图图14是图10中局部F的放大图图15是本技术中第一引流器的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋式切削液多组分在线混合机构，其特征在于，包括箱体、设置在箱体内的水平隔板、顺次间隔设置在隔板上端面的瓶座和柱塞泵、顺次设置在隔板下端面的第一混合管、第二混合管、第三混合管，所述瓶座上设有与之螺纹连接的液体瓶，所述液体瓶通过导液管与柱塞泵相连，所述隔板将箱体分隔成上箱体和下箱体，所述第一混合管、第二混合管、第三混合管顺次卡接，所述下箱体侧壁与第一混合管相应位置处设有流体入口、与第三混合管相应位置处设有总出口，流体入口内套设有与第一混合管卡接的入口接头，总出口内套设有与第三混合管卡接的出口接头，所述第一混合管内设有圆形螺旋混合器、与圆形螺旋混合器相连的第一引流器，所述第二混合管设有锥形螺旋混合器、与锥形螺旋混合器相连的第二引流器，所述第一引流器穿过第一混合管和隔板通过导液管与柱塞泵相连，所述第二引流器穿过第二混合管和隔板通过导液管与柱塞泵相连。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式切削液多组分在线混合机构，其特征在于，包括箱体、设置在箱体内的水平隔板、顺次间隔设置在隔板上端面的瓶座和柱塞泵、顺次设置在隔板下端面的第一混合管、第二混合管、第三混合管，所述瓶座上设有与之螺纹连接的液体瓶，所述液体瓶通过导液管与柱塞泵相连，所述隔板将箱体分隔成上箱体和下箱体，所述第一混合管、第二混合管、第三混合管顺次卡接，所述下箱体侧壁与第一混合管相应位置处设有流体入口、与第三混合管相应位置处设有总出口，流体入口内套设有与第一混合管卡接的入口接头，总出口内套设有与第三混合管卡接的出口接头，所述第一混合管内设有圆形螺旋混合器、与圆形螺旋混合器相连的第一引流器，所述第二混合管设有锥形螺旋混合器、与锥形螺旋混合器相连的第二引流器，所述第一引流器穿过第一混合管和隔板通过导液管与柱塞泵相连，所述第二引流器穿过第二混合管和隔板通过导液管与柱塞泵相连。2.根据权利要求1所述的一种螺旋式切削液多组分在线混合机构，其特征在于，所述圆形螺旋混合为方形混合片卷曲形成截面为螺旋线的层状结构，所述圆形螺旋混合器外层自由侧面为圆形外端面、内层自由侧面为圆形内端面；所述方形混合片内并列设有等距的溶质通道，所述溶质通道上设有穿过方形混合片侧壁的混合片微孔，所述溶质通道在圆形外端面上形成溶质进孔、在圆形内端面上形成溶质出孔，近第二混合管的溶质出孔通过堵头密封、近入口接头的溶质出孔与其间隔两个溶质出孔的溶质出孔通过导液管连接，圆形外端面与第一引流器配合连接，圆形内端面上罩设有保护与其相连的导液管的第一端盖。3.根据权利要求1所述的一种螺旋式切削液多组分在线混合机构，其特征在于，所述锥形螺旋混合器为扇形混合片卷曲形成截面为螺旋线的层状结构，锥形螺旋混合器外层自由侧面为锥形外端面、内层自由侧面为锥形内端面；扇形混合片内并列设有等距的溶质管道，溶质管道在锥形外端面上形成溶质入孔、在锥形内端面上形成溶质排孔；所述溶质管道上设有穿过扇形混合片侧壁的混合片渗口，近第三混合管的溶质排孔通过堵头密封、近入第一混合管的溶质排孔与其间隔两个溶质排孔的溶质排孔通过导液管连接，锥形外端面与第二引流器配合连接，锥形内端面圆形内端面上罩设有保护与其相连的导液管的第二端盖。4.根据权利要求1所述的一种螺旋式切削液多组...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海潮，
申请(专利权)人：南京工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32