一种新型管道混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型管道混合器，包括管体，旋板和中心管，所述管体内部为轴向通道，中心管的两端分别通过紧固件与管体内壁的两端固定连接，所述紧固件包括轴环和支架，所述支架由若干个支撑杆组成，支撑杆等距固定在轴环的表面，其另一端可固定于管体的内壁上，所述支撑杆为可伸缩杆；所述旋板固定于中心管上，旋板包括轴套环、连接杆和扇叶，在轴套环上等距开设有若干槽口用于连接所述连接杆，所述连接杆为T型可伸缩连接杆。本实用新型专利技术通过中心管上设置的旋板，让管内的物料在流动过程中混合更均匀，提升了原料的利用率；用于固定中心管与管体的紧固件，通过轴环与伸缩支架的连接方式，拆卸方便，结构简单。

A New Pipe Mixer

【技术实现步骤摘要】
一种新型管道混合器
本技术涉及机械
，特别是涉及一种新型管道混合器。
技术介绍
随着低碳、绿色、环保的理念越来越普及，越来越多的企业在追求生产利益的同时也对因生产而造成的环境问题开始重视。在工业生产中，污水的排放和处理对当地的生态环境造成严重的影响，因此在对污水的处理和排放造成的安全问题急需处理。管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氮及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速搞笑混合、结构简单，节约耗能、体积小巧等特点。目前常用的管道混合器一般在管道内焊接扭曲的固定螺旋叶片，通过此螺旋叶片混合，但这种管道制造工艺复杂，在混合时物料极易遗留在管内，造成物料的损失。这种设备在实际运行中往往还需要经常进行检修，但由于管道混合器一般是不透明的，并且没有部件可以让维修者从管道混恶化器外面观察到混合器内部设备的运行情况，因此管道混合器在投入运行过程中，当发生意外情况使管道不能正常运作由此受损时，因为内部原件均为固定焊接，所以检修者很难判定问题的源头，并且无法及时维修更换。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了克服上述缺陷，提出一种新型管道混合器能够使物料在管内混合更均匀和实现更方便快捷的维修更换受损原件。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种新型管道混合器，包括管体，旋板和中心管，所述管体内部为轴向通道，使得管体一端为进料口，另一端为出料口，管体的内壁与外壁之间形成空心腔体；所述中心管设置于管体内部的中轴线处，中心管为两端端面封闭的长柱体，中心管的两端分别通过紧固件与管体内壁的两端固定连接，所述紧固件包括轴环和支架，所述支架由若干个支撑杆组成，支撑杆等距固定在轴环的表面，其另一端可固定于管体的内壁上，所述支撑杆为可伸缩杆；所述旋板固定于中心管上，旋板包括轴套环、连接杆和扇叶，所述轴套环通过螺钉固定于中心管的外壁上，在轴套环上等距开设有若干槽口用于连接所述连接杆，所述连接杆为T型连接杆，包括末端的圆板和位于圆板中部的竖杆，通过将连接杆末端的T型结构与槽口套接，可使连接杆固定在轴套环上并实现可旋转，旋板中的扇叶与连接杆竖杆的另一端通过螺栓固定连接为一体，所述连接杆为可伸缩连接杆。进一步地，所述管体壁上还设有贯穿管体壁的加药口，通过加药口可将药物从外部加入管体内。进一步地，所述管体的空心腔体内设有隔音层。进一步地，所述进料口外侧通过螺栓可拆卸连接有筛料网。由于采用了上述方案，本技术的有益效果在于：解决了现有技术的不足，本技术提出一种新型管道混合器，包括管体，旋板和中心管，所述管体内部为轴向通道，使得管体一端为进料口，另一端为出料口，中心管的两端分别通过紧固件与管体内壁的两端固定连接，所述紧固件包括轴环和支架，所述支架由若干个可伸缩支撑杆组成，所述旋板固定于中心管上，旋板包括轴套环、连接杆和扇叶，在轴套环上等距开设有若干槽口用于连接所述连接杆，所述连接杆为T型可伸缩连接杆。本技术通过中心管上设置的旋板，管内的物料液体流动时，可带动旋板的扇叶与连接杆一起旋转，让管内的物料在流动过程中混合更均匀，且扇叶与扇叶设有空隙，不会存在物料遗留的问题，提升了原料的利用率；用于固定中心管与管体的紧固件，通过轴环与伸缩支架的连接方式，拆卸方便，结构简单，在管道混合器出现受损的情况下，检修者可方便快捷的更换维修受损原件，且紧固件可配合多种管径不同的管体使用。附图说明图1是本技术所述新型管道混合器的结构示意图。图2是本技术所述紧固件的结构示意图。附图标记：1-加药口，2-中心管，3-管体，4-支架，5-进料口，6-隔音层，7-紧固件，8-轴套环，9-连接杆，10-扇叶，11-轴环。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例如图1-2所示，一种新型管道混合器，包括管体3、旋板和中心管2，所述管体3内部为轴向通道，使得管体3一端为进料口5，另一端为出料口。管体3的内壁与外壁之间形成空心腔体，在所述空心腔体内设有隔音层6，如此，在管体3内部有液体流动带动旋板转动时，可降低因为液体流动而在管体3内部产生的噪音，该隔音层6采用隔音棉。管体3壁上还设有贯穿管体3壁的加药口1，通过加药口1可将药物从外部加入管体3内。所述进料口5外侧通过螺栓可拆卸连接有筛料网，所述筛料网为金属过滤网。如此，当物料进入管体3内部时，可筛除掉物料中混有的其他大颗粒杂质，降低物料混合的污染性，也避免了大颗粒杂志对管体3内部的部件造成不必要的损害。所述中心管2设置于管体3内部的中轴线处，中心管2为两端端面封闭的长柱体，中心管2的两端分别通过紧固件7与管体3内壁的两端固定连接，所述紧固件7包括轴环11和支架4，所述支架4由若干个支撑杆组成，支撑杆等距固定在轴环11的表面，其另一端可固定于管体3的内壁上，所述支撑杆为可伸缩杆。具体地说，在安装时，先将所述轴环11通过螺钉与中心管2的外壁固定连接，再根据管体3内壁与中心管2的实际距离，调整所述支架4中支撑杆的长度，确认好长度之后，将支撑杆固定于管体3的内壁上即可将中心管2固定于管体3中。由于采用紧固件7固定中心管2的方式，使得中心管2可匹配多种管径不同的管体，且若管体3出现问题时，将紧固件7拆卸即可取出中心管2查看其内部具体情况，避免了在管体3或中心管2中的某一部件发生损坏时，需要重新更换整个管体3的弊端。所述中心管2上还设有若干旋板，待物料通过进料口5进入管体3内部之后，随着内部液体的流动冲击，可带动中心管2上的旋板旋转，由此可让管体3内部的物料在流动过程中混合更均匀。所述旋板包括轴套环8、连接杆9和扇叶10，轴套环8通过螺钉固定于中心管2的外壁上，在轴套环8上还等距开设有若干槽口6用于连接所述连接杆9，所述连接杆9为T型连接杆，包括末端的圆板和位于圆板中部的竖杆，相对地，槽口与连接杆9底部的T型结构匹配，通过将连接杆9底端的T型结构与槽口套接，可使连接杆9固定在轴套环8上并实现可旋转。其中，T型连接杆的设置，使得位于中心管2下方的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型管道混合器，其特征在于：包括管体(3)，旋板和中心管(2)，所述管体(3)内部为轴向通道，使得管体(3)一端为进料口(5)，另一端为出料口，管体(3)的内壁与外壁之间形成空心腔体；所述中心管(2)设置于管体(3)内部的中轴线处，中心管(2)为两端端面封闭的长柱体，中心管(2)的两端分别通过紧固件(7)与管体(3)内壁的两端固定连接，所述紧固件(7)包括轴环(11)和支架(4)，所述支架(4)由若干个支撑杆组成，支撑杆等距固定在轴环(11)的表面，其另一端可固定于管体(3)的内壁上，所述支撑杆为可伸缩杆；所述旋板固定于中心管(2)上，旋板包括轴套环(8)、连接杆(9)和扇叶(10)，所述轴套环(8)通过螺钉固定于中心管(2)的外壁上，在轴套环(8)上等距开设有若干槽口用于连接所述连接杆(9)，所述连接杆(9)为T型连接杆，包括末端的圆板和位于圆板中部的竖杆，通过将连接杆(9)末端的T型结构与槽口套接，可使连接杆(9)固定在轴套环(8)上并实现可旋转，旋板中的扇叶(10)与连接杆(9)竖杆的另一端通过螺栓固定连接为一体，所述连接杆(9)为可伸缩连接杆。

【技术特征摘要】
1.一种新型管道混合器，其特征在于：包括管体(3)，旋板和中心管(2)，所述管体(3)内部为轴向通道，使得管体(3)一端为进料口(5)，另一端为出料口，管体(3)的内壁与外壁之间形成空心腔体；所述中心管(2)设置于管体(3)内部的中轴线处，中心管(2)为两端端面封闭的长柱体，中心管(2)的两端分别通过紧固件(7)与管体(3)内壁的两端固定连接，所述紧固件(7)包括轴环(11)和支架(4)，所述支架(4)由若干个支撑杆组成，支撑杆等距固定在轴环(11)的表面，其另一端可固定于管体(3)的内壁上，所述支撑杆为可伸缩杆；所述旋板固定于中心管(2)上，旋板包括轴套环(8)、连接杆(9)和扇叶(10)，所述轴套环(8)通过螺钉固定于中心管(2)的外壁上，在轴套环(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中春，许安亮，陈洪贵，
申请(专利权)人：四川林奥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51