管道混合器制造技术

管道混合器。涉及工业环保液体混合装置，尤其涉及管道混合器。提供了一种结构紧凑、拆卸安装简便、制作工艺简便、药剂混合充分的管道混合器。包括管体、药剂管、药剂分散机构和混合搅拌机构；所述管体的一端设有进水口，另一端设有出水口；所述药剂管固定设置在所述管体的顶部；所述药剂分散机构活动设置在所述药剂管内；所述药剂分散机构包括螺旋杆一、V型筒和斜齿一；所述螺旋杆一竖向设置，一端活动设置在所述药剂管内，另一端向下延伸，与所述管体活动连接；所述搅拌叶片二倾斜弯曲固定设置在所述杆体上。本实用新型专利技术具有结构紧凑、拆卸安装简便、制作工艺简便、药剂混合充分等特点。

Pipeline mixer

【技术实现步骤摘要】
管道混合器
本技术涉及工业环保液体混合装置，尤其涉及管道混合器。
技术介绍
管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。现有专利文献中，如国家局2018年2月13日授权公告的“一种管道混合器”；包括管道主体，所述的管道主体一端连接有加药接长管，所述的加药接长管上设置有加药口，所述的管道主体内部设有三部分管体，分别为第一管体、第二管体、第三管体，所述的第一管体、第二管体、第三管体管壁上分别设有楞条。现实生产中，制作成本高，结构制作工艺复杂，混合时间长，药剂混合不充分等问题。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种结构紧凑、拆卸安装简便、制作工艺简便、药剂混合充分的管道混合器。本技术的技术方案是：包括管体、药剂管、药剂分散机构和混合搅拌机构；所述管体的一端设有进水口，另一端设有出水口；所述药剂管固定设置在所述管体的顶部；所述药剂分散机构活动设置在所述药剂管内；所述药剂分散机构包括螺旋杆一、V型筒和斜齿一；所述螺旋杆一竖向设置，一端活动设置在所述药剂管内，另一端向下延伸，与所述管体活动连接；所述螺旋杆一上设有药剂腔；所述螺旋杆一上设有若干与所述药剂腔连通的出药孔；所述V型筒固定设置在所述药剂管内，所述V型筒呈上大下小型，底部的出口与所述药剂腔相适配；所述斜齿一水平固定设置在所述螺旋杆一上；所述混合搅拌机构包括螺旋杆二、斜齿二和斜齿三；所述螺旋杆二横向活动设置在所述管体内；所述斜齿二固定设置在所述螺旋杆二的一端，与所述斜齿一相啮合；所述斜齿三固定设置在所述螺旋杆二的另一端；所述管体内靠近出水口位置设有活动连接的斜齿四；所述斜齿四与所述斜齿三相啮合；所述斜齿四通过连接杆与电机的旋转轴固定连接。所述管体内设有提升板；所述提升板倾斜设置在所述斜齿二的下方。所述V型筒的顶部设有可拆卸连接的过滤板；所述过滤板上设有若干均布排列的通孔。所述管体的内侧壁上的底部设有若干均布排列的防沉降机构；所述防沉降机构包括杆体、搅拌叶一和搅拌叶二；所述杆体活动设置在所述管体的内侧壁的底部；所述搅拌叶一和搅拌叶二分别呈片状；所述搅拌叶一倾斜弯曲固定设置在所述杆体上；所述搅拌叶二倾斜弯曲固定设置在所述杆体上。本技术包括管体、药剂管、药剂分散机构和混合搅拌机构；药剂从药剂管进入，通过固定连接的V型筒流经螺旋杆一的药剂腔；电机通过旋转轴带动斜齿四旋转，斜齿四与斜齿三相啮合，带动螺旋杆二旋转；螺旋杆二上的斜齿二带动斜齿一旋转，进而带动螺旋杆一旋转；螺旋杆一的药剂腔内的药剂通过离心力的作用将药剂分散洒出，与螺旋杆一外侧的液体进行充分混合，搅拌。第一次混合搅拌后，如图1所示，向右侧流动，经横向设置的螺旋杆二的叶片再次混合搅拌，实现第二次混合搅拌，确保药剂与管体内的水充分混合，提高处理效率。螺旋杆一通过螺旋杆二实现旋转，结构紧凑合理。本技术具有结构紧凑、拆卸安装简便、制作工艺简便、药剂混合充分等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是图1中药剂分散机构的结构示意图，图3是防沉降机构的结构示意图；图中1是管体，2是药剂管，3是药剂分散机构，31是螺旋杆一，311是药剂腔，32是V型筒，33是斜齿一，4是混合搅拌机构，41是螺旋杆二，42是斜齿二，43是斜齿三，5是斜齿四，6是提升板，7是过滤板，8是防沉降机构，81是杆体，82是搅拌叶一，83是搅拌叶二。具体实施方式本技术如图1-3所示；包括管体1、药剂管2、药剂分散机构3和混合搅拌机构4；所述管体1的一端设有进水口，另一端设有出水口；所述药剂管2固定设置在所述管体1的顶部；所述药剂分散机构3活动设置在所述药剂管2内；所述药剂分散机构3包括螺旋杆一31、V型筒32和斜齿一33；所述螺旋杆一31竖向设置，一端活动设置在所述药剂管2内，另一端向下延伸，与所述管体1活动连接；所述螺旋杆一31上设有药剂腔311；所述螺旋杆一31上设有若干与所述药剂腔311连通的出药孔；所述V型筒32固定设置在所述药剂管2内，所述V型筒32呈上大下小型，底部的出口与所述药剂腔311相适配；所述斜齿一33水平固定设置在所述螺旋杆一上；所述混合搅拌机构4包括螺旋杆二41、斜齿二42和斜齿三43；所述螺旋杆二41横向活动设置在所述管体1内；所述斜齿二42固定设置在所述螺旋杆二41的一端，与所述斜齿一33相啮合；所述斜齿三43固定设置在所述螺旋杆二41的另一端；所述管体1内靠近出水口位置设有活动连接的斜齿四5；所述斜齿四5与所述斜齿三43相啮合；所述斜齿四5通过连接杆与电机的旋转轴固定连接。药剂从药剂管2进入，通过固定连接的V型筒32流经螺旋杆一31的药剂腔311；电机通过旋转轴带动斜齿四5旋转，斜齿四5与斜齿三43相啮合，带动螺旋杆二41旋转；螺旋杆二41上的斜齿二42带动斜齿一33旋转，进而带动螺旋杆一31旋转；螺旋杆一31的药剂腔311内的药剂通过离心力的作用将药剂分散洒出，与螺旋杆一31外侧的液体进行充分混合，搅拌。第一次混合搅拌后，如图1所示，向右侧流动，经横向设置的螺旋杆二41的叶片再次混合搅拌，确保药剂与管体1内的水充分混合，提高处理效率。螺旋杆一31通过螺旋杆二41实现旋转，结构紧凑合理。所述管体1内设有提升板6；所述提升板6倾斜设置在所述斜齿二42的下方。通过提成板将螺旋杆一31下方的混合液提升至螺旋杆二41的附近，提高管体1内液体混合的效率。所述V型筒32的顶部设有可拆卸连接的过滤板7；所述过滤板7上设有若干均布排列的通孔。通过过滤板7防止药剂中异物进入管体1内；药剂从过滤板7的通孔缓慢进入药剂分散机构3内，有效防止药剂分散机构3内的药剂过量添加，影响螺旋杆一31旋转的效率。所述管体1的内侧壁上的底部设有若干均布排列的防沉降机构8；所述防沉降机构8包括杆体81、搅拌叶一82和搅拌叶二83；所述杆体81活动设置在所述管体1的内侧壁的底部；所述搅拌叶一82和搅拌叶二83分别呈片状；所述搅拌叶一倾斜弯曲固定设置在所述杆体81上；所述搅拌叶二倾斜弯曲固定设置在所述杆体81上。杆体81包括横杆一和横杆二；横杆一固定设置在杆体81的顶部，横杆二固定设置在杆体81的底部；横杆一的长度小于横杆二的长度，如图3所示。搅拌叶一的一端与横杆一的一端固定连接，搅拌叶一的另一端与横杆二的一端固定连接，上述横杆二的一端与横杆一的一端不在同一侧。搅拌叶二的一端与横杆一的另一端固定连接，搅拌叶二的另一端与横杆二的另一端固定连接；上述横杆二的另一端与横杆一的另一端不在同一侧。即可实现搅拌叶一和搅拌叶二成弯曲装设置。流体从进口流进，流经防沉降机构8，带动搅拌叶一82和搅拌叶二83旋转，充分的对管体1底部的混合液进行充分搅拌，提高混合效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管道混合器，其特征在于，包括管体、药剂管、药剂分散机构和混合搅拌机构；所述管体的一端设有进水口，另一端设有出水口；所述药剂管固定设置在所述管体的顶部；所述药剂分散机构活动设置在所述药剂管内；所述药剂分散机构包括螺旋杆一、V型筒和斜齿一；所述螺旋杆一竖向设置，一端活动设置在所述药剂管内，另一端向下延伸，与所述管体活动连接；所述螺旋杆一上设有药剂腔；所述螺旋杆一上设有若干与所述药剂腔连通的出药孔；所述V型筒固定设置在所述药剂管内，所述V型筒呈上大下小型，底部的出口与所述药剂腔相适配；所述斜齿一水平固定设置在所述螺旋杆一上；所述混合搅拌机构包括螺旋杆二、斜齿二和斜齿三；所述螺旋杆二横向活动设置在所述管体内；所述斜齿二固定设置在所述螺旋杆二的一端，与所述斜齿一相啮合；所述斜齿三固定设置在所述螺旋杆二的另一端；所述管体内靠近出水口位置设有活动连接的斜齿四；所述斜齿四与所述斜齿三相啮合；所述斜齿四通过连接杆与电机的旋转轴固定连接。

【技术特征摘要】
1.管道混合器，其特征在于，包括管体、药剂管、药剂分散机构和混合搅拌机构；所述管体的一端设有进水口，另一端设有出水口；所述药剂管固定设置在所述管体的顶部；所述药剂分散机构活动设置在所述药剂管内；所述药剂分散机构包括螺旋杆一、V型筒和斜齿一；所述螺旋杆一竖向设置，一端活动设置在所述药剂管内，另一端向下延伸，与所述管体活动连接；所述螺旋杆一上设有药剂腔；所述螺旋杆一上设有若干与所述药剂腔连通的出药孔；所述V型筒固定设置在所述药剂管内，所述V型筒呈上大下小型，底部的出口与所述药剂腔相适配；所述斜齿一水平固定设置在所述螺旋杆一上；所述混合搅拌机构包括螺旋杆二、斜齿二和斜齿三；所述螺旋杆二横向活动设置在所述管体内；所述斜齿二固定设置在所述螺旋杆二的一端，与所述斜齿一相啮合；所述斜齿三固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：马念，马洪庆，
申请(专利权)人：扬州纪扬机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32